储水池施工方案

山东福宽生物工程有限公司30万吨淀粉建设项目
储水池施工方案
编制：
审核:
批准:
中国华冶科工集团有限公司
目录
一、编制依据……………………………………………………………………………………
二、工程概述……………………………………………………………………………………
三、施工准备……………………………………………………………………………………
四、计划安排……………………………………………………………………………………
五、基础底板施工………………………………………………………………………………
六、水池竖壁施工………………………………………………………………………………
七、工程质量保证措施…………………………………………………………………………
八、工期保证措施………………………………………………………………………………
九、安全生产和文明施工措施…………………………………………………………………
一、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001)；
1。

2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;
1。

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；
1.4施工场地实际情况及水文地质资料；
1.5施工图纸、技术文件等；
1.6总承包商及业主对质量、安全、文明施工的有关规定;
1。

7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法;
1。

8工程施工组织设计；
1。

9施工现场情况及我公司对本工程的了解；
二、工程概述
1 本工程位于山东省肥城市福宽生物工程有限公司厂区内东侧，储水池基础垫层底标高-3.8m，混凝土标号C15；基础底板厚度200mm，基础底板钢筋为Φ12@200双层双向网片；泵坑内钢筋为Φ12@250；混凝土标号为C25P6；四周池壁厚240mm；长9.6m，宽5.2m,竖向钢筋Φ14＠200，锚固到底板内；水平钢筋Φ12＠250，双层设置,中间拉钩为φ6。

5，每平方米不少于3个;池壁中间每侧设一棵240mm×240mm暗柱,主筋6Φ16，箍筋φ6。

5＠150；泵坑长4.5m，宽3m，
采用粘土砖砌筑,砌筑砂浆为75＃砂浆,砌体每砌筑500高设置2φ6。

5钢筋，砌筑高度每1。

5m设置圈梁一道；圈梁混凝土强度C25，钢筋为4Φ12，箍筋φ6。

5@200。

池内设集污坑，长1m，宽0.8m，深0。

5m，砖砌，集水井垫层底标高—4。

3m。

2 储水池池壁施工缝留设于底板与池壁连接的上部500mm处，施工缝采用遇水膨胀止水条进行止水。

3 外排水槽底部回填石粉，分层夯实，底板为180mm厚C25混凝土底板,宽出外墙300。

4 池内、池底、池外(高出地面0.8m）抹五层防水砂浆,按3％-5%掺入防水剂。

池内设爬梯，钢筋φ18＠300，每端锚入池壁内不少于300mm，上部做法参原有池爬梯，刷防锈漆三遍；泵坑三面加设护栏，高1.10m，池上外水槽护栏高0.6m；刷防锈漆二遍，调合漆一遍;
5 巴歇尔水槽内贴300mm×400mm瓷砖。

三、施工准备
1 现场施工条件准备
1。

1 施工现场用水、用电接至现场，保证夜间照明。

1.2施工场地应进行平整，并清除地上的一切障碍物：原东侧围墙在开挖前按放坡长度进行拆除，施工完毕后进行修复,水池上栏杆长度5.30m，围墙乱石基础长6.30m，围墙粘贴面砖,安装隔离栏;原绿化带三棵大树，六棵小树在开挖前进行移栽，移栽前为保证存活率，进行栽枝;原150mm厚混凝土路面因工作面及放坡宽度不够，须拆除约16m2，待储水池施工结束后重新恢复。

2 技术准备
接到图纸后,技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求,
如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底.
3 劳动力准备
根据现场实际情况，蓄水池计划安排劳动力总计30人.
4 机具准备：根据实际情况选择施工机具设备。

四、计划安排
蓄水池施工计划于2014年10月15日进行土方开挖，工期3天；垫层施工1天，基础底板施工15天；池壁施工10天；总工期28天。

五、基础底板施工
1 施工工艺顺序：
定位放线→土方开挖→垫层→基础底板钢筋→基础底板模板→基础底板混凝土→蓄水池上部结构施工
2 土方开挖：
储水池基槽土方采取大开挖作业施工。

