溶剂型丙烯酸树脂涂料-51coat

溶剂型丙烯酸树脂涂料-51coat
溶剂型丙烯酸树脂涂料
溶剂型丙烯酸树脂涂料Acrylate Resin第一节第二节第三节第四节第五节丙烯酸树脂的基本化学反应聚合工艺热塑性丙烯酸树脂热固性丙烯酸树脂辐射固化丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料
概述丙烯酸树脂是以(甲基)丙烯酸脂类单体为主，借助硬性不饱和单体和极性不饱和单体的特性，通过共聚合反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛称丙烯酸树脂。

丙烯酸酯涂料为(甲基)丙烯酸酯及其它烯属单体共聚和制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂，制成溶剂型、水溶性型、水分散型、非水分散型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。

丙烯酸涂料是指以丙烯酸型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。

丙烯酸涂料是指以丙烯酸(酯)、甲基丙烯酸(酯)为主要单体，同其它含乙烯基的单体共聚、甲基丙烯酸( 合反应而生成的丙烯酸共聚树脂，再调入适当的颜料、填料、助剂，即为丙烯酸涂料。

丙烯酸树脂色浅、保色性、保光性、耐侯性好，光泽和硬度高等优点，被广泛应用于室内外高装饰性领域中。

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丙烯酸单体的种类丙烯酸单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和多官能单体：丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯等。

丙烯酸系单体包括丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸多官能单体，其基本结构均属于乙烯基单体，双键的活性受所带官能团的影响。

由于官能团具有很大的活泼性，所以双键本身的活性很大，很易发生聚合反应。

(1)热聚合：丙烯酸酯不加任何引发剂，仅仅加热使可发生聚合。

(2)光聚合：在有可见光存在的情况下，丙烯酸酯可以发生聚合，但反应的速度较慢(3)辐射聚合：以高能射线照射丙烯酸单体分子上将产生活性中心，引发聚合(4)引发聚合：加入一定量的引发剂，促使聚合发生。

丙烯酸用于各种粘合剂中作为羧基单体的使用量占总量约l0~20 %而大量用于制作不同分子量的聚丙烯酸盐。

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丙烯酸及其酯类近几年发展迅速。

丙烯酸酯主要有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯。

到20世纪60年代末，丙烯酸有多种制备方法：氰乙醇水解法、丙烯腈水解法、Reppe法及丙烯氧化法。

80年代后新建和扩建装置均采用丙烯二步氧化法。

该法生产丙烯酸主要取决于催化剂。

在工业生产中，通常将丙烯酸酯分成轻酯和重酯两种。

在20世纪70年代中期，丙烯酸在工业上主要用来生产丙烯酸酯类，占丙烯酸总消费量的62%左右，应用于建筑、造纸、皮革、
纺织、塑料加工
等领域。

此外，其在精细化工领域占有相当重要的地位。

用丙烯酸生产的聚丙烯和丙烯酸共聚物，传统上只被用作分散剂、絮凝剂和增稠剂等。

70年代后期，聚丙烯和丙烯酸共聚物出现了两个崭新的应用市场---高吸水树脂和助洗涤剂，为拓展丙烯酸用途提供了光明的前景，并促进了丙烯酸工业的发展。

一般轻酯是指丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯，重酯则是指丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯，可以在同一装置中生产。

目前工业上大多采用丙烯酸与醇直接酯化法生产丙烯酸酯。

其中，生产轻酯通常用硫酸或酸性离子交换树脂作酯化反应催化剂，而生产重酯的催化剂根据生产工艺及产品种类不同而各异。

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目前丙烯酸及其酯生产技术发展趋势主要集中在工艺过程的改进和催化剂的研究上。

在丙烯酸精制方面，日本三菱油化公司成功开发出反应气吸收塔和五塔精制工艺；日本触媒化学公司也对原有的萃取蒸馏工艺作了有效改进；美国企业一直对醋酸-甲醛气相缩合法进行研究，并取得了一定进展。

