爬架操作规程29页

DM-01型导轨框架式附着升降脚手架 (作业指导书)
操作规程
二零零六年九月十日
目录
1 导轨框架式附着升降脚手架使用范围及条件
2组织机构和施工准备
3导轨框架式附着升降脚手架预埋规定
4 导轨框架式附着升降脚手架安装平台
5 水平桁架及主框架安装
6 爬升机构关键部件安装
7 钢管脚手架搭设
8 防护搭设
9 导轨框架式附着升降脚手架正确操作
10 导轨框架式附着升降脚手架使用规定
11 导轨框架式附着升降脚手架安装工艺流程
12 导轨框架式附着升降脚手架拆除操作
13 导轨框架式附着升降脚手架零部件报废制度
14 导轨框架式附着升降脚手架安全措施要点
附录一施工组织设计的编制
附录二爬升机构和提升系统主要术语
附录三爬架升降前安全检查记录表
爬架升降后使用交接安全检查记录表
DM-01型导轨框架式附着升降脚手架操作规程
序言
为指导导轨框架式爬架正确安装操作、明确质量要求及规定、正确贯彻安全施工操作而制订及发放本安装操作规程。

凡是从事DM -01型导轨框架式爬架施工操作及现场管理等人员均依照本操作规程执行。

1．导轨框架式爬架使用范围及条件
1.1 使用范围
1.1.1适用于工业及民用(框架、剪力墙结构)高层建筑。

1.1.2适用于筒形结构。

如大桥墩、烟筒等。

1．2 使用条件
1.2.1 每项工程必须进行施工组织设计和方案设计.
1.2.2 在爬架设计范围内使用,可以不进行理论计算.超过使用荷载等性
能要
时,应进行计算并采取相应的措施.
1.2.3 导轨框架式爬架在五级以上大风、在大雨、大雪、浓雾天气,视线
不良时禁止升降作业.
1.3应遵守的规定
1.3.1 在导轨框架式爬架使用中,除应遵守本规程规定外,还应遵守《钢结构工程施工与验收规范》，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，控制箱、电葫芦的国家规范，产品说明书及操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、
标准，以及其它相关的规范、规程。

2．组织机构和施工准备
2．1 人员配备
2．1．1 从事导轨框架式爬架安装管理的人员应具有中专以上文化水平，并且经过升降脚手架专业培训。

2．1．2 从事导轨框架式爬架安装和升降操作的人员应持有爬架工证，并且经过升降脚手架专业培训；从事导轨框架式爬架架体搭设和拆除的人员应持有架工证，并且经过升降脚手架专业培训。

2．1．3 爬架管理组织和人员配备表
2．2 爬架施工组织领导及安全管理体系
3. 爬架预埋规定
3.1按具体工程施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。

预埋件按照方案设计要求进行选用且预埋位置及预埋件选用均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。

预埋件分为：钢管预埋件、固定预埋件、PVC管预埋件。

3.2预埋件制做
①钢管预埋件：利用48×3.5钢管截取三根，长度为预埋墙厚，利用10～16钢筋点焊连接,要求三根钢管平行,相临钢管中心距保证防坠孔距中心孔200±20、提升挂座孔距中心孔250±20。

②固定预埋件：利用长度不少于300的ф32螺栓，预埋尺寸不少于200，与边梁内主筋进行点焊定位；保证防坠预埋螺栓距中心螺栓200±20、提升挂座螺栓距中心螺栓250±20。

③ PVC管预埋件：根据预埋要求位置在边梁内外模板上钻孔，将ф40三根PVC管插在钻孔中起到定位作用。

保证三根PVC管平行，中心距尺寸保证防坠孔距中心孔200±20、提升挂座孔距中心孔250±20。

3.4 预埋精度要求:
注: 预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测；并建立点位预埋位置数据档案，严禁以导轨及其上立杆作为预埋定位依据。

4.爬架安装平台
4.1 爬架初期安装操作平台分为落地架平台、挑架平台。

平台基本承载要求：3k N/㎡。

4.2 平台脚手架基本要求：
4.3 平台搭设一般由建筑施工单位按照爬架方案设计要求及技术交底进
行施工，一般由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。

5.水平桁架及主框架安装
5.1 提升底座摆放
按照爬架平面图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将提升底座正对并摆放于平台。

底座应与建筑结构平行，偏差±10㎜；竖向垂直度偏差±5㎜；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10㎜、其离墙距离偏差±20㎜。

