带式输送机电控技术规格书待审版

内蒙古珠江投资有限公司青春塔煤矿顺槽可伸缩带式输送机电控
技术规格书
设计史志红
校核田昱祝坚
审核
审定
项目总工程师
2014年12月
一、总体说明
本电控系统设备的设计、生产、检验等符合下列文件的规定和基本要求：《煤矿安全规程》（2011年版）
《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）
《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）
《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）
《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《电能质量公用电网间谐波》（GB/T 24337-2009）
GB3836.1—2010 爆炸性气体环境用电气设备第1 部分：通用要求
GB3836.2—2010 爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型“d”
GB3836.4－2010 爆炸性气体环境用电气设备第4 部分：本质安全型“i”
GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第1 部分：试验方法试验A：低温
GB/T2423.2 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验B：高温
GB2423.4 电工电子产品环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法
GB/T 2423.5-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动(正弦)
GB/T 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备总则
现行国家电工委员会及其它有关标准；进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。

井下电气设备满足防水、防爆要求。

二、皮带基本参数
三、系统要求
3.1 皮带电控系统的总体技术要求
3.1.1控制功能要求
控制方式为单机起停/就地控制方式，也可实现联机控制；主煤流工艺设备采用逆煤流起动，顺煤流停车；在任何控制方式下，机旁停车按钮都有效。

（程序现场可编制）；煤流沿线设起车预告信号、起车信号及故障信号；重要岗位设急停按钮；显示屏上可以实时动态显示所有被控及采集设备的状态。

包括起停信息、工作状态等并以人性化的动画、图标、文字的形式进行提示。

3.1.2电缆要求
通信、信号和控制用的电缆应采用屏蔽型抗拉力电缆，以适应拉线停车的要求。

3.1.3其它要求
采用新型的可编程控制器做为核心处理器，保证系统的高可靠性和高稳定性；电源保证供电的平稳可靠；全系统最大可能采用插接结构；独立语音系统，电池模块、语音通讯模块；全
系统统一安全回路；电话带有电池，停电后可正常通话72小时以上；预留和自动化系统通讯的接口；户外安装部分提供防雨、雪安装板，其余为安装防护板；保护系统具有停电、闭锁上锁装置。

3.1.4配置要求
胶带机电控保护系统具有输入、输出、语音通讯、安全保障、自诊断、和其它系统通讯功能的可编程监测控制系统。

按本安型设计，适合煤矿使用。

沿线铺设说明：沿线每100米一台闭锁开关（要求闭锁开关上需设计有能够上明锁的装置，便于检修），用于实现拉线式闭锁，每200米一台组合扩音电话，用于实现拉线闭锁及扩音通话的功能，在胶带输送机机头、机尾各安装一台智能组合扩音电话用于接入机中跑偏及纵撕传感器,以及于下设备连锁的I/O接口。

跑偏传感器安装在每条胶带输送机的机头、中部、机尾各一组，速度,纵撕、堆煤、烟雾、温度、超温洒水装置每条胶带输送机都将安装。

每台胶带输送机实现就地及远控起停。

3.1.5功能要求
●控制器带有液晶显示，以汉字的形式显示：
⏹设备开、停状态；
⏹保护信息；
⏹闭锁位置；
⏹沿线断路故障位置；
⏹显示胶带机带速；
⏹接入我矿现有集中控制系统，实现设备的运行状态等参数在我矿现有集控画面准确显
示
●沿线拉线急停及闭锁停机；
●机头、中部、机尾带有扩音通话功能，实现语言报警及通话。

声强为107分贝；
●电话带有打点功能，可实现打点预警；
●扩音电话内部带有电池，可在停电后正常通话72小时以上；
●电缆采用专用屏蔽拉力电缆，通过拉动自身电缆就可实现拉线急停；
●电缆插头采用七环柱状插头，导电性好，防护好。

接插件防护等级达到IP56；
●必须配置各种保护传感器，实现：
⏹机头、机尾跑偏保护；
⏹机头堆煤保护；
⏹机尾纵撕保护；
⏹速度保护（实现打滑保护）；
⏹超温自动洒水
⏹温度
⏹烟雾
●电缆故障检测及显示；
胶带机控制：
⏹控制器完成对胶带机启停的控制。

