钢材切割、焊接安全技术交底

钢材切割、焊接及安装安全技术交底
交底单位名称：编号：
工程名称钢材切割、焊接及安装安全技术交底
设计文件图号
施工单位桥梁协作队伍
交底日期
技术交底内容
一、电焊：
1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇大风及雨雪天气时，应停止露天作业。

3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、严禁在带压力的容器和管道上施焊。

焊接带电设备时，必须先切断电源。

5、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

6、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。

容器内照明电压不得超过36V。

焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。

施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人员在现场监护。

7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些件物代替接地线。

8、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

9、在高空焊接时，必须系好安全带。

焊接周围应备有消防设备。

10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

二、气焊
1、气焊作业应遵守上述有关规定。

2、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的
安全装置。

3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，氧气瓶与乙炔瓶之间距离不小于不小于10m，距易燃易爆品不得少于10m。

严禁用明火检验是否漏气。

氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。

4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。

气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。

6、乙炔发生器应每天换水。

严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。

添加电石时严禁明火照明。

7、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。

8、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。

9、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管回火的安全装置结冻时，
应用热水溶化，不得用明火烘烤。

10、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

11、电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。

开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

12、施焊时，场地应通风良好，施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。

乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。

三、钢材切割时应符合下列规定：
1、使用带锯时，人员应站在两侧，送料手不得进入台面，接料时不得越过锯口；
2、使用圆盘锯时，上锯人员的手距锯齿不得小于30cm，下锯人员应待料推出工作台或锯片20cm后方可接料；
3、锯短料应使用木棍或压棍推送；
4、打孔机打眼时，应使用夹料器，不得用手扶料；1.5m以上的长料必须使用托架。

四、质量标准及注意事项
（一）质量标准
1、钢筋：
（1）、钢筋进场后按型号大小分区、分批次摆放整齐，加工好的钢筋要有明显的“成品”标志牌，并做到上盖下垫，下垫高度不小于0.3m；（2）、钢筋加工须在钢筋棚加工；做好防淋雨工作；钢筋材料经检验合格后方可加工；
（3）、所有钢筋全部以“对应钢筋技术交底图”为准，具体尺寸详见
交底图。

桥梁接地按桥梁综合接地交底施工。

（4）、所有钢筋必须除锈、并调直后再加工。

（5）、钢筋的位置和保护层厚度，应符合设计要求，浇注混凝土时应用支承将钢筋牢固地固定，钢筋应牢固地连在一起，不容许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。

（6）、钢筋与模板之间用同等号混凝土垫块支垫。

混凝土垫块间一平米不少于4块。

（7）、墩身横竖钢筋绑交叉点绑扎应用直径0.7～2.0mm的铁丝，采用梅花型绑扎布置，每间隔一层为一个循环。

（8）、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。

对焊的主筋轴线必须在同一直线上。

（9）、承台钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定
①:焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。

②:钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

③:在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

④:受力钢筋排距应控制在±5mm。

⑤:同一排中受力钢筋间距应控制在±20mm。

⑥:分部筋间距应控制在±20mm。

⑦:绑扎骨架箍筋间距应控制在±20mm。

⑧:焊接骨架箍筋应控制在±10mm。

⑨:焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。

⑩、钢筋相关接头标准如下：
半圆形弯钩
r≥（10或12）d
r≥（10或12）d
弯起钢筋
（10）、钢筋加工允许偏差
序号名称允许偏差（mm）
1 受力钢筋顺长度方向的全长±10
2 弯起钢筋的弯起位置±20 （11）、钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号钢筋级别受拉区受压区
1 级钢筋30d 20d
2 级钢筋35d 25d （12）、钢筋安装的允许偏差
序号名称允许偏差
1 钢筋总截面面积的偏差-2%
2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm
3 同一排中受力钢筋间距
的局部偏差
大体积±20mm
4 分部钢筋间距偏差±20mm
5 箍筋间距偏差
绑扎骨架±20mm
焊接骨架±10mm 6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括
在内）
±30mm
7 最外层钢筋的位置偏差C≥35mm +10mm -5mm
2、模板安装施工允许偏差和检验方法
模板安装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm) 检验方法
1 轴线位置基础15 尺量每边不少于2处
2 表面平整度 5
2m靠尺和塞尺不少
于3处
3 高程基础±20 测量
4 相邻两板表面高低差 2 尺量
承台模板安装允许偏差
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 前后、左右距中心线尺寸±10 测量检查每边不少
于2处
2 表面平整度
3 1m靠尺检查不少于
5处
3 相邻模板错台 1 尺量检查不少5处承台混凝土施工允许偏差
序号项目允许偏差（mm）检验方法1
承台前后、左右边缘距设计中心
线尺寸
±20 测量检查不
少于5处
2 承台平面扭角2°
3 表面平整度 5
1m靠尺检查
不少于5处交底人：复核人：接收人：。