电厂水泵机械密封故障产生的原因及处理方法

电厂水泵机械密封故障产生的原因及处
理方法
摘要：电厂中的水泵设备作为动力机械，其密封的方法为机械密封形式。

水
泵机在运行过程中，发生机械密封故障，导致动力浪费和降低动力可靠性。

因此
电厂维修检查人员在日常工作中，需要对水泵机械密封故障产生的原因进行分析，探寻有效的处理方法，减少机械密封故障。

基于此，本文分析电厂水泵机械密封
故障产生的原因及处理方法，希望能够为相关工作者提供参考。

关键词：机械故障；密封；电厂；水泵机
引言：电厂作为我国产生电源、输送电源的主要供电场所之一，电厂中各个
设备的运行效率和效果将对电厂电产量和电力管理工作产生影响。

电厂水泵机械
运行过程中，密封不到位，将导致机器运行故障。

机械密封具有节省动力和密封
可靠性的特点，因此长期都作为水泵机密封的主要方式。

但是因为水泵机在电厂
工作过程中，机械组成结构相对复杂，器件和安装精度要求高，因此发生机械密
封故障的时候，问题排查时间长。

因此为了尽快发现故障问题，需要对电厂水泵
机械密封故障分析，探寻故障产生的原因，并提出对应的处理方法，实现降低故
障发生率和提升故障处理效率目的。

一、电厂水泵机械密封工作概述
机械密封方法又被称作“顶端密封”，依靠弹簧和密封介质压力产生压紧力，促使两端之间能够紧密贴合，从而达到密封的目的。

机械密封方法根据设备的密
封需求而选择，结合密封的基本结构，机械密封主要有波纹管、单弹簧以及多弹
簧等机械密封型式。

水泵机的机械密封组成两端分别为静环和动环，其中静环不
会动，而动环可移动。

为了保证两端能够在机械密封下，保持良好的密封效果，
两端表面的光洁度较高。

水泵机械密封所选择的密封元件，其制作材料主要为硬
质合金、碳化硅、石墨。

电厂的水泵机在运工作的时候，随着水泵机运行，机械
密封中的动环开始活动，此时因为液体膜将与动环产生摩擦[1]。

高速摩擦能够短
时间快速产生高热量，进而对液体膜产生沸腾的影响。

水泵机长期运行过程中，
摩擦产生的热影响，将导致机械密封故障发生。

二、电厂水泵机械密封的应用价值
电厂中的水泵其密封方式选择机械密封，其主要的选择原因为机械密封具有
优势更大。

相较于其他密封方法，机械密封依靠弹簧完成两端元件的紧密贴合，
在压紧力的作用下，水泵的动环和静环的预紧力极大，水泵运行的时候不容易发
生泄露情况。

同时机械密封的安全可靠度高，不用频繁更换装置元件或调整装置。

结合水泵产生的动力分散情况，水泵轴端面和电厂锅炉接触面面积小，动力产生
的摩擦力小，因而摩擦产生的损耗低。

可适应电厂的多种工作环境，让水泵长期
保持高工作性能状态[2]。

电厂水泵机械密封应用的时候，其工作要点主要表现：（1）机械密封可提升水泵的工作性能，通过自然冷却的方式，降低设备运行高温。

在冷却的时候将产生液膜汽化的情况，此时机械密封能够降低这些情况对水
泵运行的影响。

（2）延长水泵密封的使用时间，机械密封所使用的配套系统，
可完成杂质清除、冷却、温度控制等工作，进而实现对压力、温度和粒度的控制。

三、电厂水泵机械密封故障产生的原因
分析电厂水泵运行过程中，机械密封出现故障的原因，其主要表现为材料原因、静试原因、运行原因三类。

（一）材料原因
材料导致的机械密封故障主要为密封器件发生损害。

当水泵运行的时候，在
强酸和高温、高压的环境下，器件将受到腐蚀影响，长期被侵蚀，导致密封出现
故障；细小颗粒杂质。

当水泵机械密封在动环和静环两端中间时，随着水泵的影响，这些杂质持续对两端器件产生磨损影响。

长此以往，引发机械密封故障。

（二）静试原因
当水泵机械密封工作完成后，在水泵正式运行之前，需要进行灌水静试，从
而检查密封的效果。

在静试的时候，观察密封泄露情况。

此时根据泄露的特点，
判断密封相关工作不到位。

比如当泄露情况为间歇性泄露，可调整水泵的轴向窜
动量，而持续性泄露时，此时可能为密封腔装配存在问题，需要对其针对性检查，并及时更换损害器件。

（三）运行原因
水泵运行后，机械密封的性能将受到长期工作产生的摩擦影响，进而发生故障。

比如真空状态运行故障。

该故障主要发生在进口管，水泵开机运行的时候，
密封腔内产生负压，在干摩擦下导致密封腔受损。

或者水泵运行的介质中存在淤泥，其在运行摩擦过程中导致弹簧变形，进而引发泄露故障。

或者水泵封顶面的
润滑油不足，同样导致运行摩擦过大，引发端面磨损情况。

四、电厂水泵机械密封故障产生处理方法
（一）材料故障处理方法
水泵机械密封应对材料故障问题的时候，可采用具有良好耐强酸、耐高压、
耐高温性能的氟橡胶作为辅助密封件，同时端面材料选择硬度高的材料，比如碳
化钨材料，降低杂质对端面的磨损影响。

材料原因的处理方法，需要水泵机械密
封配件采购人员，在长期的工作中，选择专业并具有良好服务的高品质厂家。

（二）静试和运行故障处理方法
静试时所出现的机械密封故障原因，其主要与机械密封材料的完整度和机械
密封配置效果有关，因此为了降低该部分故障情况，需要科学完成每一步的水泵
机械密封工作。

同时选择合适的机械密封器件完成各个部分的安装工作。

经过静
试后，发现存在泄露故障，及时排查问题。

针对运行过程中所产生的机械密封故
障问题，故障主要发生在端面。

可采用双端面密封的方法，改善密封润滑的环境
和增强密封性能。

同时及时清除密封中存在的淤泥，在硬度高的材料中，选择合
适的端面材料[3]。

使用润滑油的时候，定期检查机械密封润滑情况，保证动环和
静环中密封面的润滑油符合工作标准。

长期运行降低机械密封部件的使用性能，
结合电厂水泵工作情况，及时更换相关部件。

总结：电厂在发电的时候，需要动力器械完成动力支持，其中水泵作为动力机械，其机械密封效果需要长期得到科学的保持。

面对水泵机械密封故障情况，首先确定故障发生的原因，其次做好故障分析工作，采用针对性的处理方法，将故障原因处理，增强水泵机械密封的效果。

参考文献：
[1]陈创希.水泵机械密封技术在供水厂设备维修中的应用[J].设备管理与维修,2022(20):155-156.
[2]廖智全.BFW循环水泵机械密封泄漏原因分析及处理[J].大氮
肥,2022,45(05):339-340+343.
[3]单拓. 某核电站凝结水泵机械密封动环频繁热裂事件浅析[C]//山东省核学会,山东省核学会,山东省腐蚀与防护学会,青岛市崂山区人民政府.山东核科学与技术——山东省核学会2021年论文汇编Ⅲ.山东核科学与技术——山东省核学会2021年论文汇编Ⅲ,2021:71-73.。