四周均放坡，放坡比例1：1.5，工作面留设宽度为1。

0m。

集水井底标高为—4.3m，由于基槽较深，现场土质较软，放坡比例适当加大，开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见的撒出，自然地坪标高详见各方现场签证。

2。

1 土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机进行开挖，用两辆8t自卸汽车将土方运至业主指定地点。

2.2 挖掘机开挖的同时，设专人在基坑侧架设水准仪随时观测坑底标高，当挖至距设计槽底标高以上200mm时，为防止扰动基层土，以下的土方用人工挖除、归堆，再用反铲挖掘机挖出、装车、运走。

人工挖土时在坑底间距2m洒白灰点，确定各点标高槽底标高，保证槽底标高的准确,严禁出现挖掘机超挖现象，以致使基底土受到扰动等现象。

施工期间正逢雨季，需做好雨季施工措施.
3 地基钎探
根据设计要求，本工程采用自动钎探仪打钎的方式进行地基钎探，探点间距1.5m，梅花点布置钎探有效深度为2.1米。

根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行放线布点。

钎探点的布置符合图纸设计要求.
3。

1 主要机具：BLJ型自动钎探仪，击锤重量10kg,击锤落距50cm,探杆直径25mm，触探头直径40mm，锥度60度，电源380V.砖,粉笔，钢卷尺等。

3.2 准备好钎探锤击记录表，并做好技术交底，要求施工人员实事求是的做好锤击记录，保证锤击记录数据真实有效。

3。

3 基础已挖至设计基槽底标高，表面较平整，轴线及基槽的几何尺寸符合设计图纸要求。

3。

4 预先在钎探机机身边划好每30cm为一段捶击数记录线，共分为七个记录段。

3.5工艺流程
确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数—-整理记录
3.5.1按照钎探孔位置平面布置图放线，孔位洒上白灰点。

3。

5。

2钎杆上每隔30cm做一次标记，将触探杆尖对准孔位,按照仪器操作规程操作仪器进行打探。

3.5.3记录锤击数，钎杆每打入土层30cm为一段，记录一次锤击数，钎探深度为2.1米,记录7次。

3。

5。

4钎探深度达到后开动仪器拔出钎杆，用砖做好标记覆盖洞口。

3。

5.5钎探期间管理人员进行旁站监督和自查自控，钎探完成后备好钎探资料，经监理检查验收后进行落沙，直至落满填实。

3。

5。

6 按钎孔的顺序编号，将锤击数记录于统一的表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员签字后，报请监理及建设单位审核签字并归档.钎探中有异常情况，要填写在备注栏内。

3.5.7将钎探平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先进行对照，发现错误及时修改或补钎.
3.5.8在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔分开。

在钎探点平面布置图上注明过硬或过软孔号的位置，遇有特殊地质情况，把尺寸说明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

