沉井工程施工方案

沉井工程施工方案（粗格栅及进水泵房）
沉
井
施
工
方
案
福建省恒基建设股份
2020年04月25日
名目
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工打算 2
四、施工方法 3
五、劳动力安排打算20
六、工程投入的施工机械设备21
七、要紧物资（材料）进场打算21
八、保证质量的技术组织措施22
九、确保安全生产的技术组织措施22
十、确保文明施工的技术组织措施24 十一、确保工期的技术组织措施24 十二、抗台风、雨季施工的技术组织措施25 十三、施工进度打算27 附表施工进度打算表28
沉井工程专项施工方案
一、编制依据
1、上海市政工程设计研究院总院设计的施工图纸；
2、中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司的岩土工程勘察报告；
3、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程质量评定标准》（GB50010-2010）、《建筑施工手册》、《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50268-2008）、《建筑机械使用安全规范》（JGJ33）、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ106）及《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）等相关规范和规定；
4、国家现行的安全生产法规、部颁标准、行业标准及河北安全监督站的“安全法规选编”等；
5、唐山市人民政府有关城管、文明施工的规定；
6、施工现场条件踏勘；
7、公司技术、设备、物资力量等。

二、工程概况
1、概述
乐亭县临港集合区污水厂处理工程粗格栅及进水泵房共1座。

2、工程地质
依照设计图纸，本工程沉井设计刃脚底标高分别为-7.100所在段的工程地质由上往下为冲填、细砂，这几种土质的粘聚力、内摩擦角及承载力特点值如下表1：
岩土设计参数建议值表1
从上表能够看出，冲填素土的粘聚力较小，而现场下沉施工中的土质要紧为细砂，其内摩擦角特较大，对沉井的下沉过程中摩擦角较大沉降加大了难度。

三、施工打算
（一）工程目标
1、质量目标：按相关验收规定达到合格标准。

2、工期目标： 60日历天。

3、安全、文明施工目标：确保安全文明施工达到合格标准。

（二）施工前的预备工作
1、项目治理班子组成
本工程实行项目经理负责制，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全
员等组成项目治理班组，具体人员详见下表。

项目治理班子要紧人员情形一览表表2
2、技术预备
（1）由项目技术负责人组织人员熟悉、审查图纸；
（2）编制材料，机械设备、工具、用具及各技术工种劳动力进场打算；
（3）做好各级的技术安全交底并提出质量要求和工期要求。

3、生产预备
（1）组织有关人员与建设单位办理水、电源的接通及临时用水、用电的敷设；
（2）现场搭设临时设施；
（3）做好原材料的采购及进场时的复检工作。

四、施工方法
（一）施工工艺流程：
基坑测量放样→基坑土方开挖（深度约2米）→刃脚垫层施工→坑内制作沉井刃脚、制作第一节井壁并留施工缝→浇捣混凝土→养护→制作第二节井壁并留施工缝→浇捣混凝土→养护（至100%砼强度）及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉及沉降观看（下沉至设计标高）→插筋及混凝土封底→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护（至75%
砼强度）→制作第三节井壁→浇捣混凝土→养护及拆模→ C25混凝土井内填料→侧壁素土
回填→沉井顶板施工。

（二）测量放样
整平场地后，利用全站仪，依照沉井设计图纸，按照沉井的角点座标定出沉井角点、纵横轴线操纵桩及基坑开挖边线。

施工放样终止后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

（三）土方开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖土采纳1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。

因场地限制，机械开挖深度定为2米，其它采纳人工开挖下沉，基坑底面的浮泥应清除洁净并保持平坦和干燥。

为防止积水采纳在底部中间设置集水井抽排，集水井内聚拢的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而阻碍刃脚垫层的施工。

（四）钢筋工程
1、预备工作
（1）严格按设计图纸施工，按国家规范的标准编制钢筋加工的清单，严格按清单下料，核对钢筋的型号、直径、规格、尺寸和数量等是否与下料单相符。

如有错漏，应及时整改。

本沉井使用的钢材一级钢为HPB300级，二级钢为HRB335，三级钢为HRB400。

（2）预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架，焊接用的电焊机、电焊条，机械连接用
的套筒等。