有“自动”、“检修”、“点动”等方式。

拉线急停：
不需要单独铺线，只需要拉动本系统的七芯双屏蔽双护套阻燃拉力电缆，就可在胶带机沿线任何位置实现胶带机急停。

要求控制器上显示出急停的位置。

沿线同时给出急停语言报警。

胶带输送机保护：
实现跑偏、拉绳、堆煤、失速、纵撕、温度、烟雾、超温自动洒水保护功能。

显示屏：
控制器带有液晶显示器，以汉字形式显示胶带输送机状态信息。

故障显示：
当带式输送机的拉绳开关、跑偏开关、堆煤开关、打滑开关、纵撕装置、烟雾装置、超温自动洒水装置、温度装置动作时，所涉及的相关设备停止运行。

同时，在我矿现有集中控制室的监视器上直接故障报警并显示故障带式输送机编号、故障类型及准确位置。

电缆及接插件:
该系统采用七芯双屏蔽双护套阻燃强拉力电缆，接插件采用镀金处理，接插采用“U”型销快速连接，达到IP56标准。

服务寿命：
整机十年以上或过煤量6000万吨。

3.1.6监测信号
胶带机的保护信号，即胶带跑偏、打滑、堆煤、灭火洒水、烟雾、沿线急停闭锁、超温、超速、纵撕等；
主电机的开停、制动闸、液压张紧装置的开停及制动、张紧故障信号、主电机冷却风机、减速器风机及油泵电机等；(接受开关量、模拟量、频率量)
电动机轴承、绕组温度，滚筒轴承温度，减速器高、低速轴温及油温、油压的采集和显示；(接受开关量、模拟量、频率量)
张紧装置张力显示；
主电机的工作电流；
主电机的故障状态；
变频器的工作状态；
前方胶带机的联锁；
后方胶带机的联锁；
与全矿井自动化系统联网。

3.1.2 控制信号
变频器的控制；
制动闸、液压张紧装置、主电机冷却风机、减速器风机及油泵电机的开停控制（后三项通常不参与控制）；
卷带装置的开停控制；
前方胶带机的联锁；
后方胶带机的联锁。

3.2 系统技术性能
3.2.1 控制功能
1、控制方式
具有集中自动运行、单机自动运行、单机手动、现场编程四种工作方式。

（1）集中自动运行(该功能预留)：接收来自主站的起车和停车指令，自动按顺序起动、运行、联锁与保护、停车，完成全过程的控制和监测。

（2）单机自动运行：由本司机根据生产要求发出开、停车指令。

仍保留集中运行的全部功能，同时将信息传给煤流监控系统的主站。

（3）检修运行：此方式为人工手动操作，不需闭锁，主要用于检修试车之用。

（4）现场编程：用户可在现场通过面板上的键盘对程序或参数进行修改。

2、控制胶带机起动运行
首先自动发起动预告，然后控制松闸、张紧皮带，待松闸、张紧均返回OK信号后，通
过变频器实现软起动（要求按0.1m/s2~0.3m/s2加速度控制软起动这是变频自设的），并且同时监测各信号（急停闭锁、堆煤、烟雾、打滑、二级跑偏、张紧、制动等）是否正常，若其中任一信号出现故障，均应能实现紧急停车。

3、控制胶带机正常停车
先自动停给煤机或皮带前的煤流（顺煤流停车），延时一段时间待胶带上的煤拉完后，控制变频器实现软停车（要求按0.1m/s2~0.3m/s2减速度控制软停车），待皮带速度降至
0.5m/s时(可程序设定，可调)，控制抱闸。

4、急停胶带机
当胶带机出现紧急停车故障时，如急停闭锁、堆煤、烟雾、二级跑偏、纵撕、制动故障、张紧故障等，将停主电机，待皮带速度降至0.5m/s时(可程序设定，可调) ，控制抱闸，实现紧急停车。