4 垫层施工
4。

1垫层采用100×100㎜的木方做模板,模板安装固定采用Ф12，L=300mm钢筋间距600mm钉入土层中固定。

4。

2 支模时，模板顶面标高为垫层的顶面标高。

4。

3浇筑砼之前应将模板内的杂物清理干净同时组织验完槽。

垫层砼采用商品C10砼，采用砼输送泵进行输送砼。

砼入模后先用铁锹均匀摊开，然后用平板振动器充分振捣密实，振捣时振动器移动的速度不宜过快，且应循序渐进，行行相连，振捣时间应以砼表面出现浮浆不再下沉为止。

并留设砼试块。

4。

4砼振捣完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、铁抹子收面至设计标高。

4。

5垫层砼浇筑完后12小时之内须进行养护，养护应由专人负责，每天的洒水应保证砼表面具有充分的湿润状态。

待垫层强度达1.2Mpa，能上人作业时,在其上弹出轴线，以便下一步工序施工。

5 基础底板:
5。

1基础钢筋工程
5。

1。

1钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工,下料尺寸应准确，并按规格、部位
分类堆放整齐。

然后运至现场进行绑扎。

5。

1。

2钢筋绑扎前应复核成品钢筋的级别、直径、形状和尺寸等是否符合设计和施工规范要求。

经检查无误后方可进行钢筋绑扎工作。

5。

1。

3基础钢筋搭接采用绑扎连接，绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固、不变形，受力钢筋不位移。

基础钢筋底部保护层按设计要求留设，采用同标号混凝土垫块垫起，间距1.0米，梅花形式布置.
5。

1.4基础钢筋绑扎完后，与上部池壁相连的插筋应准确无误的插入。

5.2基础底板模板工程
5。

2.1模板在木工棚内加工制作,模板选用δ=12mm厚的竹胶模板，背楞50×100mm木方组装。

5.2。

2模板外侧加设方木背楞间距100mm，钢管小楞间距@500㎜，垂直于模板长度方向布置，钢管大楞间距@500，平行于模板长度方向布置，并有足够的支撑系统。

池壁和底板转角斜坡处支撑，如下图
5.3基础混凝土工程
5.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，砼输送泵或泵车将砼送入模板内。

砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚度为300㎜,并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。

振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于50㎜.
5.3.2砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同时将柱内划毛、清除浮浆.
5。

3.3砼在浇完12小时之内应及时进行覆盖浇水养护；
在施工过程中，蓄水池池壁底板与池壁连接的斜托上部300mm处留设施工缝,施工缝采用遇水膨胀止水条止水，止水条应安装准确，固定牢靠,保证浇筑混凝土时不出现位移。

六、水池竖壁施工
1 储水池主体结构池壁施工工艺：搭设脚手架→绑扎池壁筋→安装池壁模板→浇筑混凝土→回填土。

2 模板工程：
2。

1 模板在木工棚加工,模板选用12mm竹胶板作模板主材料,肋采用50×100方木，柱箍采用双脚手管.支撑体系结构采用满堂脚手架,模板安装时应先安装柱子模板，然后安装梁底模板,最后安装板底模板。

2.2安装柱子模板时，在竹胶模板背面加上50×100㎜木方作竖向背楞,背楞间距＠500，沿柱高间距500mm设置双脚手管柱箍
2.3池壁模板采用木模板拼装组合,以50×100的方木作为竖向龙骨且间距不超过300毫米,Ф48×3。

5钢管竖向放在50×100的方木龙骨的外面。

外加横向钢管600
一道以便对拉螺栓加固用。

2。

4在水池施工中，使用Φ12对拉螺栓。

一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定.一次性螺杆中间焊结80×80×2的止水片并预埋在混凝土内。

在地面上预制并给预制拼装好的模板进行编号。

采用该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，质量高。

2.5 在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。

2.6 新采购的模板在组装时会出现累计误差，致使组装好的模板有的地方缝隙过大，模板使用数次后，其边角损坏较多,组装时也易造成缝隙过大.为了保证混凝土面的外“3”型扣件 100×50方木龙骨 止水片 紧箍螺母
周转式螺杆 一次性螺杆 钢管龙骨
观质量，施工时在模板缝隙间粘贴海棉条，再在其上粘贴一层透明胶带。

2.7为防止在浇筑混凝土时出现胀模现象，用Φ14对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为500毫米，以上间距为600mm、水平间距为600mm。

用“3“形扣件把对拉螺杆和直径为48.5＊3。

5的钢管连在一起，具体如下图示。

壁板加固示意图
3 钢筋工程
3.1 原材料筋入施工现场必须有出厂合格证、批号、炉号，并按施工规范抽样试验合格后方可采用。

材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状态、批号、炉号,材料堆放要离地最少300mm，防止其受潮生锈。