钢筋绑扎用铁丝可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铅丝，焊条及套筒的选用
要严格按设计图纸及规范的要求。

2、沉井井壁钢筋的制作及安装
（1）井壁钢筋d〉20均采纳机械连接，其余的纵向受力钢筋采纳焊接接头。

（2）钢筋的加工应符合下列要求：
A、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除洁净。

钢筋外表有严
峻锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用。

B、钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。

C、钢筋加工配件时，应准确运算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。

D、钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。

E、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，
核对以后弯成钢筋制品。

F、钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。

（3）钢筋的接头，应遵守下列规定：
A、直径在20mm及以上热轧钢筋接头，均采纳机械连接，直径在20mm以下的热轧
钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。

B、需要冷拉的钢筋采纳机械连接或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。

C、机械连接采纳钢筋直螺纹套筒接头。

D、接头采纳电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度运算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。

E、钢筋采纳铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处依照规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。

（4）配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：
A、绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。

B、机械连接接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。

C、电弧焊接接头，在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。

D、钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。

（5）现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：
A、绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。

绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。

B、钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点能够每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

C、箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。

D、绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向爱护层内。

E、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证爱护层的必要厚度。

F、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳固性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。

G、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

（6）壁墙钢筋绑扎时，钢筋的弯钩应朝砼内。

3、刃脚钢筋施工
刃脚施工时，先支井壁内模（包括刃脚），待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模。

4、底板钢筋施工
（1）绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎操纵线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应操纵在承诺范畴内，保证钢筋质量符合规范要求。

（2）底板钢筋绑扎时，每施工完一道工序即刻验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，阻碍进度要求。

（3）在底板钢筋与底板预留筋焊接时，应将预留筋上的泥浆全部冲洗洁净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家规范要求。

（4）钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层筋弯勾要朝下。

（5）所有底板钢筋应在浇筑砼前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，
防止振捣时，钢筋移位。

（6）混凝土内的预埋件位置要准确。

（五）模板工程
1、施工预备：
材料及要紧机具：
（1）各种规格的胶合板，木方（40×60或60×80等）。

（2）支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、
顶托、小型型钢。

（3）具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

（4）脱模剂：水质脱模剂。

（5）海绵条：2mm厚及20mm厚。

2、模板安装操作工艺：
（1）墙体模板安装工艺：
安装前检查→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓（附止水片式）调整模板位置→紧固穿墙螺栓（附止水片式）→斜撑固定
（2）墙体模板安装施工要点：
A、安装模板前，按设计图位置预留洞口，安装预埋套管与墙体钢筋固定等。

B、安装模板宜采纳墙两侧模板同时安装，第一节模板边安装固定采纳对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙钱使之稳固，然后用蝶形扣件固定，调整两侧模板的平直。

C、用同样方法安装其它两节模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方蝶形扣件与螺栓和内楞固定。

穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

最后安装斜撑，调整模板垂直。

D、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一致。

3、模板拆除操作工艺：
（1）一样要点：
A、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

B、侧模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到设计要求获达到75％方可拆除。

C、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承担全部使用荷载；当施
工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

D、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。

E、每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面
或使其自由坠落于地面。

（2）侧墙模板拆除工艺：
A、侧墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉紧固螺栓的扣件→拆除胶合模板→模板及配件运输及爱护。

B、墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除侧墙模板的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4、质量操纵标准：
（1）保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳固性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

检查方法：对比模板设计，现场观看或尺量检查。

（2）差不多项目
A、接缝宽度不得大于2mm。

检查方法：观看和用楔形塞尺检查。

B、模板表面清理洁净，并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，侧墙板应不大于1000cm2；检查方法：观看和用尺量运算统计。

C、模板安装承诺偏差项目，见表3。

模板安装的承诺偏差表3
5、模板及支撑系统运算书
（1）设计资料:
沉井结构尺寸：外部尺寸8.3×8.3×11m，内部尺寸6.5×6.5×11m，刃脚厚度1000mm，墙体厚度由下往上第一节为90cm、第二节为70cm、第三节为50cm。

采纳现场浇筑，混凝土采纳商品混凝土，强度等级为C30、抗渗S6，坍落度由资料查得为14±2cm，混凝土泵送，浇筑速度取2.0m/h，混凝土温度取25℃。

用插入式振动器振捣，用板厚为18mm的胶合板作为侧模，中间采纳40×60mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。

