作业安全分析- JSA【优质PPT】

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二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
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JSA流程
三、风险评估和控制措施
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第六步
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4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
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三、风险评估和控制措施
风险矩阵法
风险矩阵法是指：环境、危险事件发生或
暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤 害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声 誉的影响的严重程度的组合评价。
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提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围 1
二、JSA的工作步骤和方法 三、案例讲解
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案例：固体产品下线
案例：固体产品下线
第一步：
作业任务： 固体产品下线
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
步 骤 分 解
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案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
3、提升货叉、插入托盘。
风险：
识 1）货叉距离生产线较近，小
别 于30厘米起升货叉，容易擦
危 害
碰到生产线的防护装置，损 坏货叉、防护板。 2）货叉起升高度未按作业标
准执行、货叉前倾角度过大
，会碰撞货物、导致货物倒
塌，造成损失。
3）货叉未完全插进托盘、未 顶住挡货架，会造成货物倒 塌，砸伤人、设备。
步 2、调正车位、前行。
骤 分
3、提升货叉、插入托盘。
解 4、取货
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
步 2、调正车位、前行。
骤 分
3、提升货叉、插入托盘。
解 4、取货。
5、下线。
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
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案例：固体产品下线
控制措施:
5、加强人员技能培训，使作业人员能够掌 握作业流程，熟练操作设备。 6、不断完善《作业流程》、《操作规程》 等管理制度。 7、加强现场监督、检查，对交叉作业进行 专人负责指挥。
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案例：固体产品下线
站位
任何时候都不要站在重物摆动或失控后可能的打击范围之内！
➢ 受限空间进入 ➢ 危险品接、保、管、运 ➢ 高空作业 ➢ 吊装作业 ➢ 动火工作 ➢ 特种作业
……
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提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围
1
二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
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JSA流程
二、JSA的工作步骤和方法
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第六步
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任何时候都不要将重物从人员的头顶吊过！
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停止工作
任何人都有权利拒绝违章指挥和强令冒险作业
停止
违章操作 违章指挥 违反劳动纪律
任何人都有权利和责任叫停
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谢谢！
第三步：识别每一步骤的危害。
6、驶离生产线。 共性风险： 识 1）作业人员思想不集中，麻 别 痹大意，容易发生操作失误 危 ，伤及人员、设备、设施等 害。 2）作业人员操作技能不熟练
，容易造成设备损坏、碰车 撞人事故等。 3）交叉作业无专人指挥，或 安排不合理，容易发生碰撞 、伤人等事故。
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了解每一步骤涉及的管控
– 工作流程 – 管理制度
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吊勾无安 全扣
配电箱 无盖
吊臂下 站人
危险品随 意堆放
化学品 泄漏
安全帽佩 戴不正确
无安全帽 没穿工服
物料随 意
临边无
堆放
防护
木板上铁
搬运过多
钉、随意 摆放
作业现场 穿拖鞋
现场无管 理、混乱
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提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围
第二步： 把工作分解成具体工作任务或步骤
分解步骤时应注意： 按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每
一步骤都要具体; 不可过于笼统或过于细节化； 明确每一作业步骤“做什么”； 如作业步骤超过10步则应考虑划分成不
同的作业。
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二、JSA的工作步骤和方法
“ 更换小车的轮胎”
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第三步：识别每一步骤的危害。
5、下线。
风险：
识 1）后车时未观察车后路况；
别 冒然倒车容易发生撞车、伤
危 人事故。
害
2）后车未直倒，直接转弯容 易蹭破生产线上的其它货物
，造成破包。
3）未完全驶离生产线，下降 货叉容易发生货物碰到生产 线设备，导致生产线设备损 害，货物倒塌。
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案例：固体产品下线
风险评价方法1
风险等级一般分为三级: I 级为低风险, II
级为中等风险, III级为重大风险。 按照风险发生的可能性和发生的后果的
乘积对照“风险大小评判矩阵图”进行判定 （取三方面中最大的判定值），当某一风险 因素等级为III时，该因素即为重要危险和环 境因素。
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三、风险评估和控制措施
如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除
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JSA流程
三、风险评估和控制措施
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第六步
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6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
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三、风险评估和控制措施
批准和沟通
• 根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员 批准。
• 根据JSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新 做JSA,或更换工作方案。
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案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
4、取货。
风险：
识 1）提升托盘，货物重心不稳
别 定，会造成货物摔落，砸伤
危 人、设备。
害
2）货叉起升高度未按作业标 准执行，起升过低，托盘容
易擦碰防护板，造成货物摔
落，生产线设备非正常磨损
。
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案例：固体产品下线
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一、JSA的概念和应用范围
JSA的应用范围
工作安全分析应用于下列作业活动：
——新的作业；
——工艺、环境、设备、设施、人员等发 生变更；
——非常规（临时）的作业；
——高风险作业；
——评估现有的作业。
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一、JSA的概念和应用范围
什么情况下使用JSA
举例: ➢ 临时用电的工作
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案例：固体产品下线
控制措施:
1、定期对叉车进行检测、维护保养，确保 叉车运行良好；对出现故障的车辆未修复完 好严禁使用。 2、调整叉车限速器，控制时速在标准范围 内，避免车速过快。 3、设立专用生产线取货区域，严禁闲杂人 员、车辆进入，从根源上控制下线作业碰撞 、伤人事故。 4、设置生产线进、出车道，避免车辆在同 一线路上发生碰撞事故。
风险评价方法1
判断风险及其等级 ：
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JSA流程
三、风险评估和控制措施
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第六步
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6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
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三、风险评估和控制措施
重大危险源的控制途径
1、对II 级、 III 风险成立风险评价小组； 2、对风险目前的措施及其状态和有效性进行分
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
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二、JSA的工作步骤和方法
对工作任务进行详细了解：
•要干什么
•时间
•地点
•人员
•工具
•……
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JSA流程
二、JSA的工作步骤和方法
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第六步
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4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
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二、JSA的工作步骤和方法
• JSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员 进行沟通，获得反馈信息。
J•SAJ只SA是是一一种个分很析好方的法培, 训本教身材不,能对控不制熟事悉故工的作发的生人,讲它解需 要作工认业作识人中和员每控切一制实步作贯的业彻危 风实害险施和。J控S制A 措要施求,的将各有项助控于制作措业施人,员操 作规程等，避免事故发生。
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。 步 2、调正车位、前行。
骤 分 解
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
步 2、调正车位、前行。
骤 分
3、提升货叉、插入托盘。
解
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1பைடு நூலகம்驶入生产线取货区。
拿出备胎和千斤顶
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放下千斤顶
3
用千斤顶把车顶起来
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收好轮胎和千斤顶
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松开轮胎的螺丝
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更换轮胎
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JSA流程
二、JSA的工作步骤和方法
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第六步
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5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
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二、JSA的工作步骤和方法
危害 是可能造成
人员伤害或职业病 财产损失 环境破坏
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三、风险评估和控制措施
风险评价的依据
分析发生的概率 分析事故产生的后果 判断风险及其等级
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三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
分析发生的概率：
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三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
分析发生的后果 ：
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三、风险评估和控制措施
析 ，确定评价结论； 3、建立应急响应和控制程序进行管理。
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三、风险评估和控制措施
重大风险控制的技术措施
消除 风险
1）确保设备、设施、工具等的本质安全 2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料
降低 风险
1）设备、设施、工具配备安全防护装置 2）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料 3）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措施
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三、风险评估和控制措施
规避 风险
1）安装报警装置及仪器 2）警示标志
减弱 风险
1）个人防护用品 2）安全操作规程 3）安全教育培训
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三、风险评估和控制措施
消除风险的实例
工人在使用手动电锯时，有可能切断电线：
安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电 保护器动作，来保护工人。
的根源或状态。
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二、JSA的工作步骤和方法
危害识别
了解每一步骤涉及的工具、设备、物料
– 要使用的工具和设备 – 要工作的对象
了解每一步骤涉及的人员
– 新员工、老员工、承包商 – 参观者 –…
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二、JSA的工作步骤和方法
了解每一步骤涉及的环境
– 工作环境 – 自然环境
作业安全分析- JSA
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提纲
课程学习
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1、了解JSA的概念和应用范围 2、掌握JSA的工作步骤和方法 3、JSA案例讲解
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一、JSA的概念和应用范围
一、 什么是JSA? 二、 为什么要做JSA? 三、 什么工作需要做JSA?
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二、JSA的工作步骤和方法
更换轿车的轮胎
工作任务分解太细
大量的不必要的步骤
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停车
工作任务分解过于笼统，可能 忽略某些环节中的潜在危害
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卸下轮胎
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开门
2
换上备用胎
3
下车
4
走到行李箱
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打开行李箱，等等
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二、JSA的工作步骤和方法
工作任务分解
更换轿车的轮胎
1
安全停车
6
上紧螺丝
2
步 2、调正车位、前行。
骤 分
3、提升货叉、插入托盘。
解 4、取货。
5、下线。
6、驶离生产线。
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案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
1、驶入生产线取货区。
风险：
识 速度过快容易碰撞人员、物
别 危
体，造成人员受伤、经济损 失。
害 2、调正车位、前行。
风险：
车位不正、未摆直轮胎，强 行入叉容易造成生产线设备 非正常磨损；损坏托盘，造 成破包。
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一、JSA的概念和应用范围
什么是JSA?
JSA 是将一项工作分成连续的若干步 骤，并逐个识别相关风险的一种有效 的方法。
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一、JSA的概念和应用范围
JSA – 有什么好处?
•风险管理能够细化到每一个具体作业步骤。
•由作业者本人管理自己作业中的风险。
•消除重大危害，减少事故。
•通过参与对JSA 的编写、讨论、 沟通、及 修订等, 能够提高员工对日常作业中的风险 识别能力。