3.2 现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对
焊机、电渣压力焊机等。

3。

3 在加工钢筋前，技术员先根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理;配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋，要注意扣除钢筋的保护层。

钢筋配料完毕后,填写配料单。

根据配料单为每一编号的钢筋制作一块料牌，其上标明此编号钢筋的规格数量和使用的工程部位，以便在绑扎过程发生混乱。

3。

4 钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，按部位、规格分类堆放整齐。

绑扎钢筋之前严格按施工图纸和料单检查钢筋的尺寸、形状、规格等是否准确,然后倒运到现场进行绑扎.
3。

5受力主筋采用搭接连接，接头在同一截面处应相互错开，在同一截面处接头面积百分率在受拉区不大于25％，受压区不大于50%。

3.6池壁钢筋通长设置，绑扎时各个交点均绑扎牢固。

钢筋绑扎完后用同构件砼配合比相同的水泥砂浆保护层垫块在钢筋骨架外侧控制保护层的厚度，保护层垫块＠1m 呈梅花型布置,并要求绑扎牢固,不得漏放和松脱.
3.7 钢筋的弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。

5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6。

25倍。

梁和柱的箍筋弯钩，其平直段长度为钢筋直径的10倍，Ⅱ级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D 不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的5倍。

3。

8 核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的22#铁丝、绑扎工具、绑扎架等；提前予制控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫
块，其厚度应等于混凝土保护层厚度,底板、池壁保护层均为30mm，特别注意制作的垫块要养护好，防止在加固模板时会压坏.
3。

9 池壁墙板立筋要按其位置要求插入，位置准确，外伸长度、锚固长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面(间距35d,且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。

3.10钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，底板垫块间距800mm，呈梅花型布置，壁板垫块间距1000mm,呈梅花型布置.严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上.
3.11钢筋及绑丝均不得接触模板，清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距，间距均为200mm。

按划好的间距,先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。

绑扎网片时，要求两端拉上粉线,用粉线调直钢筋。

3.12绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm.
3。

13钢筋搭接长度与搭接位置的布置：搭接长度为:Ⅱ级钢筋45d，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍.接头不得位于构件最大弯矩处，，搭接处应在中心和两端绑扎牢固.接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

成品钢筋的水平运输，用人工水平运输，在起、转弯、落、时要慢、稳。

不能从坑顶向下抛掷。

3。

14池壁钢筋绑扎前应先在垫层上放出池壁模板线，根据池壁模板线和钢筋保护层厚度校正予留插筋。

底板混凝土浇筑完毕，先清理予留插筋上的混凝土渣，调整插筋
使其间距和保护层满足设计和施工规范要求.然后开始绑扎水平筋，绑扎水平筋要求带通长粉线调直，站筋要调整其垂直度。

3.15从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。

绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用.池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。

预留洞口处的钢筋用气焊割开后,应把其向池壁内弯曲锚固并和洞口加强筋焊接在一起。

3。

16核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系,确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难.
4 混凝土工程
4.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场,砼输送泵或泵车将砼送入模板内。

砼入模后用振动棒及时振捣,振捣时应分层进行，每层厚度为300㎜,并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。

振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于50㎜。

砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同时将柱内划毛、清除浮浆。

砼在浇完12小时之内应及时进行覆盖浇水养护；
4.2 混凝土养护
4。

2.1 底板混凝土采用覆盖尼龙布、草垫养护，池壁的养护采用推迟拆模时间并浇水的方法进行养护.
4.2.2覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d.
4。

2。

3混凝土养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行,标牌注明混
凝土浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。