模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距450 mm，竖楞均采纳Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm（为了运算方便，验算间距取200mm）。

对拉螺栓采纳M10的一般粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距450mm，ft=170N/MM2，模板容许挠度[ω]=L/400（L为模板的跨度）。

（2） 模板承担的侧面荷载
混凝土侧压力标准值由式：F1=0.22r c T 0β1β2V 1/2得 F1=0.22r c 200/（t ＋15）β1β2V 1/2
=0.22×25×200/（25+15）×1×0.85× 2 =33.05KN/M
r c ——砼重力密度，取25KN/m2；β1——外加剂阻碍修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度阻碍修正系数，当坍落度小于30mm 时取0.85，50～90时取
1.0。

混凝土侧压力设计值为： F2=33.05×1.2=39.66KN/M 有效压头高度：
h=F2/r c =39.66/25=1.59M
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M 2。

设计值为：q 2=4×1.4=5.6KN/M
荷载组合为：q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M 荷载分布图如下：
（3） 墙外侧模板钢楞的运算：
墙侧模板用48×3.5钢管 W=5.08×10mm 3[Q]=25N/mm 2
组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M 10一般粗制螺栓拉紧。

①竖向钢楞间距拟用200mm 钢楞设计荷载为： q 1=F2=39.66KN/M q 2=5.6KN/M q 3=q=45.26KN/M
以q 3=45.26KN/M 处弯矩值为最大，其值为： Mmax=q 3L 2/2=45.26×2002/2=0.905×106N ·MM
σ= Mmax/W=(0.905×106)/(5.08×103×2) =89.07N/mm2<[σ]=215N/MM2
符合强度要求
②横向钢楞间距取值为：450mm
钢楞承担的集中力为:
单根螺栓承担的拉力为：
Ft=q ×L
o1×L
o2
=45.26×0.5×0.45=10.18KN
F=F
t
/2=10.18/2=5.09KN
Mmax=FL=5.09×103×200=1.02×106N·MM
σ=Mmax/W=（1.02×106）/（5.08×103×2）
=100.39<[Ó]=215N/MM2
符合强度要求。

（4）对拉螺栓的强度复核
对拉螺栓采纳的是 M10的一般粗制螺栓，f
1
=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管终止的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载运算：
单根螺栓承担的拉力为：
Ft=q ×L
o1×L
o2
=45.26×0.5×0.45=10.18KN
选用M
10
的粗制螺栓
[F
t ]=d2 ×f
t
=3.14×102×170/4=13345N=13.345KN
Ft=10.18KN<[Ft]=13.345KN
符合强度要求
（5）模板的强度复核:
①强度复核
由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：
q
3=q
1
+q
2
=39.66+5.6=45.26KN/M2
实际采纳的胶合板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P
511
页，
得其弹性模量：E=7.6×103N/MM2，f
m
=80.6N/MM2
模板承担的最大弯矩Mmax运算：
W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2
Mmax=1/10q
3
L2=1/10×45.26×0.22=0.181KN·M
σ=Mmax/W=0.181×106/29.28×103=6.182N/MM2<fm=80.6N/MM2
符合强度要求
②刚度复核:
模板的挠度按下列确定：
i=bh3/12=1/12×1220×123=1.76×105
w=qL4/150Ei=45.26×10-3×2004/(150×7.6×103×1.76×105)
=6.35×10-4mm
[w]=L/400=200/400=0.5mm
因此=6.35×10-4mm＜0.5mm
符合刚度要求
依照以上运算，对异型柱采纳Φ48钢管焊成90°作横楞稳固柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度操纵在范畴内起一定作用。

6、模板及支撑示意图：
侧墙模板拼装图
（六）混凝土工程
1、混凝土来源及施工方法
所有混凝土均采纳混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土，采纳泵车施工。

底板混凝土顶面要保持一定的平坦度，混凝土浇筑采纳泵车施工，由于底板离开地面较深，局部范畴需接导管浇筑，混凝土振捣棒施工，一样振捣棒为φ70mm，局部钢筋较密处
采纳φ50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到只是振、不漏振。