利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。

5.2 竖向主框架安装
5.2.1 按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式为插接式。

节点连接件配用
5.2.2 下节主框架由下节轨道和外立杆通过廊道斜杆组拼而成。

轨道立杆与提升底座上端短钢管插套定位，侧面利用M12×80螺栓连接；上节主框架由上节轨道和上节外立杆通过廊道斜杆组拼而成，与下节主框架内立杆通过插套定位。

5.2.3 竖向主框架安装要求
垂直于提升底座顶面，垂直于结构物切面且对中中心予埋孔，禁止偏移及扭转。

主框架与中心予埋孔中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度总偏差≤20mm。

利用铅锤吊线检测竖向主
框架垂直度偏差。

连接螺栓齐全、不松动。

5.3 水平支撑框架架安装
5.3.1 水平支撑框架分A、B两个系列：其中A系列构件为全螺栓连接件，包括中间框架、横杆、斜杆。

中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为 48钢管，其中FH、FX标注是非标横杆、非标斜杆仅应用于提升底座两侧。

水平框架单元跨模数为0.75m、1.2m、1.5m、1.8m；另外配备可调横杆，杆上每隔50mm一个孔，用于调节非标准模数跨度，该系列不仅适用于结构外形呈直线形，也适用于结构呈曲线或圆弧结构；另一B系列产品是有单、双跨的焊接片架组成，内外片架模数分单跨的D75、D120、D150、D180；双跨片架由以上各模数任意两个组合而成；片架与竖向主框架通过螺栓连接而成，片架间通过特制夹具和螺栓连接；内外片架通过钢管和十字扣接。

5.3.2 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

水平桁架总体安装工艺：按照距墙距离和位置摆放第一个提升底座→按平面图模数要求放置中间框架（片架）并与提升底座通过螺栓连接→加设外立杆、廊道斜杆→组拼下节主框架→连接横杆、斜杆（A系列）→检测调平并拧螺栓→依据安装好的第一个提升底座位置按平面图对应模数放置并连接相邻的中间框架（片架）和提升底座→依平面图布置完毕并及时与结构加固。

5.3.3 杆件标记(A系列)
注: H—横杆 X—斜杆 F—非标数字—代表水平模数或立杆柱距,单位:㎝
以上单（D）跨和双跨（S）均分内、外排。

5.3.4 水平框架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母拧紧勿松。

5.3.5 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

5.3.
6.单杆横杆水平偏差≤10m m、直线段的横杆累积水平偏差≤20mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向平直度≤30mm。

5.3.7 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

6.爬升机构关键部件安装
6.1 附着支承结构的安装
6.1.1 穿墙螺栓及导向件：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。

墙体内側安装平垫板，预紧螺母；墙体外侧安装导向件和弹垫、外垫板，中心线与导轨及预埋孔中心线对齐；水平偏差≤10mm。

导向件和垫板必须贴实墙体，之后方可拧紧穿墙螺栓、螺母。

穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板和弹垫垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为单螺母加弹垫和垫板或常规双螺母）
6.1.2 导轨：将导轨立杆下接头套管垂直插入提升底座上立杆，用M12×80螺栓连接拧紧，并与主框架外立杆拼接形成主框架；左右与支撑框架螺栓拼接。

导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤20mm；导轨接头缝隙≤5mm，错位控制≤3mm；导轨接头内外护板垂直向上，每个接头利用3套M16×50螺栓连接。

6.2 导轮组与导向架组拼安装
每套爬升机构共安装四个导轮组。

导轮组与导向架利用二个M20×60螺栓连接，并加弹簧垫圈，导轮组沿导向架可根据需要水平调节，调节范围是0—90mm。

6.3 限位锁安装
每套爬升机构安装3套限位锁，位置为爬架覆盖的第1、2、3层。

限位锁利用两个M20×40螺栓固定安装于导轨上并座于卸荷三角架上面。

限位锁与卸荷三角架间隙利用硬木方或木契垫实，垫木方高度不应超过150㎜。

6.4 提升挂座安装
每套爬升机构安装一套提升挂座,它是爬架升降时承受荷载的构件。

I型提升挂座通过一根穿墙螺栓固定于结构物上，位于导向架一侧，提升挂座安装位置在爬架覆盖的第三层底板边梁（边墙）上；III型、IV型提升挂座体系由提升小挂座、提升顶座、15钢丝绳构成三角传力体系，提升小挂座、提升顶座分别通过穿墙螺栓与结构相连，葫芦钩挂在钢丝绳下套上。

6.5 防坠圆钢、防坠挂座的安装
6.5.1 材料规格配置
6.5.2 防坠圆钢安装
先将防坠挂座通过一根穿墙螺栓固定于结构物上，位于与提升挂座同层的导向架另一侧。