4。

3施工缝的位置及止水带施工
4。

3。

1底板与池壁连接处的施工缝留设于底板与池壁连接的上部500mm处
4。

3.2池壁上施工缝处水平止水带采用遇水膨胀止水条。

4.3。

3在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。

再铺上一层厚 20~30mm的水泥砂浆，水泥砂浆配合比与混凝土材料中的水泥砂浆配合比相同。

4.3。

4当池壁的混凝土达到一定强度，卸去池壁对拉螺栓两端的紧箍螺母拆掉模板,切除外漏螺杆，并作防腐处理。

4.3.5考虑到地下水对混凝土钢筋有微腐蚀,故施工缝处上下200 mm范围内抹20厚1：2水泥砂浆。

4。

4 混凝土工程技术质量控制措施：
4.4。

1组成混凝土技术及保障小组
为确保混凝土质量，成立混凝土技术小组，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土质量。

施工前要求对施工机械进行彻底检修。

由于混凝土量较大,搅拌站要连续作业，防止出现事故,相关人员需提前与附近商品混凝土搅拌站联系,作好供货准备。

材料部门按材料计划做好材料储备和后序及时补充工作,确保浇注工作顺利进行。

4。

4。

2严把混凝土振捣关:
混凝土的振捣采用插入式震动棒，做到“快插慢拔”，以使其内气泡全部释放。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为宜。

振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在300mm左右。

对参加混凝土振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进
行技术、安全交底。

振捣工必须是专业人员，责任心强，技术扎实。

4。

4.3严把混凝土浇筑关:
采用泵送混凝土下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度,根据振捣器的型号、有效半径，应对混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放混凝土。

4。

4。

4 严格控制新旧混凝土接槎时间:
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各个部位。

合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖,不会出现冷缝。

4.4。

5 严把混凝土抹面关：
由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁混凝土产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面压光，防止开裂.
4.4.6 把好施工缝关，防止出现冷缝：
施工缝处理应由专职质检员和甲方等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，混凝土强度达到1。

2N/mm2才允许接槎。

4.5防腐涂料、预留洞施工、预埋防水套管安装
4。

5。

1涂料施工顺序:混凝土表面清理→涂8um厚稀释的环氧清漆打底→中间层为100um厚环氧玻璃鳞片涂料→面层15um厚环氧清漆
4。

5。

2预留洞施工
在钢筋混凝土结构中的预留洞：当绑扎钢筋时,依据给定的轴线和标高,在钢筋
上画出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（或模管）用钢丝捆扎在钢筋上，经检查和调整位置确认正确和牢固后方可支模.模盒(或模管)内塞入纸团或其他代用物，在浇注施工过程中应有专人看管，以免移位。

预留洞必须按设计要求进行钢筋加固。

4.5.3预埋防水套管安装
预埋防水套管安装前,按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工，防水套管应与翼环周边满焊，套管内壁刷防锈漆一道。

当土建绑扎结构钢筋时，安装人员就要配合进行预埋防水套管的安装.首先，依据给定的建筑轴线和标高为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用钢丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模前再作一次复查,核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑.
4。

6基坑土方回填
4.6。

1 土方回填在主体结构施工完毕后进行回填,压实系数应不小于0.94。

若现场无合适土体回填改用其他土料回填时，及时办理好各项认证事宜.
4。

6。

2土方回填土采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运土方，由甲方指定堆土区运至基坑,运距暂按1。

0km计取。

禁止用含有腐植土的填料回填.回填前将基底杂物积水等清理干净,并对基础混凝土进行结构验收合格后方可进行。

4。

6.3基坑土方回填采用人工机械夯实，，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于30cm，打夯机每层初步压实遍数为3~4遍，具体夯实遍数，根据试验测试确定。

4。

6.4质量控制与检验：土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内,达到设计密实度要求时的合理夯实遍数,用夯实遍数来控制压实。

七、工程质量保证措施
1 施工过程中的质量控制措施
施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

⑴事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

⑵事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键.主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围.及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

⑶事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。

按规定的质量评定标准和办法,对完成的单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对工程进行维修.
2 各施工要素的质量控制技术要求和措施。