泵车放料要注意速度，浇筑高度平均，浇筑面高度差不应大于0.5m。

在沉井井壁混凝
土浇筑前须作好预备工作，保证供料和人员的配备。

浇注混凝土时，应注意防止混凝土的离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进入模板内，其
自由倾落高度一样不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采纳串筒、斜槽、溜管等下料工具。

浇筑竖向混凝土前（包括施工缝处要凿毛处理）在老混凝土面上先铺净浆再铺50-100mm厚1：1的水泥砂浆。

混凝土的水灰比应操纵在0.5以下，水泥用量操纵在300-320kg／m³。

2、混凝土浇捣质量操纵
（1）插入式振动器作业要点
A、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析相像；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的间隙。

在振捣过程中，宜将振动棒重新抽入，使之填满空泛。

B、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以排除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

C、每一插点要把握好振捣时刻，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一样每点振捣时刻为20-30s，使用高频振动器时最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再显现气泡，表面泛出灰浆为准。

D、插入式振动器插点要平均排列，可采纳“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成纷乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一样振动棒的作用半径为30-40cm。

E、插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量幸免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用环节，必须认真组织，精心施工，采纳一次成型浇捣完成，不留施工缝。

混凝土浇捣完成后，需覆盖麻布，定期浇水养护。

（2）平板式振动器作业要点
A、平板式振动器在每一位置上应连续振动25-40s，但以混凝土表面平均显现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。

B、振动倾斜混凝土表面时，应有低处逐步向高处移动，以保证混凝土振实。

C、待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度高于安装部位。

当钢筋较密和构件断面较深较窄时。

亦可采取边浇筑边振动的方法。

D、振动时刻和有效作用半径随结构形状、模板牢固程度、混凝土塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。

振捣后，使混凝土形成一水平面不再显现气泡时，方可停止振动。

（3）人工浇捣要点
人工浇捣多采纳流淌性较大的塑性混凝土。

人工浇筑混凝土时应注意布料平均，浇筑层的厚度应符合施工规范规定。

为了保证浇筑质量，必须用捣棍振实，墙壁两侧可用木锤轻轻敲击模板的外侧，使混凝土尽快密实。

捣实时，以1-2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中，并随着混凝土浇筑的上升而全面地把每个角落进行捣实；采纳敲击方法时，混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板，使其充分沉实。

对柱角处、在侧面、钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角出以及施工缝结合处，应专门加强。

顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平坦度和密实度。

另外，为了保证混凝土达到质量要求应按规定规范取一定数量的抗压、抗渗试块送试验室进行试验。

（4）混凝土养护
A、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

混凝土浇筑完毕后及时进行养护，在自然气温条件下（高与+5℃），关于一样塑性混凝土应在浇筑后10-20h内，关于硬性混凝土应在浇筑后1-2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土表面具有足够润湿状态。

混凝土养护日期可依照气温来定，一样养护时刻不得少于14d。

B、混凝土在养护过程中，如发觉遮盖不行，浇水不足，以至表面泛白或显现干缩细小裂缝时，要赶忙认真加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

C、混凝土施工遇到较低气温（冬季）时，应按照规范采取必要防冻措施。

（5）顶板及侧墙防裂施工技术措施
为防止顶板与侧墙裂缝，除了操纵其混凝土的水泥用量和水灰比外，还可添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。

加入混凝土膨胀剂后，改善混凝土组织结构，增加密实性，提高了混凝土的抗渗能力。

A、由于微膨胀剂的作用补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止显现裂缝。

B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀剂和压应力，可防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝。

C、微膨胀剂使用的注意事项：
要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量。

混凝土制作过程中要准确计量，水泥、砂石应同时加入、搅拌平均。

以上钢筋、模板及混凝土的施工质量和验收标准均应符合现行“混凝土结构工程施工及验收规范”（GB50204-92）的规定，并按此规范进行施工，在此不详述。

3、混凝土浇捣后的裂缝操纵
在混凝土浇筑完后，应依照实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别运算降温时期的混凝土温度收缩拉应力。

假如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采纳的防裂缝措施有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗压强度，以达到操纵裂缝的显现。

