质量标准培训资料

质量课培训资料
一．质量检查员的条件：
检查员对保证新产品质量肩负着特殊使命，又是厂内质量信息的重要提供者，因此要求检查员必须有责任心，事业心和一定的技术水平，必须具备以下条件。

（1）具有一定文化程度，掌握全面质量管理的基础知识，有较强的分析能力和判断能力；（2）必须懂得与其所承担的检验任务相适应的生产技术技能，并熟悉所担任检验工序的基本技术知识；
（3）责任心强，办事公正；
（4）会正确使用与本人检验有关的量具仪器，能熟练地掌握有关的测试技术；
（5）受过专门培训已取得资格论证；
（6）身体健康，无高度近视，无与准确检验工作要求不相适应的疾病等。

二．质量的定义及质量检查的种类
定义：
质量------产品或服务满足或潜在需要的特性的总和。

产品质量------产品的适用性，包括有形产品（如成品、半成品零件部件等）和无形产品（如修理、运输、通信、旅游等各种服务）的适用性。

种类：
（1）来料检查（IQC）------对原材料，外协件等来料进行的质量检查，在货物入仓或投产之前进行
A．认定----对供应商的样品进行质量认证，审核供应商有无质量保证能力，也为今后质量水平提供衡量的依据。

B．检查----对供应商正常交货时来料进行验收的检验，防止不符合质量要求的原材料外购件和外协件等进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

（2）工序检查（PQC）----工序在加工中的检验，预防产生人批的不合格品，防止不合格品流入下道工序。

A．首件或首5件检查----生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前5件新产品进行的检查铆接追加工组件（含SA）组装波峰焊
B．巡回检查----检查员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行的检查巡线磁带/碟校对防静电手腕/胶皮等测试烙铁温度/力矩测试电压/电流等测试
（3）成品检查----对一批产品中最后制造的产品进行检查（外观功能性能包装等）（4）出荷检查----对完工后的产品质量进行检查，其目的是保证不合格的成品不出厂，以确保用户利益和企业自身的信誉。

三．质量检查员的职责：
概括而言就是严格把关，反馈数据，预防监督和保证产品的质量，促进新产品质量的提高，具体地说有三项职责：
概括而言就是严格把关，反馈数据，预防监督和保证产品的质量，促进新产品质量的提高，具体地说有三项职责：
1．保证的职责：也就是把关，保证不合格的来料不投产，不合格的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂。

2．预防的职责：通过首件或首5件检查或工序申按规定频次的抽检，及时发现质量问题，
为质量控制可及时采取纠正措施，以防止同类问题再发生。

3．报告的职责：把在检查中搜集的数据，信息做好记录，进行分析和评价，并及时向上级或有关部门进行报告，为改进设计，提高质量，加强管理提供必要的依据。

保证/把关，预防和报告三者密不可分，其中最基本，最主要的还是把关的职责，即根据质量标准要求，把不合格品剔除出来，防止不合格品投入生产或传入下一道工序或出厂，简而言之，检查员的职责是“卡防帮讲”
卡----把关
防----预防出现不合格品
帮----对操作者进行技术指导，共同解决质量问题
讲----宣传“质量第一”的方针，提高生产人员的质量意识
四．提高产品质量的意义
当今世界的经济竞争，归根结底是质量的竞争，质量是企业的生命线，是开拓世界市场的“通行证”
1．质量与人们生活息息相关
优质能给人们生活带来方便与安乐，劣质则会给人们生活带来无数的烦恼以至灾难。

如98长江大堤“豆腐渣”工程四川綦江大桥垮塌属劣质工程的典型
2．质量是企业的生命
海尔、长虹、TCL等优质产品蜚声海内外的主要原因为：有企业领导与广大职工的强烈的质量意识。

相反，有的企业由于不重视产品质量，不重视质量管理，而片面地追示数量，片面追求利润和眼前的利益，在生产中粗制滥造，马虎凑合，不坚持质量标准，以次充好，欺骗用户，不顾信誉等等，结果是企业名声扫地，产品被挤出市场。