此外，日本三菱油化公司在传统Mo-V型催化剂的基础上，在助剂、载体和制备工艺方面都进行了重大改进，使催化剂寿命延长。

美国So-hio公司开发出Mo-V-Zr系复合催化剂。

丙烯酸酯合成技术改进也层出不穷，如丙烯酸丁酯和2乙基己酯的合成已转向连续法。

我国在20世纪60年代就生产丙烯酸及其酯类产品，但均
用丙烯腈水解法，规模较小。

1984年北京东方化工厂引进日本技术建成年产4.5万吨丙烯酸装置，从此我国丙烯酸酯工业有了长足发展。

目前国内主要生产厂家有北京东方化工厂、吉化公司、上海高桥石化公司等，生产工艺均采用丙烯二步氧化法。

目前我国丙烯酸年产能力为15万吨，丙烯酸酯年产能力为15万吨。

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我国丙烯酸及其酯类主要应用于化纤、纺织、涂料、皮革和胶粘剂领域。

2022年社会需求量达到29万吨，缺口6万吨。

据预测，到2022年我国对丙烯酸及其酯类产品需求量为38万吨，其中化纤用需求量为4.5万吨，纺织用4万吨，皮革用3万吨，涂料用7.5万吨，胶粘剂用9万吨，其它为10万吨，依目前装置开工率难以满足国内需求。

我国丙烯酸及其酯类产品的生产起步较晚，生产能力、产量都较小。

为此，业内人士认为，应根据行业特点，通过技术改进，扩大产能，提高产品质量并拓展应用领域，使丙烯酸及其酯类行业不断进步。

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东方化工厂东方化工厂聚合级丙烯酸产品现有两套生产装置，均为成套引进日本八十年代和九十年代先进生产技术装置。

其产品质量和产量均在国内处于领先地位。

产品质量达到现有国际先进水平，并获得“双采”
认证。

聚合级丙烯酸产品是化工行业重要的基本有机合成
原料。

它可作为高分子聚合的官能单体、高分子电解质、有机合成中间体。

广泛用于涂料、建材、造纸、压敏胶等行业。

使我国工业制品提高了档次。

98年产品产量为__吨，99年预计__吨。

98年销售收入为__万元，99年计__万元。

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溶剂型丙烯酸树脂涂料
溶剂型丙烯酸树脂涂料
分类
性能
用途
溶剂型
热塑型优良的耐侯性、保光保色性，良好的附着力、耐化学品汽车修丙烯酸性、耐水性、抛光性，施工膜厚及丰满度差，流展性差。

补漆等。

酯漆热固性丙烯酸酯漆高固体份丙烯酸酯漆辐射固化丙烯酸酯漆
优良的耐侯性、保光保色性，良好的附着力、耐化学品性、耐水性、抛光性、硬度，施工膜厚及丰满度良好，流展性、溶剂释放性差。

汽车面漆及罩光
能量消耗低，不需高温烘烤对空气污染低，固化时间短，环保型以秒计，流水线短，涂膜性能好，设施投资大，适用期低能耗短涂料成本高。

涂料。

食品罐头内壁涂料。

水溶性丙烯酸酯漆
要求施工湿度在30~70%之间，要求施工湿度在30~70%之间，
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第一节丙烯酸树脂的基本化学反应一、自由基聚合自由基聚合反应一般由链引发、链增长、链终止等基元反应组成，假定I为产生初级自由基R.的引发剂；M 元反应组成，假定I为产生初级自由基R.的引发剂；M 为单体；Mn为正在增长的聚合物链；Mn-Mm代表偶为单体；Mn为正在增长的聚合物链；Mn-Mm代表偶合产物；Mm(H)-Mn(H)代表歧化产物. 合产物；Mm(H)-Mn(H)代表歧化产物.各基元反应表述如下：(1)链引发，链引发反应是形成单体自由基活性种的反(1)链引发，链引发反应是形成单体自由基活性种的反应，由下列两步组成. 应，由下列两步组成. a、引发剂分解，形成初级自由基R. 引发剂分解，形成初级自由基R. I→2R. b、初级自由基与单体加成，形成单体自由基. 初级自由基与单体加成，形成单体自由基. R+M→RM.
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(2)链增长，在链引发阶段形成的单体自由基，其活性与初链增长级自由基相比并不衰减，继续和其它单体分子结合形成单体更多的链自由基，以下式表示：
(3)链终止自由基活性高，有相互作用而终止的倾向，链终
止，链终止终止反应有偶合终止和歧化终止两种方式.分别用下式表示：
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1、链引发
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2、链增长
3、链终止偶合终止
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4、链转移、(1)溶剂转移) (2)单体转移)
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二、引发剂和引发过程1、引发剂、引发剂是在聚合反应中能形成单体分子活化而发生游离基,促使反应开始进行的化合物促使反应开始进行的化合物. 生游离基促使反应开始进行的化合物。