4、在混凝土内部温度和收缩裂缝的施工技术措施
（1）混凝土原材料操纵
由于设计混凝土级配为C30，故关于原材料的质量操纵尤为关键。

A、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采纳MX=2.3左右的中粗纱，含泥量指标小于3%。

B、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为（11±2）cm。

（2）混凝土浇捣操纵
A、混凝土浇捣方法：混凝土浇捣采纳按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右），采纳斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度操纵在400mm以下，搭接50-100mm，每点振捣时
刻30s左右。

B、混凝土浇捣施工过程中，应按现浇混凝土施工规范的要求，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

C、混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓工作（沉井底板、顶板及平台板）必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平余外浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

D、本次混凝土浇捣的时刻在8-9月份左右，自然温度较高，使得表层混凝土水分缺失快，因此要加强做好混凝土的温度保湿工作，防止混凝土产生温差应力和收水裂缝。

E、混凝土初凝时，木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层麻布，并派专人进行浇水养护，及时做好测温工作，实行信息化操纵，随时操纵混凝土内的温度变化，使得内外温差操纵在25℃以内。

5、操纵基础底板裂缝的其他建议性措施
（1）由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量UBA微膨胀剂以补偿由于收缩缺失大的体积，操纵有害裂缝的展开.
（2）底板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施。

（3）有关上述的建设措施，在正式施工前必须经业主、设计及监理工程师认可后方可实施。

6、施工缝设置和对拉螺栓处理
施工缝是沉井渗漏薄弱环节，依照市政工程施工技术规范，我们打算采取以下措施处理：（1）本工程就井壁施工缝是采纳凹凸缝（见下图）。

施工止水带示意图
井壁竖向第二次、第三次混凝土浇筑前，必须将新老混凝土结合处施工缝内的浮浆凿除，并见石子，清除洁净，潮湿后才能进行浇捣混凝土。

（2）为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防渗漏处理。

即在对拉螺栓孔的内外端部，均事先将圆锥形钢螺帽旋掉，将露出的螺栓头用电焊烧掉，并凹进3cm，用防水砂浆封堵并做成凸饼，再涂刷两层防水胶将其覆盖。

（3）拉杆螺栓在中间焊一道止水片，止水片尺寸为40mm*40mm*3mm钢板，作止水处理。

（七）沉井下沉稳固性运算
1、粗格栅及进水泵房：
运算沉井的下沉稳固系数（按总高度9.4m，下沉9 .4m，且排水下沉进行运算）
1.沉井自重运算：
由于沉井配筋比例高，自重单位体积重量取2.5T/m3（25KN/m3），按施工程序的安排，拟在-2.4m及+0.6m高程设施工分节，故运算结果如下：
-7.10m～-4.40m重量为：［21.6×10.4-(21.6-0.65×2)×(10.4-0.65×2)+21.6×0.8+10.4
×0.5+10.4×0.65]×2.7×25=4667.625KN
-4.4m～+0.40m重量为：［21.6×10.4-(21.6-0.65×2)×(10.4-0.65×2)+21.6×0.8+10.4
×0.5］×4.00×25=6239KN
+0.40m～+2.30m重量为：【21.6×10.4-(21.6-0.65×2)×(10.4-0.65×2)+21.6×0.8+10.4
×0.5］×1.90×25=2963.525KN
即沉井总重为13870.15KN，沿周长单位长度重量为107.96KN/m，按沉井三次浇筑，一
次下沉运算。

2. 运算沉井侧面摩阻力的下沉系数
k1=Q/Rf。

其中Q为沉井自重，按下沉总高度9.4m运算。

Rf为井壁总摩阻力，按Rf=U（H-2.5）fc运算。

U为沉井的周长，fc为单位面积的摩阻力，查表4砂土为20KN/m2。

沉井井壁极限摩阻力标准值表4
故下沉Rf2=[(21.6+10.4) ×2+21.6]×（9.4-2.5）×20=11812.8KN，
k1=13870.15/11812.8=1.17>1.15
3 .运算沉井侧面摩阻力、刃脚踏面总极限端阻力时的下沉系数
k2=G/（Rf+Rt）
其中Rt为刃脚踏面下的土体的支承反力。

Rt=fuk×At
fuk为刃脚踏面底面标高处地基土的极限承载力标准值，取规范容许值（查表1砂质粘
土为60KPa）乘以2；At为刃脚踏面支承面积。