如：爱多VCD就是因质量问题而被淘汰出局。

3．质量是国民经济的基础
一个国家国民经济水平的提高，一般都是用数量的增长幅度来表示，但如果没有质量保证的基础，这个数量的增长是没有实际效果的。

同时，产品质量又直接关系到国家的出口创汇能力，如包装质量，交货期质量，储运的质量等都是产品出口创汇竞争力的影响因素。

五．抽样检查----质量检查的方法
通常我们并不可能为了掌握一批产品或半成品的质量情况而对整批产品全部进行检查，只能从中抽取一定数量的样品进行测试，从样品的测试结果推断整批产品的质量，这就必须采用随机抽样的方法。

1．随机抽样----每次抽取样本时，批中所有单位产品都有被抽取的同等机会，具体到本公司的实际情况，就是不能一下子抽取全天或全LOT要抽检的数量，必须按时间比例抽取相应的数量。

样本----从一批产品中随机抽取的一个或多个提供检查的单位产品
单位产品----组成产品总体的基本单位，如一个螺钉、一个主基板、一台机芯
批产品----在一定条件下生产出来的一定数量的产品，也就是由若干个单位产品组成的产品总体
2．抽样检查
前提条件：产品的生产过程是稳定的，这样从一批产品中抽取的样品才能代表这批产品的质量，判断才能正确。

定义：根据事先确定的方案，从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并通过检验结果对该批产品的质量进行估计和判断的过程。

3．抽样检验方案[n ,Ac, Re]
定义：一批产品的批量为N，从中随机抽取的样品数为n，规定对样品检验时的批合格判定数为Ac=Accept，不合格判定数为Re=Reject，那么[n ,Ac, Re]即为抽样检验方案。

判断过程：
①不合格品数≤Ac，OK--合格，可以接收
②不合格品数≥Re，NG--No Good--不合格，不可接收
4．全检的情况/条件：
样机
客户有特别要求
生产不稳定：如新开线一周，追加工（必要时），来料认定不合格
六．质量特性/缺陷的分类：
质量特性----产品或服务的质量标准，可分为三类。

1．关键特性----指该特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。

2．重要特性----指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。

3．一般特性----除关键特性，重要特性之外的所有特性。

缺陷的严重性一般分为三级：
A级：致命缺陷----根据判断或经验，易于对产品的使用者，维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况的缺陷；或妨害重要产品，如船舶、飞机、计算机、医疗设备和通讯卫星工作性能的缺陷。

B级：重缺陷----易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性，这种缺陷用户一般也是不能接受的。

C级：轻缺陷----不严重降低单位产品预定的实用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷。

例如：产品的包装质量：若纸箱严重破损，产品外露，属重缺陷；若纸箱上标记不全，包装材料轻度伤损，属轻缺陷。

由此可见，每种产品都可能会出现各种缺陷，各位检查员要根据《检查标准书》进行判断，同时按[n ,Ac, Re]进行最终判定合格与否。

七．影响工序质量的五人因素4MIE
人Man----质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低和技术不熟练。

机Machine----机器设备精度保持性，稳定性和性能可靠性，如啤机、手啤、仪器等维护保养
料Material----来料的尺寸（荷重/硬度）外观，含组件/整机等的功能，性能。

法Method----加工方法如操作规程，作业指导书，测试参数工模夹具和计量器具的精度/管理。

环Environment----环境温度、湿度、噪音、振动、照明、室内净化和现场污染。

各位要学习运用以上五人因素分析处理各种质量问题。

八．工序能力
定义：工序能力是工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力。

6δ原则：一批产品质量特性值的波动幅度/分散幅度处于6δ（6倍标准偏差）范围内的比率为99.7%，
6δ表示该工程具有的实际加工精度，它是衡量工序能力的尺度
①6δ越大，则工序的实际精度越差，不合格品越高，工序能力越小。

②6δ越小，则工序能力越大，
工序能力指数：产品公差范围T与工序能力6δ之比，用C p或C pk表示，C p/C pk必须≥1.33，表明工序能力可以接受，C p一定大于C pk。

