自由锻造安全技术

自由锻造安全技术
根据力的性质，自由锻造设备可分为锻锤和压机。

锻锤产生冲击力使金属变形，而压力机产生静压力使金属变形。

锻锤能力的大小，是用落下部分的重量来表示。

锻锤分为空气锤和蒸汽锤。

液压机用于锻造大型锻件，所锻钢锭的重量为1－300吨。

其动力来源于高压水。

1. 自由锻造的职业危害
(1)挫伤、烫伤
自由锻操作过程中，最可能的危险是工件在锤击过程中被吹走，或高温氧化铁屑飞溅，挫伤并烫伤操作者。

(2)振动引起的疾病
自由锻操作过程中，掌钳的工人承受着由钳子传到手臂的局部振动，以及由于锻锤打下使地基振动而引起的全身振动。

其他参加自由锻造的工人也遭受了不同程度的全身振动。

振动(特别是局部振动)对人体的危害有以下几个方面：ａ．振动导致末梢神经、末梢循环、末梢运动机能障碍；ｂ．导致中枢神经系统机能障碍；ｃ．振动导致骨骼、关节和肌肉系统疾病；ｄ．导致心血管系统症状。

振动除了对人体有直接危害外，对厂房也有危害。

当厂房因振动发生损坏时，对人体会造成间接危害。

(3)高温中暑
由于锻造车间温度较高，自由锻劳动强度也较大，工人有时因高温而中暑。

(4)热辐射眼病
自由锻常将加热到1000℃左右的钢料进行锻打使其成形。

工人在
操作过程中，始终要注视灼热的工件，高温工件会发出大量辐射能量，伤害人的眼睛。

(5)有害气体
一些锻造车间使用的加热设备是燃料炉，因燃煤或燃油而产生的CO、SO2等有害气体使车间空气受到污染，对长期在车间工作的工人，也有一定的危害作用。

(6)噪音危害
适用于各锻造车间员工，噪声是普遍性的职业性危害。

2. 自由锻造的安全技术与安全管理
(1) 安全技术
ａ.操作安全
镦粗时，坯料最长以不超过锻锤行程的75％为适合，坯料过长不
易把住，也易打出砧外。

粗锻要求将坯料加热至正确的初始锻造温度，使整个坯料温度均匀，以确保在镦粗时塑性好，变形均匀，不产生偏斜。

当产生偏斜后，校正时必须在终锻温度以上进行，以免在校正、
打棱角时，因料硬而打飞。

在镦粗过程中，坯料应放置在砧的中心，并绕其中心不断转动，
以防止因砧面不平而镦斜。

镦粗时，脱落的氧化皮应及时清除掉，以
防打飞将人烫伤。

拔长的坯料要求加热均匀，达到合理的始锻温度，以保证锻打时
变形均匀，不出现歪扭现象，以免事后进行校正。

因为加长校正最有
可能导致锻件飞出的风险。

拉长时，进给动作应迅速，送进后要放平放稳，然后承受锤击。

如料端得不平，会使锻件上下跳动，容易打飞或震伤手臂。

拔长的锻件一般都应是杆形。

用于固定锻件的钳子的尺寸和钳口
形状必须与工件的形状一致。

夹紧前检查钳口是否有裂纹，钳轴是否牢靠。

如坯料较大、较长，则应在钳柄加钳箍固定、打紧，使钳口夹紧锻仍件，以免在锻击过程中，因把持不住而发生事故。

开始拔长时，应适当轻击，为了去除加热过程中形成的氧化皮，
防止氧化皮飞出伤人；
另外，还需要测试操作员的钳子是否平、夹牢，然后再重击。

拔长时要求开锤、掌钳密切配合，互相关照。

掌钳柄不应面向腹部，手指不应分叉在钳档中间，以防穿伤和夹伤。

ｂ.现场设计安全
在锻造车间，为了减轻振动的危害，在具备条件的情况下，应尽
可能使用压机而不是锤子进行锻造。

因压力机是用静压力使金属变形，很少产生振动。

锻造车间的厂房，施工期间应采取一定的防振措施，以确保设备
和人员的安全。

这些措施包括：
①砧块下和机架下的垫木，四个侧面和混凝土之间应该有一个间
隙10－15mm的空隙。

②锻造车间必须设置立柱之间的支撑，支撑应用型钢制作。

③锻造车间屋面系统设计时，应按原屋面载荷增加10％计算。

④锻造车间外墙应特别加固。

⑤锻造车间的门窗洞孔，必须使用钢筋混凝土过梁。

(2) 安全管理
a.工作前穿戴规定的防护装备，并应检查使用的锻锤、工夹具、模具等的安全情况，确认无问题后，才能正式投入生产。

b.集体操作时，应相互配合一致，掌钳应该是手术的领导者，其他人应听从其指挥。

c.禁止在最终锻造温度以下连续锻造锻件。

d.机床运转过程中，严禁清理、修理机床，不要将手或头伸到锤头的冲程范围内。

e.合理调整振动作业的时间和劳动制度。