三轴水泥土搅拌桩

三轴⽔泥⼟搅拌桩
⼀、三轴⽔泥⼟搅拌桩
（⼀）⾦泰ZKD65-3A多轴钻孔机
本⼯程三轴⽌⽔围幕施⼯，我司拟投⼊1台⾦泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：
1、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯流程
2、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯⽅法
A、测量放线、开挖沟槽
（1）测量放线。

施⼯平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备⽔平，钻机主轴垂直误差不⼤于0.5%。

桩机垂直度采⽤三种⽅式进⾏控制，先采⽤桩机⾃⾝⽔泡进⾏初调，然后采⽤两台经纬仪按90°进⾏准确控制，为防⽌施⼯过程中钻杆发⽣偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施⼯时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得⼤于1/250。

为⽅便夜间施⼯时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。

（2）开挖沟槽。

根据放样出的搅拌桩中⼼线，挖掘机沿中⼼线放线开挖⼯作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。

B、路⾯处理，桩机就位
（1）路⾯处理
先⽤挖机挖除预计⾏⾛路⾯表层浮⼟，⽤现场挖机来回碾压。

并铺设钢板，保证⾏⾛路⾯的平整度。

机⾝⾏⾛时，先进⾏机⾝调平，保证⾏进过程中机⾝平稳，桩架垂直。

⼤船或⼩船提起⾏⾛时，提起⾼度不⼤于5cm，确保出现地⾯下沉时，能迅速着地起⽀撑作⽤。

（2）桩机就位
统⼀指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

施⼯前应⽤⽔平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不⼩于1/250.
C、三轴搅拌桩孔定位
搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中⼼线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中⼼线向外600mm～1200mm处⽤固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中⼼点。

这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。

D、制备⽔泥浆液及浆液注⼊
在施⼯现场布设⽔泥浆搅拌系统（⾃动搅拌站），附近安置⽔泥罐，在开机前按
要求进⾏⽔泥浆液的搅制。

将配制好的⽔泥浆送⼊贮浆桶内备⽤。

⽔泥浆配制好后，停滞时间不得超过2⼩时，搭接施⼯的相邻搅拌桩施⼯间隔不得超过12⼩时（初凝时间）。

注浆时通过2台注浆泵2条管路注⼊。

注浆流量：145L/min/台。

启动电动机，开启空压机根据⼟质情况按计算速率，按照不⼤于1/min的下钻速度，放松卷扬机使搅拌头⾃上⽽下切⼟、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进⾄设定标⾼。

F、反转提升
搅拌钻杆反转，按照不⼤于2m/min的提升速度，喷浆，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，搅拌桩的提升过程并是连续的搅拌提升。

当搅拌钻头提升到离地⾯50cm处或桩顶设计标⾼后，关闭灰浆泵。

此时单幅搅拌桩的搅拌施⼯结束，按照施⼯顺序可以移动桩机到下⼀幅桩位进⾏施⼯。

G、置换渣⼟处理
产⽣的置换⼟集聚在导槽内，固结后采⽤⾃卸式⼟⽅车装运出场。

3、施⼯顺序
三轴搅拌桩施⼯顺序为桩机就位→喷浆、喷⽓下钻⾄桩底标⾼→喷浆提升⾄桩顶标⾼。

4、成桩搅拌速度及注浆控制
（1）喷浆搅拌速度值如下：
（2）对于地质不良或暗浜处不成型且强度不够采取的措施
5、应急措施
1）在没有接到任何通知、突然发⽣停电的情况下，值班员应⽴即到⼯程部报告，确认是内部故障停电还是外部停电。

若系内部故障停电，应⽴即通知专门电⼯查找原
因采取措施，防⽌故障扩⼤；若系外部停电，⼀⽅⾯要防⽌突然来电引发事故，⼀⽅⾯致甲⽅查询停电情况，了解何时恢复供电，并将了解的情况通知项⽬领导。

2）如属于内部故障停电，值班⼈员应协助电⼯通过隔离故障点、倒闸操作，尽快恢复对本单位重要⽤电负荷的电⼒供应；若外部故障停电，须拉开低压总开关、拉开进线开关，防⽌来电后可能造成的设备损坏或⼈⾝伤害。

3）为避免整个线路发⽣⼤⾯积故障临时性断电影响帷幕施⼯，贵⽅项⽬部应在场地外联系⼀台600KW柴油发电机做为备⽤，⼒争在外部发⽣停电时能在24⼩时内进场发电、进⾏下⼀幅帷幕桩施⼯，避免三轴⽌⽔帷幕施⼯产⽣冷缝。

5.2机械故障处理
现场设1名专业机修⼯，并准备部分易损部件，在机械发⽣故障时，能够及时进⾏修理。

⼆、⼟⽅⼯程施⼯⼀般要求
（⼀）施⼯准备
<1>在对本⼯程施⼯前，要结合甲⽅与规划等有关部门联系，摸清地下管线的⾛向、埋置深度等情况，在现场⽤灰线和⽊桩标识，施⼯时，对操作⼈员进⾏交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。

地上设施，如：树⽊、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证⼯程施⼯的顺利进⾏。

<2>基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施⼯的⼈员对施⼯要求和步骤都⼼中有数。

<3>在⼟⽅开挖前，应提前办好车辆通⾏证等有关事宜，并对所有司机进⾏安全⾏车教育。

以保证施⼯顺利进⾏。

<4>提前办理市容、环卫的⼀切相应⼿续。

（⼆）⼟⽅开挖
<1>本⼯程基坑采⽤机械式⼤开挖，由挖掘机挖⾄设计标⾼附近，⼈⼯进⾏局部修整。

<2>挖槽作业时由⼟建⼯长跟槽，严格控制挖⼟标⾼，基槽开挖⾄桩顶标⾼以上10cm地基⼟必须由⼈⼯开挖。

<3>⼯程桩0.5m范围内的⼟体由⼈⼯剥离。

<4>当挖⼟遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责⼈，根据具体情况制定可⾏处理⽅案。

（三）⼟⽅回填
<1>填⼟前，应将基坑的松散⼟及垃圾、杂物等清理⼲净，并把基层整平。

<2>在摊铺⼟料前，做好⽔平标⾼的控制标志。

<3>回填⼟施⼯应连续进⾏并应夯实，采⽤机械碾压时，每层铺⼟厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。

<4>基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，⽤蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。

夯打时应⼀夯压半夯，夯夯相接，⾏⾏相连，不得漏夯。

<5>当整个⼟⽅回填完成，应进⾏资料整理。

试验报告要注明⼟料种类，设计要求的⼟⼲密度，试验⽇期，试验结论和试验⼈员签字归档。

<6>基坑和室内填⼟，每层100～500m2取样⼀组，但每层均不少⼀组；基础回填每20m3～50m3取样⼀组，每层均不少⼀组，取样部位在每层压实后的下半部。

<7>回填⼟压实后测试⼟的⼲密度应100%达到要求。

（四）临边防护措施
1、槽边设1200mm⾼钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏⽴柱根部固定牢固，并挂密眼安全⽹⼀道与钢管绑扎牢固。

2、施⼯⼈员上下处，设置钢管斜梯，上下两端固定牢，中间与坑壁附着⼀点。

斜梯两侧均带扶⼿，保证施⼯⼈员的安全。