SQE职责及工作开展具体要求

SQE职责及工作开展具体要求
以下分二个部分（工作开展具体要求描述和矩阵表）是对SQE主要任务和职责以及如何开展工作的具体要求做了详细的描述和说明，是工厂SQE岗位细化的岗位职责描述，也是指导和考核工厂SQE开展工作标准要求。

一、SQE职责以及开展工作具体要求描述：
1.监控供应商新产品APQP确保供应商能按公司的相关流程要求进行新项目的开发。

主要流程和要求如：YFK-QP18-03《供应商新项目管理指导书》 YFK-QP18-11《供应商PPAP作业指导书》,《供应商新项目开发管理手册》《PLP检查清单》等等
具体工作要求：
●按照项目时间节点负责供应商的启动会议的召开，从项目得到关键时间节点要求供
应商按照<供应商新项目开发管理手册>开展新项目的开发管理；启动会议后，要求供应商1周内提交YFK-QP18-03-05《新项目零件质量开发工作计划进度表》；至少每2周要求供应商更新《新项目零件质量开发工作计划进度表》；
●SQE对各项目所有零件/供应商汇总成整个项目的YFK-QP18-03-23《YFK APQP跟踪
表》，通过APQP表对供应商零件开发时间节点进行监控。

至少每2周对该跟踪表进行完整地更新。

按《PLP检查清单》TG1/TG2/TG3/TG4各阶段输出相关文件；
●对供应商在时间进度、供应商能力、质量、资源、产品技术等存在问题的要求供应
商将问题汇总在YFK-QP32-00-04《反应计划》上并提交给SQE。

同时SQE识别的问题和风险也汇总在《反应计划》上并跟踪问题解决。

当问题或任务不能在项目要求的时间节点内完成必须将问题升级到更高层次的经理。

对供应商开发过程中在时间进度、开发质量（零件、文件质量等）等有问题应对供应商进行考核和管理，PRR 等。

《反应计划》至少每2周更新一次。

●对APQP节点上供应商计划完成的任务，在计划完成当天或次日要求要求供应商提
交证据资料，审核和验证资料的真实可靠性.如APQP输出应包括产品图纸清单，所有模具开模计划、量检具清单、检具策划资料、工艺流程图，零件FMEA,控制计划，作业指导书、工艺参数、人员培训矩阵图及培训记录、零件特殊特性清单、检验计划等等,以确保供应商APQP工作的真正有效开展。

●供应商现场访问：在跟踪项目开展过程中，制订供应商访问计划，明确访问的任务
和目的，拟跟踪和解决的问题。

供应商现场访问后的次日按规定的格式完成供应商现场访问报告。

对关键的时间节点，如重要的试模、交样、重要问题现场验证、过
程认可、PSO审核等。

出差报告SQE,QE.do
c
●供应商PSO审核：按项目时间节点要求和APQP策划的时间节点根据YFK-QP18-03-03
《过程批准检查清单》进行SPSO.SQE应制订《供应商PSO审核计划》（应根据供应商风险程度确定哪些供应商进行现场PSO审核和哪些供应商提供PSO自查报告，对供应商自查的必须对供应商进行PSO文件审核），PSO审核计划应得到项目经理和工厂质量经理的认可。

对供应商PSO现场审核前，必须先进行PSO文件审核，对文件不能满足要求必须要求供应商进行整改。

●对供应商的《早期遏制计划》进行现场审核，供应商制订的《早期遏制计划》应覆
盖所有的特殊特性、客户关注点包括以往该产品交样过程中发现的问题以及类似产品发生过的质量问题等经验教训。

现场审核供应商的遏制检查区域是否独立、是否策划了缺陷统计和趋势监控方法、遏制检查人员是否经过培训；监控供应商的早期遏制质量数据，如不满足退出条件，要求供应商改进过程监控和过程能力。

●供应商产能和节拍生产审核：在进行供应商PSO审核时，进行供应商产能和节拍审
核的审核，按照供应商报价时的产能以及项目要求的产能对供应商进行节拍生产的产能审核。

对产能不能达到要求供应商应该制订产能提升的行动计划。

●PPAP提交，要求供应商按项目时间节点要求进行PPAP提交，并对YFK-QP18-03-19
《PPAP检查清单》对供应商的PPAP文件进行审核。

对PPAP审核的问题进行跟踪验证直至PPAP完全认可。

●项目开发过程中零件交样：SQE对供应商每次交样应清楚交样的目的。

用于YFKSS
各交样要求(包括PPAP之前)的零件，供应商必须对所有交样零件应按照检验计划进行100%检查，对零件标识清楚并在产品检查表有质量部经理或以上职位签字后才能将零件发运到YFKSS。

也就是GP12《早期遏制检查表》的实施从前期零件交样开始，而不是从PPAP以后才开始。

《早期遏制检查表》的内容必须得到SQE的认可。

供应商每次交样必须附上《样件履历表》。

●供应商零件《质量验收协议》和《进料检验指导书》：在PPAP前，应完成供应商
零件的《质量验收协议》及入库的《进料检验指导书》，完成零部件标准样件封样，完成新增量检具送检和标定。

指导进料检验员进行进料检验。

●供应商问题处理，对供应商开发过程中在时间进度、开发质量（零件、文件质量等）
等有问题应对供应商按《供应商警示工作指导书》进行处理，如发布PRR等
●技术图纸标准、工程变更管理过程：确保供应商能得到最新的图纸和技术标准，对
有工程更改的，要求供应商将工程更改传递到所有该项目相关的文件。

协调公司内和供应商在各方面存在的问题，确保供应商零件开展的顺利进行。

2，批量生产后其他要求
●批产后供应商质量控制确保生产线生产运行，监控进料检验的控制，对表现较差的
供应商负有持续改进的责任。

监督供应商的快速响应对问题的及时处理及反馈。

●为提高工厂质量的工作成效和加强对供应商实物质量的监控，每次SQE/QE到供应
商现场进行审核或访问，必须对供应商现生产的产品进行飞行产品审核，并填写《供应商访问现场产品审核记录》，发现问题要求供应商整改，并将问题上报工厂质量经理。

●供应商供货绩效管理，绩效考评，绩效趋势，PPM及供应商材料退货及索赔。

二，SQE主要任务和职责要求矩阵表:《工厂质量管理工作手册》中SQE职责。

工厂质量管理工作
手册2011701.xls。