圆钢上端通过销轴与防坠挂座相连，圆钢下端从提升底座上的防坠装置圆孔中穿过，露出约50CM，当爬架升降一层后，防坠挂座连同穿墙螺栓一起向上或下移动一层，安装于对应位置。

6.6. 特制钢梁安装
6.6.1 特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，解决阳台、挑板无法预埋的问题，一般应用包括为三种形式：直梁式、悬挂式、Z型式。

6.6.2 特制钢梁安装要求:
①特制钢梁安装时横梁保证水平,禁止耸头；水平偏差≤30㎜；
②竖向斜支承(48×3.5钢管)两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙
根或预埋的短钢管。

为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。

③斜支撑钢管在楼面支撑点间距400～600㎜；与地面夹角应控制在50度以上；
④斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑，两根斜支撑中
间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆；
⑤特制钢梁长度一般选取等同阳台宽度或略短于阳台宽度100㎜。

⑥特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。

6.7 挂板三角架安装
挂板三角架为焊接刚性三角架，应用于建筑结构800㎜以内宽度的挑沿或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求挂板三角架必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。

6.8 柱体包箍附着构件
导轨式爬架附着于墙柱时,由于柱体截面尺寸超大或结构特殊无法采用预埋件预埋，则采用柱体抱箍附着,其前后夹板采用型钢制作,两侧对拉螺栓紧固安装,前夹板安装挂板。

柱体抱箍安装时，整体可上下调整，便
于调整合适位置，具体产品及特殊使用应参见施工组织设计。

6.9 电器控制系统安装
6.9.1 电缆线使用专用绳卡固定安装于爬架外侧横杆上且主电缆线分布于同一步高内，电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
6.9.2 电控柜设置于封闭电箱平台内，此电箱平台应防雨、防盗；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
6.9.3 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；每片爬架设置一根直径15mm以上钢筋与爬架立杆焊接，另一端与墙体中的接地预留钢筋搭接绑扎。

6.9.4 电动葫芦安装于提升挂座上并罩防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、铰接。

7.钢管脚手架搭设
7.1 爬架水平承力桁架和竖向主框架之间部位搭设钢管脚手架。

所用材料:钢管φ48×3.5；
按照爬架平面图、立面图设计位置或已组装的水平桁架立杆点位向上搭设脚手架。

7.2 立杆搭设要求
A:立杆搭设起点为水平桁架立杆点,立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。

B: 立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500
㎜,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

C: 立杆搭接长度不小于1000㎜,且不应少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

D: 立杆应垂直，垂直度偏差不大于40㎜；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100㎜。

7.3 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
A: 纵向水平横杆宜设置于立杆内側,其长度不应少于3跨,采用直角扣件与立杆扣接。

B: 纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

对接扣件应交错分布,相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内,不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500㎜,各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。

搭接长度不应小于1000㎜,应等间距设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。

C: 当使用木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆设置于横向水平杆下,用直角扣件与立杆连接；当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆设置于横向水平杆上,用直角扣件与横向水平焊扣接,并等间距设置,间距不应大于400㎜。

D: 每一主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧,其轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜。

E: 操作层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手架的需要等间距设置,最大间距不应大于柱距的1/2。

F: 操作层上横向水平杆外伸长度不宜大于500㎜。

G: 操作层外排架距主节点600㎜和1200㎜高度处各搭设一根纵向水平横杆、防护杆；在水平桁架顶部距主节点300㎜高度处搭设一根纵向水平杆。

H: 内外大横杆应水平、平行，直线段水平偏差不大于30㎜。

主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。

7.4 外剪刀撑搭设
A: 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部,利用旋转扣
件与立杆扣接,每道剪刀撑宽度不小于4跨或6米,斜杆与地面夹角宜在45～60度之间。

B: 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不小于1000㎜,采用2个旋转扣件,端部扣件盖板边缘距杆端距离不应小于100㎜。

7.5 扣件安装注意事项
A: 扣件规定必须与钢管直径相同。

B: 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.M且不大于65N.M。

C: 扣件安装时距主节点的距离不大于150㎜。

D: 对接扣件开口应朝上或朝内。

E: 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。

8.防护搭设
8.1 脚手板及挡脚板的搭设
A: 脚手板采用50㎜厚木脚手板或竹胶板、竹笆、竹串片板、钢网片。

B: 结构施工时,脚手板操作层3～4层；利用竹笆脚手板时，可逐步铺设。

C: 作业层脚手板应铺满、铺稳、靠墙距离200～300㎜。

D: 木、竹脚手板铺设时可采用对接或搭接。

对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130～150㎜；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200㎜,伸出横向水平杆长度不应小于100㎜；利用支模胶合板作走道板时应采取对接，接缝小于5㎜。

