PCB板外发加工钻孔品质协议
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、甲方将审核结果反馈给乙方，乙方对甲方反馈的不合格项目应迅速策划改善对策，按甲方要求的期限内提交改善措施及实施情况报告给甲方。
三、品质目标及制程品质控制
1、乙方加工之钻孔板，进料检验一次性合格率≥95%。
2、乙方为甲方加工之钻孔板，乙方必须按以下要求进行控制：
A、钻孔能力：
项目
要求
项目
要求
钻孔孔位精度
2、批量性孔/槽钻偏的处理
在甲方任意工序发现批量性偏孔/槽的缺陷，一个月内第二次发现时，罚金RMB200元/次，第三次发现时，罚金RMB400元，发现第四次（含）以上每次罚金RMB600元。
3、重复性问题
一个月内相同的批量性问题重复发生，第二次重复发生开始处罚200元/次，第三次重复发生处罚500元/次，第四次重复发生罚款1000元/次，第五次重复发生暂停发板处理，批量性定义为相同问题，不良比率≧10%
9、对隐瞒品质缺陷，混板出货的问题，一经发现，将以甲方公司内部的文件按不配合处理。其规定为：在质量问题处理的过程中，如乙方未积极配合(包含未在规定的时间内提供相应的原因分析和改善报告),且未在有效的时间内处理质量问题，甲方每次对乙方处罚RMB500—2000元。
10、甲方来料异常(包括资料设计错误、加工板存在缺陷、发错料、超出加工能力)的板子，乙方必须在生产前审查发现，并及时反馈给甲方处理，否则，异常导致的报废损失将由乙方承担，同时甲方保留追加索赔的权利。
(2)用错钻咀、槽刀导致孔/槽径尺寸异常
在甲方任意工序发现上述缺陷，一个月内第二次发现时，罚金RMB200元/次，第三次发现时，罚金RMB400元/次，发现第四次(含)以上每次罚金RMB600元/次。若发现批量
性(定义为该型ห้องสมุดไป่ตู้一盘板的数量)的孔/槽径超差问题，则加罚该次应处罚金的200%,若
是因为钻咀用错导致孔径超差，则按照(1)的法则处理。
±0.075mm
钻孔粗糙
度
常规要求
<25um
汽车板要求
<25um
孔径允差
+0/-0.0254mm
备注：有特殊要求时以我司加工单要求为准；
B、不允许有多孔/槽、少孔/槽、偏孔/槽、孔/槽未钻穿、孔内毛刺、孔变形、披峰、粉尘、
堵孔、孔损、钻反、板面擦花、胶渍等缺陷。
C、工作板应刨边、倒角，确保板边光滑无毛刺。
11、乙方来料如发现有：料开斜、开小料、开料尺寸不一致、外围孔破、磨边不良、圆角不良
以及披锋未打磨好等明显问题漏失至我司，处罚200元/次，重复发生则加倍处罚；六、“4M”变更要求
4、孔粗超标处理
每月在甲方任意工序发现孔粗超标的，第一次发现不良甲方有权对乙方处罚RMB500元，第二次处罚RMB1000元，第三次处罚RMB3000元，以此类推，若造成报废的除了承担报废
损失之外仍需承担前述的处罚。
5、出货数量不足，乙方必须在出货报告上注明数量及原因(同时报废实物板必须送回甲方),否则甲方一旦发现数量不符，则做双倍扣款(如：少1PNL则按照2PNL的面积核算扣款)。
产品满足客户需要，方便于双方达成品质共识，共同推动品质持续改善，因此甲乙双方共同签
署此份品质协议，双方同意约定条款如下：
一、RoHS符合性
乙方提供为甲方加工之产品需符合RoHS2.0及环境有害物质法律法规的相关要求，一经查证因乙方加工问题导致环境有害物质超标而引发的损失，甲方有权要求乙方进行责任索赔。
2、出货报告要求：
a、出货数量、单位必须准确无误，且与送货单的数量相符：
b、所有的问题板及报废情况特别注明数量及原因；
c、书写工整、清晰、可辩；
d、纸质出货报告随货物一同出货。
五、问题处理
1、如下问题为低级问题：漏钻孔/槽、多钻孔/槽、孔/槽未钻穿，孔/槽径尺寸超差、孔/槽钻偏处理如下：
(1)漏钻孔/槽(包括未钻穿)
XXXXXXXXX有限公司
外包钻孔加工生产质量保证协议
版本：B
立约方：
(以下简称甲方)
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
(公司印章)
法人代表或
授权代表签名：
签约方：
