如何用QC手法解决问题

直方图的作法
步骤1.搜集50个以上的数据(计量值) 步骤2.决定组数K。
a. 查表 n
～ 50 50 ─ 100 100 ─ 250 250 以上
組數 5─7 6 ─ 10 7 ─ 12 10 ─ 20
b. N
直方图的作法
步骤3.决定组距 a.全距 R ＝ 最大值a ─ 最大值b(除去异常值)
全距
直方图的作法
步骤7.依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数
次 數
50.5 52.5 54.5 56.5 58.5 50.5 62.5 64.5
直方图的功用
●由图较易了解分配的型态
掌握制程全貌
■可了解制程的安定或异常 ■与规格比较可判断制程能力
a.中心趋势 b.离散趋势 c.分配形状
直方图形状
b.求拟组距 C ＝ 組 數
＝
R K
c.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适 当数据为组距。
直方图的作法
步骤4.决定各组的组界 a.取数据测定单位的1/2为境界值单位 b.最小值 ─ 1/2×测定单定 ＝ 第一个境界值 第一个境界值 ＋ 组距 ＝ 第二个境界值 第二个境界值 ＋ 组距 ＝ 第三个境界值 ，其它依此类推。
库存周转率%
9.52
平均库存周转率 %
9.45 9.29
9.62
10.23 11.29 12.58 15.36 15.80 16.20 15.70 16.50 16.40
13.70
16.20
3.5
3
错 2.5 帐2 率 1.5 %1
0.5
0
改善前 P0=2.12
错帐总推移图
改善中 P1=1.75
改善后 P2=1.35
日期 错帐数
11 25~3 12 09~1 16~2 23~2 1
06~11 13~1 20~2 2
05~10 12~17 19~24 26~29
18~2 0
02~0 4
1
8
30~0
8
5
27~03
3
7
4
2
2
2
3
2
2
1
1
2
3
2
1
2
2
1
检查数
98 122 65 108 125 101 75 99 117 122 138 109 122 113 110
• 步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数 据收集的对象范围，以利解析及解释。
• 步驟2.决定层别的角度 • 步驟3.决定查检项目：非执行不可的作业， 非检查
不可的事项等 • 步驟4.决定查检表的格式 • 步骤5.决定数据记录方式 • 步驟6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：
错帐率%
平均错帐 率%
2.04 1.64 3.08 2.77 1.60 1.98 1.33 1.01 1.71 2.46 1.45 0.91 1.64 1.77 0.91
2.12
1.75
1.35
4.直管制圖方图
何谓直方图
●何谓直方图 将某期间所收集的计量值数据(如尺寸、重量、硬度．．．
等)经分组整理成次数分配表，并以柱形予以图式化，以掌握这 些数据所代表的情报(可计算平均值、标准差，并可测知其分配 型态，订定规格界限或做规格比较，可了解变异状况)。
●平均值偏高，部份产品超规格上限有不良发生，但分配 正常(常态) 对策：应调平均值(往左)
規格
直方图与规格比较
●制品虽成常态分配，但产品变异大，质量不均。 对策：应缩小变异或放宽规格
規格
直方图与规格比较
●品质过剩，变异太小 对策：应缩小规格界线或放松质量变异，以降低成本。
規格
直方图的应用
●报告用─将数据绘成直方图，另附上数据总数n，平 均值X，标准差让人一目了然。
2.柏管制拉圖 图
何谓柏拉图
•柏拉图为意大利经济学家所发明。 •将某一期间所收集的数据，按某一角度作
适当分类，而依各类出现的大小顺序从左 到右排列的图。 •是20-80原则应用的图形。 •把握重要要因或问题重点的有效工具以收 事半功倍效果。 •了解各项目对问题的影响度占多少。 •可明确重点改善项目是什么，大小顺序的 内容是什么，占大多数的项目又是什么。 •订定改善目标的参考。 •可发掘现场之重要问题点。