E: 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，四角应用1.2㎜的镀锌钢丝固定于纵向水平杆上。

F: 爬架底层脚手板宜采用木脚手板、竹胶板铺设其缝隙小于5㎜。

G: 在操作层外排架处，利用木板、竹胶板等搭设挡脚板，其高度不应小于180㎜。

挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。

利用铅10#钢丝与立杆固定。

8.2 翻板制做
A: 在爬架最底层和中间层内排架与墙体之间制做安装翻板。

B: 翻板一般利用竹夹板制做，利用合页或自制加工的铁线铰链连接。

C: 制做翻板时，要依照建筑结构外形,分块制做,遇提升底座及立杆时,制做凹槽。

D: 翻板应连续设置，拼缝应小于10㎜，水平夹角应控制在30～60度。

8.3 安全网铺设
A: 安全网使用800目/100㎝2的密目安全网和大眼网。

B: 架体外排架内側必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。

C: 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。

D: 顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。

E: 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20㎜），架体转角
处利用钢筋绷网。

8.4 架体断片端头防护搭设
A: 脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300㎜。

B: 操作层断片处,距离0.6m和1.2m高处搭设两道防拦杆并挑向结构200㎜。

C: 断片处挂铺密目安全网。

8.5 爬梯搭设
A: 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。

B: 利用钢管扣件进行搭设,搭设角度在30～50度。

C: 爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶利用竹脚板贴封。

D: 爬梯中途平台设置在位于楼层的高度位置,平台宽度不少于600mm。

9.导轨式爬架正确操作
9.1导轨式爬架升降工艺流程
9.2 爬架检查操作内容
9.2.1 爬架材料质量检查:检查架体及爬升机构材料有无断裂,损坏开焊等产品质量问题,检查爬升机构有无材料代用。

9.2.2 架体安装检查
①纵向水平杆在转角处是否交圈；
②架体主节点处是否搭齐横向水平杆；
③扣件安装及杆件接头是否符合要求；
④剪刀撑是否与架体有效连接；
⑤竖向主框架是否垂直并对中导轨；
⑥水平承力桁架是否水平有无变形。

9.2.3 爬升机构
①检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组
连接螺栓；
②导轨是否垂直，有无弯曲变形；
③特制钢梁一类附着构件竖向承载安装是否有效。

9.2.4 电气系统
①电动葫芦质量是否完好，链条是否断裂、滑链；是否漏电、缺项、过热、
异常声音；
②电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
③电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；
9.2.5 防护检查
安全网无漏洞，无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。

9.2.6 爬架升降前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。

9.3 预紧电动葫芦步骤及方式：
A：设置两人专门负责预紧电动葫芦，预紧度由一人控制。

B：按提升点编号顺序逐个预紧。

C：下面一人负责挂钩，重复两遍口令，操作点位按钮人员听清后重复口令一遍，即可预紧单个葫芦，挂钩人员吹哨，即表示预紧结束，关闭按钮，停止预紧。

D：以上操作顺序，必须严格控制，以防发生误操作。

9.4. 第一次提升（或下降）爬架的步骤：
A：爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。

B：爬架提升起50mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将限位锁、最下一个导向件拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。

C：在爬架提升（或下降）过程中，爬架监控操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。

D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。

E：爬架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。

（爬架下降时下降高度为一个楼层高）。

F：爬架提升（或下降）到位后，首先将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升底座防护好，以防止混凝土进入。

G：安装限位锁，需在限位锁与导轮组之间用木方加木楔楔实，木方垫高不能大于150mm。

H：将电动葫芦和机械式拉力传感器从提升挂座拆下，安装到上层（下一层）相应位置。

注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。

10.导轨式爬架使用规定
10.1 导轨式爬架一次性搭设安装完毕后，进入结构施工和装修施工阶段，在此阶段使用爬架时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。

10.2 爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，办理爬架使用交接手续后，非爬架操作人员方能允许上架施工。

10.3 导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。

10.4 导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。

使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。

10.5 导轨式爬架只能承受垂直竖向力，不能承受水平力，因此爬架不能作为外墙模板侧向支模的支模架。

禁止大模板放置于爬架上。

10.6爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其材料代用。

10.7 爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。

10.8遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业并应预先对架体采取加固措施。

夜间禁止进行升
降作业。

10.9 爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。

10.10 爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。

①穿墙丝杆均需涂黄油；
②浇注后清除导轮组及提升底座上的混凝土等杂物；
③电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；
④电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。

⑤提升钢丝绳需经常涂机油，防止生锈。

10.11 爬架基本技术指标。