(以下简称乙方)
(公司印章)
法人代表或
授权代表签名：
经甲乙双方友好协商，甲方基于生产需要，外包半成品之板给到乙方加工钻孔，为确保乙方为甲方加工生产的钻孔板符合甲方品质要求，并不断降低不良品率，保证甲方生产顺利进行，
在甲方任意工序发现上述缺陷，一个月内第一次发现罚金RMB200元/片，第二次发现罚金RMB400元/片，发现第三次(含)以上每次罚金RMB600元/片(“片”定义为：未成型前按PNL计，成型后按set/pcs计);若发现批量性(“批量性”定义为该型号一批板的
数量，不良比率≧10%)的漏钻孔/槽问题，则加罚该次应处罚金的200%。
二、品质保证
1、乙方有义务建立质量、环境管理体系，并不断持续完善。
2、乙方允许甲方通过审核的手段，来检查其质量、环境保证体系及制程工艺是否达到甲方要求，甲方可不定期到乙方进行审核，乙方允许甲方在所有的生产现场、仓库及其它必要的区域进行监督审核，并配合提供相关的质量控制文件、记录给甲方验证适用性、符合性及有效性。
D、所有板外围孔不允许出现破孔。
E、对于有特殊工艺要求的板子，如多层板、CEM-3料、无卤素料、中高TG料，必须特殊控
制，乙方发现异常，应与甲方相关部门咨询确认清楚方可生产。
F、汽车板的加工以甲方提供的钻孔参数为准生产。
四、出货要求
1、包装要求：
a、底板、面板须分开包装并在外包装面板书写区分标识，卸货时把底板放在中板和面板
上面；
b、问题板分开包装，并在外包装上注明缺陷问题名称和数量，卸货时需把问题板放在底板上面，并通知我司IQC确认：
c、特殊要求的产品包装时必须确保板与板之间隔纸保护，纸张大小≥的面积且必须居中
放置，避免板面相互摩擦，防止在搬运过程中导致擦花；
d、包装打包带必须使用四条包装带以“井”字型打包，包装须牢固、扎实。
6、返工板同样须提供出货检验报告，并注明是返工板；若不能及时知会甲方，导致超时检验的，将按甲方内部相关处罚文件处理(含误工费用)。
7、未按报废要求、包装要求、出货报告要求的相关内容执行，每次处罚RMB500元。
8、对问题板的不良数比例≥该批出货数10%(含)的漏检，甲方发现后，将视缺陷的程度(解释权为甲方IQC部门),对每单问题处以RMB200-1000的处罚!
三、品质目标及制程品质控制
1、乙方加工之钻孔板，进料检验一次性合格率≥95%。
2、乙方为甲方加工之钻孔板，乙方必须按以下要求进行控制：
A、钻孔能力：
项目
要求
项目
要求
钻孔孔位精度
2、批量性孔/槽钻偏的处理
在甲方任意工序发现批量性偏孔/槽的缺陷，一个月内第二次发现时，罚金RMB200元/次，第三次发现时，罚金RMB400元，发现第四次（含）以上每次罚金RMB600元。
3、重复性问题
一个月内相同的批量性问题重复发生，第二次重复发生开始处罚200元/次，第三次重复发生处罚500元/次，第四次重复发生罚款1000元/次，第五次重复发生暂停发板处理，批量性定义为相同问题，不良比率≧10%
9、对隐瞒品质缺陷，混板出货的问题，一经发现，将以甲方公司内部的文件按不配合处理。其规定为：在质量问题处理的过程中，如乙方未积极配合(包含未在规定的时间内提供相应的原因分析和改善报告),且未在有效的时间内处理质量问题，甲方每次对乙方处罚RMB500—2000元。
10、甲方来料异常(包括资料设计错误、加工板存在缺陷、发错料、超出加工能力)的板子，乙方必须在生产前审查发现，并及时反馈给甲方处理，否则，异常导致的报废损失将由乙方承担，同时甲方保留追加索赔的权利。
(2)用错钻咀、槽刀导致孔/槽径尺寸异常
在甲方任意工序发现上述缺陷，一个月内第二次发现时，罚金RMB200元/次，第三次发现时，罚金RMB400元/次，发现第四次(含)以上每次罚金RMB600元/次。若发现批量
性(定义为该型ห้องสมุดไป่ตู้一盘板的数量)的孔/槽径超差问题，则加罚该次应处罚金的200%,若
是因为钻咀用错导致孔径超差，则按照(1)的法则处理。
±0.075mm
钻孔粗糙
度
常规要求
<25um
汽车板要求
<25um
孔径允差
+0/-0.0254mm
备注：有特殊要求时以我司加工单要求为准；