●分析用─与层别法配合使用，是分析问题的有效工具。 ●调查制程能力。 ●确认效果─可作改善前后比较。
5.散管制圖布图
何谓散布图
• 为分析两个变量间的关系，表示此两种变 量(X与Y)的两组数据之间相关情形的图叫 散布图。
• 如焊接烙铁的温度和焊点强度、气压和扭 力、人的身高与体重等之间的相关性。
何謂散散佈佈圖圖
直方图形状
●绝壁型—制程能力不足，制程产品经全数选别，而将 不良品修改使其合格时所出现的数据分配。
直方图与规格比较
●制程呈常态分配，且在规格界限内，显示制程良好，品 质均匀合格
規格
直方图与规格比较
●平均值偏低，部份产品超规格下限有不良发生，但分配 正常(常态)。 对策：应调平均值(往右)
規格
直方图与规格比较
应注意事项
•设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确 •设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。 •尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记
录。 •数据履历要清楚并考虑数据可靠性。 •人员应进行教育训练。 •对原因别分类，若数据不易归类应改用现象别来
查检。 •需益于整理、统计、归档 •对归类判定等有犹豫时，勿自行乱猜。 •查检表在使用时发现不适需检讨修正。
(a)收集人员 (b)测定、检查判定方法 (c)收集数据之期间、周期、时间 (d)检查方式：抽验或全检 (e)如何抽样及样本个数
如何设计点检表
•步骤1.明确点检项目 明确工作步骤 就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、
方法)所需条件 针对影响工作结果较大的条件(要因)
设定为点检项目 •步骤2.决定点检顺序 •步骤3.决定点检周期 •步骤4.决定点检表格格式
• 为了调查问题—如质量异常问题调 查、重点调查、不良原因调查及发 现改善点的查检。
• 取得记录—为了要报告调查需取得 记录，做成统计表以便分析。
查检表的分类
•记录查检表—收集数据用 •一般型-分类项目有原因别、设备
别、不良项目别、人员别、缺点 别．．等。 •次数分配表 •点检用查检表
查檢表分類
如何设计查检表
两种数据可为
要因与特性 焊锡温度与焊点不良，反应温度与 收量 要因与要因 反应温度与反应液浓度，反应温度 与压力 特性与特性 身高与体重，体育成绩与数学成绩
散布图作法
• 步骤1.明确目的决定调查的对象
• 步骤2.
• 步骤3.分别找出两种数据之最大值及最小值
• 步骤4.绘纵轴、横轴并作适当刻度
1.查检表
何谓查检表
•为收集某期间的数据(数据或语言)而事 先设计
•能在同一张表上以简单的方式作连续记 录
•可以很容易地把握整体的状况 •可以是表格或图表 •例如:作业前点检、设备操作点检、机器
保养点检、管理用点检、生产状况查核 等
查檢表的使用目的
• 为了日常管理—如对质量管理项目 的查检、作业前的查检、设备安全 的查检、作业标准的要求与遵守的 查检等。
●常态型─左右对称，中间高两边渐低，表制程安定，数据呈 常态分配。
直方图形状
●偏态型(偏左或偏右)─制程呈偏态分配，表示由于某因素 影响而向右(或向左)蔓延。
直方图形状
●离岛型─表示离岛制程有异常
直方图形状
●双峰型─表制程为两种不同分配组合，需层别4M等。
直方图形状
●缺齿型─显示制程呈不正常分配，可能是： a.测定问题(如测定偏好，数字四舍五入) b.分组不好(如数据太少或组数太多) c.数据有修改或伪造
柏拉圖
不 良 率
厚 擦長 外
度
度徑
不 良
傷
不 良
不 良
累 積 影 響 度 ︻ ％ ︼ 其
他
柏拉图之作法
•步 骤 1. 从 已 收 集 数 据 的 查 检 表 决 定分类的角度，如决定分类角度为 不良项目。
•步 骤 2. 整 理 数 据 ， 作 成 如 下 的 统 计表
統計表
不良項目
不良數
不良率％
.
.
78%
.
累 计
影
.