5、验带
本装置可选择验带运行，在验带工作方式下，变频器可控制皮带低速运行。

6、对主控系统、张紧系统和制动系统的要求：
主控系统和制动系统实现电气闭锁。

保证起动及正常运行时制动闸必须松开；带速为零时，制动器必须抱死；制动器断电及故障时，主控应按急停处理。

主控系统和张紧系统实现电气闭锁。

保证起动及正常运行时张紧必须到位；张紧装置断电及故障时，主控应按急停处理。

3.2.2 检测与保护
1、胶带跑偏保护
选用胶带跑偏开关。

用于运输机胶带跑偏检测和保护用，成对使用。

当一级跑偏动作时，只报警不停车，但能召唤显示跑偏位置；当二级跑偏动作时，报警并执行急停命令，也能显示出跑偏位置。

跑偏开关采用插接式的电缆连接方式，易于安装和拆卸。

2、速度检测、打滑和超速保护
选用速度检测传感器。

检测胶带输送机速度，实现低速打滑和超速保护。

3、沿线急停闭锁
选用拉绳急停闭锁开关。

用于胶带输送机沿线紧急闭锁保护，具有故障地点识别功能,，
控制台上能显示故障地点；当闭锁开关动作，控制机报警并发急停命令，并能显示出故障位置。

开关采用360度可旋转奇幻柱状插头插接式的电缆连接方式，易于安装和拆卸。

4、烟雾检测
选用烟雾传感器。

烟雾传感器安装在驱动滚筒的斜上方（下风），当皮带和滚筒打滑冒烟时，报警并急停，同时自动控制灭火洒水。

5、堆煤检测
选用堆煤传感器。

传感器一般吊挂在机头胶带卸载入口处，当卸载点发生堆煤时，滞留的积煤触及堆煤传感器，使它发生倾斜，报警并急停。

6、主电机电流和变频器故障检测
可检测主电机工作电流，变频器的故障信号，并能作出相应的保护动作。

7、胶带纵向撕裂保护
选用纵撕传感器，传感器安装在装载点（给煤皮带）的出口，当胶带发生纵撕故障，传感器动作，报警并急停。

8、自动洒水灭火
选用洒水灭火装置。

该装置可由控制器根据环境情况来自动控制洒水。

3.2.3显示
1、状态显示
可显示胶带电机的开停状态。

电源指示、松闸指示、张紧状态指示、变频器状态等。

2、故障指示及报警
可显示胶带机跑偏、纵撕、闭锁、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障、张紧、制动等故障信号，同时报警。

3、模拟量显示
可对位显示闭锁、跑偏、纵撕动作位置；电机电流、皮带速度、加速度、温度、张力等。

4、汉字信号显示
当发生故障时，在控制台的显示屏上自动用中文提示各故障性质。

3.2.4记忆功能
主控配置UPS电源，具有停电或故障记忆功能，如：能存储停电或故障电压、电流、传感
器运行状态、PLC执行动作等信号，以供检修和故障查询时读取。

记忆容量要求能保存一周数
据。

3.2.5 通信信号联络
胶带机电控配有多功能扩音电话，可实现胶带机沿线起动预告、打点信号联络，同时具有语音广播功能。

3.2.6与矿井自动化的接口
采用光纤接入工业以太网的环网交换机，可远方控制、监视胶带输送机。

供货方应提供接
口所需的所有软硬件设备。

四、顺槽可伸缩胶带机电控系统设备清单（（包含但不限于以下要求，由厂家根据技术使用要求进行完善。

)
说明：
1、投标人应提供带式输送机运行的整套电控系统，包括电控系统的设备、软件、备品
备件、传感器、缆线材料等。

投标人应提供上表中列出的货物，但不限于上述货物，
应提供带式输送机电控系统运行的所有部件。

2、表中不含动力电缆。

电气设备罚则
1、投标方所提供的综采工作面控制设备必须严格按照国家最新标准制造。

2、设备的外壳、引入装置、连锁装置、抗拉强度、机械强度、紧固件、熔断器、EX元件、材质、接合面等必须按照GB3836-2010中要求执行，若在监造及现场验货时，发现存在与招标文件不符的问题，招标方有权依据合同相关条款进行处罚。

3、投标方提供的设备合格证、煤安证、防爆合格证、出厂证明及检验报告，招标方有权邀请第三方专业机构进行抽查，若与实际报告不符，投标方需无条件更换货物，招标方有权依据合同相关条款进行处罚，并对后续影响保留进一步追究责任的权利。

4、投标方提供的设备的型式试验、例行试验必须按照GB3836-2010中要求执行，并为招标方无偿提供试验报告。

若与实际报告不符，投标方需无条件更换货物，招标方有权依据合同相关条款进行处罚，并对后续影响保留进一步追究责任的权利。

5、投标方必须严格按照设备清单及技术要求供货，若影响后期的设备安装及使用效果，招标方有权依据合同相关条款进行处罚。