B、不允许有多孔/槽、少孔/槽、偏孔/槽、孔/槽未钻穿、孔内毛刺、孔变形、披峰、粉尘、
堵孔、孔损、钻反、板面擦花、胶渍等缺陷。
C、工作板应刨边、倒角，确保板边光滑无毛刺。
11、乙方来料如发现有：料开斜、开小料、开料尺寸不一致、外围孔破、磨边不良、圆角不良
以及披锋未打磨好等明显问题漏失至我司，处罚200元/次，重复发生则加倍处罚；六、“4M”变更要求
4、孔粗超标处理
每月在甲方任意工序发现孔粗超标的，第一次发现不良甲方有权对乙方处罚RMB500元，第二次处罚RMB1000元，第三次处罚RMB3000元，以此类推，若造成报废的除了承担报废
损失之外仍需承担前述的处罚。
5、出货数量不足，乙方必须在出货报告上注明数量及原因(同时报废实物板必须送回甲方),否则甲方一旦发现数量不符，则做双倍扣款(如：少1PNL则按照2PNL的面积核算扣款)。
产品满足客户需要，方便于双方达成品质共识，共同推动品质持续改善，因此甲乙双方共同签
署此份品质协议，双方同意约定条款如下：
一、RoHS符合性
乙方提供为甲方加工之产品需符合RoHS2.0及环境有害物质法律法规的相关要求，一经查证因乙方加工问题导致环境有害物质超标而引发的损失，甲方有权要求乙方进行责任索赔。
2、出货报告要求：
a、出货数量、单位必须准确无误，且与送货单的数量相符：
b、所有的问题板及报废情况特别注明数量及原因；
c、书写工整、清晰、可辩；
d、纸质出货报告随货物一同出货。
五、问题处理
1、如下问题为低级问题：漏钻孔/槽、多钻孔/槽、孔/槽未钻穿，孔/槽径尺寸超差、孔/槽钻偏处理如下：
(1)漏钻孔/槽(包括未钻穿)
XXXXXXXXX有限公司
外包钻孔加工生产质量保证协议
版本：B
立约方：
(以下简称甲方)
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
(公司印章)
法人代表或
授权代表签名：
签约方：
(以下简称乙方)
(公司印章)
法人代表或
授权代表签名：
经甲乙双方友好协商，甲方基于生产需要，外包半成品之板给到乙方加工钻孔，为确保乙方为甲方加工生产的钻孔板符合甲方品质要求，并不断降低不良品率，保证甲方生产顺利进行，
在甲方任意工序发现上述缺陷，一个月内第一次发现罚金RMB200元/片，第二次发现罚金RMB400元/片，发现第三次(含)以上每次罚金RMB600元/片(“片”定义为：未成型前按PNL计，成型后按set/pcs计);若发现批量性(“批量性”定义为该型号一批板的
数量，不良比率≧10%)的漏钻孔/槽问题，则加罚该次应处罚金的200%。
二、品质保证
1、乙方有义务建立质量、环境管理体系，并不断持续完善。
2、乙方允许甲方通过审核的手段，来检查其质量、环境保证体系及制程工艺是否达到甲方要求，甲方可不定期到乙方进行审核，乙方允许甲方在所有的生产现场、仓库及其它必要的区域进行监督审核，并配合提供相关的质量控制文件、记录给甲方验证适用性、符合性及有效性。
D、所有板外围孔不允许出现破孔。
E、对于有特殊工艺要求的板子，如多层板、CEM-3料、无卤素料、中高TG料，必须特殊控
制，乙方发现异常，应与甲方相关部门咨询确认清楚方可生产。
F、汽车板的加工以甲方提供的钻孔参数为准生产。
四、出货要求
1、包装要求：
a、底板、面板须分开包装并在外包装面板书写区分标识，卸货时把底板放在中板和面板
上面；
b、问题板分开包装，并在外包装上注明缺陷问题名称和数量，卸货时需把问题板放在底板上面，并通知我司IQC确认：
c、特殊要求的产品包装时必须确保板与板之间隔纸保护，纸张大小≥的面积且必须居中
放置，避免板面相互摩擦，防止在搬运过程中导致擦花；
d、包装打包带必须使用四条包装带以“井”字型打包，包装须牢固、扎实。
6、返工板同样须提供出货检验报告，并注明是返工板；若不能及时知会甲方，导致超时检验的，将按甲方内部相关处罚文件处理(含误工费用)。
7、未按报废要求、包装要求、出货报告要求的相关内容执行，每次处罚RMB500元。
8、对问题板的不良数比例≥该批出货数10%(含)的漏检，甲方发现后，将视缺陷的程度(解释权为甲方IQC部门),对每单问题处以RMB200-1000的处罚!