响 度
不良项目不良数 不良率 累计不 影响度累计影 ％ 良率％ ％ 响度％
打印不清 990660 打印偏移 662
0.4 0.4 0.3 0.7
33 33 24 57
色带打皱 568 0.3 1.0 21 78
打印断字 347 其它 264
合计 2747
0.2 1.2
0.1 1.3 1.3
总不良数 总不良率 P 总检查数 总天数 6．再依层别要因画层别推移图（时间别、班别、人 员别、原材料别、机械别、不良项目别）。
（三）效果确认及推移图使用注意事 项
1．异常值处理方式（注明原因，不列入计算） 2．分段实施分别确认各对策之效果。 3．效果有副作用时必须同时比较利弊得失。 4．实施中要注意效果，严重不良发生时应立即停止对
•步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记 下项目名称
•步骤5.数据的累积数打点，并画上折线 •步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为
100%于 0-100% 分10等分 •步骤7.记上柏拉图名称、数据收集期间、目
的、记录者。
注意事项
•横轴依大小顺序排列，其它项排最末位。 •横轴各柱形距离要相同 •纵轴的最高尺度应涵盖合计数，且隔距应一致。 •累积折线依正确画法 •柏拉图需标示累积影响度 •尽量以金额表示 •一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占
直方图的作法
步骤5.求各组之中心值
各该组之上组界(较大境界值) ＋ 各该组之下组界(较小境界值)
中心值 ＝
2
直方图的作法
步骤6.作次数分配表
組號
組界
1 50.5─52.5
2 52.5─54.5
3 54.5─56.5
4 56.5─58.5
中心值 51.5 53.5 55.5 57.5
劃記
次數 3 5 8 16
策实施。 5．效果确认时间之划分
（1）改善前─对策开始实施前 （2）改善中─改善对策实施至对策标准化前 （3）改善后─有效对策实施标准化以后
库存周转率推移图 改善中
改善后
20
库 18 16
存 14 12
周 10
改善前 x0=9.62
X1=13.70
X3=16.20
转
8 6
率
4 2
0
78 年（周）
3月1 2
3
4
4月 2
3
4
5月 2
3
4
1
1
销货金额 （万元）
170.5 158.6 150.1 170.3 180.1 196.9 229.6 234.8 238.8 226.3 235.1 230.5
平均存货金额 （万元）
1790.5 1678.1 1615.4 1664.3 1595.9 1565.6 1495.3 1486.5 1474.1 1441.1 1424.9 1405.8
2. 功能： 推移图作为视查数据、时间变化的一种方 法。 影响数据要因如能区分层别就可以了解其 影响度。
改善前 不 P0= 良 率
改善中 对策1
对策2
P1=
对策3
改善后 P2=
时间
(二) 推移图作法
1．决定期间与数据 2．计算不良率或每单位缺点数 3．方格纸上划上纵轴与横轴，纵轴记入特性，横轴
记入时间 4．依数据打点，点与点之间折线连接 5．计算各期间之总平均不良率
如何活用ＱＣ 手法解决问题
健峰企業管理顧問股份有限公司
1.为何要学QC手法
成功的人:每个问题都有答案 失败的人:每个答案都有问题
QC七大手法的內涵
•根据事实，发掘问题与解决问题的 科学方法
•首创于美国，1960年代于日本采用， 1970~1980年代开始普遍在全世界工 业界使用
•常用于品管部门，以协助解决品管 的问题
70-80%之项目) •柏拉图A项若难采取措施，则从B项开始，顺位
虽低，但易改善，亦可采取措施。
柏拉图之应用
•改善前后分别画图，可掌握分类项目 重要度之位移情形及改善成果。
•层别应用，可收对症下药的效果。
现状把握2
1.3 1.2 1.1 1.0
不 0.9 0.8
良 0.7 率 0.6
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
累積不良率 ％
影響度 累積影響度
％
％
厚度不良
20
4
4
42.6
42.6
擦傷
13
2.6
6.6
27.7
70.3
長度不良
5
1
7.6
10.6
80.9
外徑不良
4
0.8
8.4
8.5
89.4
其他
5
1
9.4
10.6
100.0
合計
47
9.4
總檢查數：500
100.0
柏拉图之作法
•步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予 适当刻度（此刻度能包含总不良率）
12 90
10印 打印 色带 打印 其它 不清 偏移 打皱 断字 0.1 0.4 0.3 0.3 0.2
为什么?
原因 在这
找出来 消灭掉
根据柏拉图分析累计影响度为78%, 前三项不良是打印不清、打印偏移、 色带打皱
3.推管制圖移图
（一）何谓推移图
1. 移图就是数据的变动,以点与折线连起来 的图。
记入必要事项标题数据之测定日期绘制日期绘制者样本数产品名制程名?明确结果特性与原因要因间的关系?系统化表示?使人一目了然?因状似鱼骨又称鱼骨图?为日本人石川馨教授提出之方法也称工具不準備主題不通知會前準備不佳臨時通知有人潑冷水情緒不好認開會沒效果工作勞累心理障礙口吃知識不足未教育訓練不知如何開會主管不關心噪音亮度不足黑板反光?有效防止落入思考障碍是解决问题之好工具?自我限制想原因与作判断同时进行思考与记忆互相干扰想原因与想对策混杂?未系统化而无法专注?联想力互动以激发想象?深入掌握问题的因果并彻底的分析原因?用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法?步骤1