九．三类顾客与四个层次
下工位/工序是客户，生产线是IQC的客户，是工序，成品QC的客户，中间商/用户是成品QC，出荷QC的客户，各位质量检查员要以“顾客至上，质量第一”做好本职工作。

1．三类顾客：
内部顾客：企业内部的依次接受产品或服务的人员，他们可以是产品生产线上的装配工或帮助顾客使用产品或服务的代理人。

中间顾客：指某企业的批发商或中间商，既购买，又销售。

外部顾客：指产品或服务的消费者。

如：LG音响LG 各分销处/消费者。

信华生产中间顾客外部顾客
2．四个层次：
期望型要求：你所提供的产品的质量必须是有竞争性的且能立于不败之地
表述型要求：顾客表述出所需的产品或服务的具体特性，口头或书面形式：定单、
合同以及征求建议
未表述型要求：顾客未意识到的，但又需要的那些难以捉摸的要求，顾客对产品或
服务的特性不作表述
兴奋型要求：指令顾客意想不到的产品或服务的特性，这些特性使产品独一无二
不同于其它竞争产品
十．其他要求
1．来料不良的四种处理方法：返品、追加工、超差使用、选别
2．SPC：Statistic process controi统计过程控制，应用统计方法（分层法、调查表法、排列图法、因果图法、直方图法、控制图法、散布图法等七种方法）对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的，它强调全过程预防为主。

十一．品质管理部门职能简介
1．QA: Quality Assurance (品质保证)
对产品进行周期性的保证试验，以确保产品恒定的质量水准，主要业务有：产品认证保证试验，精密测试及安全规格管理等业务。

２.OQC: Qutgoing Quality Contral (出货品质控制)
主要包含出货检查与质量管理（QM）两大业务。

出货检查是为确保合格品的正常出货而进行的一系列品质控制活动，如Line Patrol 。

抽样检验等。

QM (Quality Management) 负责公司ISO9002 质量体系标准化运营工作，举行内部质量监察查，推动品质革新，同时处理各种用户投诉与服务，分析市场品质现况并将相关品质信息及时准确地传达到各部门。

3．IQC Incoming Quality Control（部品来料品质控制）
主要负责原材料的进货检验工作，以确保良好部品投入生产线使用，同时对部品进行各种认证、保证试验、分析、控制生产等过程中的部品品质问题，及时作出纠正预防措施、保证生产活动的正常进行。

十二、生产过程中的不合格品控制
不合格品控制是质量管理工作的重要环节，也是产品技术状态控制的重要内容，是确保产符合预定的技术要求的重要方面，不合格品的产生实际上是质量度活动和过程式的失控，它导致产品不能满足预期的要求，给企业带来各种损失，包括直接的经济损失。

不合格是指一种功多种质量度要素偏离或缺少，规定的要求或特性。

在ISO9000标准中对不合格品控制规定了“控制不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理”等五个方面，其中评价和处理是重点。

对不合格品的评价，就是把不合格品的状况予以鉴别、分类，同时确认其批次数量度和缺陷分类。

评价鉴别的依据则是有关技术性能和有关质是文件。

及时结于同类同期产品以及已完成的产品时行追踪，并作出标记、记录和处理。

生产中的产品必要时进行全数检查，对于严重问题材应根据鉴定结果及时作出停止生产的决定，以避免损失的扩大。

不合格的最终处理，应由具有权威性的相当级别的技术、质量负责人组织与不合品有关的各方面人员充分讨论后决定，判断产品的性能、寿命、可靠性及对外观的影响程度、作出返工、返修，让步使用权用或报废的外理决定。

对于“返修”使用权用和“让步”“特采”使用都有是以降低产品的技术要求为前提出、可能迁成产品的质量度损失。

那种以生产时度、节约等借口为理而要求继续使用权用不合格品的观点不仅迁成产品的质量损失、损害用户利益，最终也会付出企业信誉下降的代价。

，同进在公司内部管理上也将削弱职工的群体质量意识。