PVCPVG胶带硫化工艺工法

PVC/PVG胶带硫化胶接
工法
编写：刘东亮郑军
目录
一．前言 (3)
二．本工法特点 (3)
三．使用范围 (3)
四．工器具准备 (3)
五．接口硫化步骤 (3)
六．硫化胶接的关键点 (8)
七．注意事项 (8)
八．工程实例 (8)
一．前言
在以往的PVG胶带的连接中，大多使用的是卡扣连接。

这种方式的优点是速度快，缺点是强度不足，容易发生断带事故，影响生产。

随着技术的发展、更新，PVC/PVG胶带的连接方式也发生了改变，那就是PVC/PVG胶带也能像钢丝绳芯胶带一样，进行热硫化连接。

二．本工法特点
本工法对PVC/PVG胶带的硫化胶接进行了汇总，并结合工程实例进一步阐述和说明。

三．使用范围
本工法适用所有PVC/PVG胶带的硫化接口
四．工器具准备
调速角磨机钨钢片塑料盆板刷裁纸刀刀片吹风机白色记号笔钢板尺（1.5m）碘钨灯
五．接口硫化步骤
5.1胶带的接头长度的选择
PVC/PVG整芯输送带连接长度和连接的几何形状与长度需根据PVC/PVG整芯输送带拉伸强度而设计。

PVC/PVG整芯阻燃输送带应用热硫化接头长度推荐数据：
5.2接头连接形式
左
右
5.3剥带前的预热
在50℃左右温度下预热带头20分钟。

使PVC/PVG整芯输送带变软，便于输送带的切割。

（备注：在划分齿线时开始加热）
5.4切掉不必要宽度的带边，确保做到以下几点：
1)、除掉任何已经损坏的带边
2)、带子两边去掉的部分要大致相等
3)、两条带子的带头的宽度要一致
5.5根据接头长度，用直角尺划基准线，切除掉输送带的端头与带边不垂直的材料。

5.6用钨钢打磨碟打磨上下两面的PVC/PVG输送带胶面，并且要求使输送带胶面保留0.5MM的胶层，打磨均匀、平整，然后用钢丝刷打磨去除表面胶刺。

5.7打毛输送带的边缘。

5.8将硫化机加热模板放在硫化机的横梁上，进行必要的拼装。

要确保安全。

5.9将输送带带头放置在模板上，并用F夹子固定好,用弹线盒、白粉笔划线找正，输送带中心对齐，然后划线分齿，齿的宽度为20mm，必须从胶板的中间向两边分，两边接头是凹凸配合，并且保留最边延的齿的方向对机尾。

齿划线时，为了保证齿相互之间插入方便，对齿的要求保留齿细一点，去除的空宽一点。

5.10划线保证齿有曲桡宽度为50～100mm，为了保证输送带过滚筒的强度。

剥好后的两个胶带头
两条带拼接在一起
5.11在模板上标记出接头的边界后向后拉起拼齿。

将隔离纸放在模板上。

5.12将下橡胶覆盖层切成合适的尺寸并放到模板上。

5.13在齿上涂上一层薄薄的均匀的PVC/PVG胶水。

（只刷一遍）等胶水完成干透。

（一般时间在15分钟左右）
5.14将上橡胶覆盖层放到接头上面小心地修齐，要求上下盖搭接，宽度为20mm。

5.15放上隔离纸，然后将热板板放到接头的上面。

5.16移去F型夹具，将上模板放置到位并重新夹紧，在移去夹具后不要站在带子上，不能移动硫化机或者热板，因为这会使带头分离，可能会导致接头不合格而必须重新制作。

固定好挡板，挡板倍输送带低1mm,让硫化胶溢出。

5.17组装硫化机的上半部分，然后施加充分的压力，压力为12Kg～
14Kg,一般要求7级带以下用12Kg，7级带以上用14Kg。

5.18加热硫化机到150—160℃，在保温硫化为：7级带以下用40分钟，7级带以上用45分钟。

5.19让硫化机冷却到60℃或更低，然后释放压力，拆除硫化机（可以使用强制冷却）。

5.20去掉接头边缘的毛边，然后让接头冷却到环境温度后再投入使用。

六．硫化胶接的关键点
硫化胶接的关键点在于插入的缝隙保证均匀一致，在打磨过程中必须使用调速磨光机，不能将表面磨焦。

七．注意事项
7.1由于PVC/PVG胶带的面胶比较薄，因此在加热的过程中，在加热板与原胶带接触的地方要用冷水进行冷却，防止原有胶面老化。

7.2为了方便齿的插入方便，一般齿宽选19mm，槽宽选21mm。

7.3必须使用调速角磨机进行打磨，普通角磨机由于转速太快，容易使胶面老化。

7.4芯胶的填充要饱满。

7.5 硫化之前，应再一次检查两胶带的中心线是对齐。

7.6在硫化过程中，随时观察硫化温度与压力。

八．工程实例
8.1吕家坨-600西翼皮带硫化胶接皮带2600米。

8.2钱营矿-600西翼平五皮带硫化胶接皮带1250米。