新钢中厚板厂实训报告

一、前言
为了更好地了解钢铁行业生产流程和工艺技术，提高自身实践操作能力，我于
2021年6月参加了新钢中厚板厂为期一个月的实训。

在这一个月的时间里，我深
入了解了中厚板生产流程、设备操作、生产工艺以及质量管理等方面的知识，收获颇丰。

以下是我对新钢中厚板厂实训的总结和感悟。

二、实训内容
1. 生产流程
新钢中厚板厂采用连铸连轧的生产流程，主要包括原料准备、连铸、加热、粗轧、精轧、矫直、切割、检验等环节。

（1）原料准备：将铁水、废钢等原料按比例熔炼成钢水，并加入适量的合金元素，以调整钢水成分。

（2）连铸：将钢水浇注成坯料，通过连铸机冷却凝固成铸坯。

（3）加热：将铸坯送入加热炉进行加热，使其达到适宜的轧制温度。

（4）粗轧：将加热后的铸坯送入粗轧机进行轧制，使铸坯厚度减小。

（5）精轧：将粗轧后的钢板送入精轧机进行轧制，使钢板厚度和宽度达到要求。

（6）矫直：将精轧后的钢板送入矫直机进行矫直，消除钢板表面的波浪、翘曲等
缺陷。

（7）切割：将矫直后的钢板按订单要求进行切割。

（8）检验：对切割后的钢板进行尺寸、表面质量、性能等方面的检验。

2. 设备操作
实训期间，我学习了中厚板生产过程中所使用的各类设备，包括加热炉、粗轧机、精轧机、矫直机、切割机等。

在技术人员指导下，我熟练掌握了设备的操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。

3. 生产工艺
中厚板生产工艺主要包括加热、轧制、矫直等环节。

在加热过程中，要控制好加热温度和时间，以保证钢板质量。

在轧制过程中，要合理调整轧制压力和轧制速度，
以获得所需的厚度和宽度。

在矫直过程中，要控制好矫直压力和矫直速度，以消除钢板表面的缺陷。

4. 质量管理
新钢中厚板厂高度重视质量管理，建立了完善的质量管理体系。

在生产过程中，对原料、设备、工艺、检验等方面进行严格把控，确保产品质量。

实训期间，我学习了质量管理体系的相关知识，了解了如何进行质量控制。

三、实训感悟
1. 实践出真知
通过这次实训，我深刻体会到实践的重要性。

理论知识固然重要，但只有将理论与实践相结合，才能真正掌握一门技术。

2. 团队协作
中厚板生产过程中，各个环节相互关联，需要团队成员之间密切配合。

在实训期间，我学会了与他人沟通、协作，共同完成生产任务。

3. 质量意识
质量是企业生存和发展的基石。

在实训过程中，我认识到质量意识的重要性，要时刻关注产品质量，不断提高自身素质。

4. 创新精神
面对日益激烈的市场竞争，企业需要不断创新，提高生产效率和质量。

在实训期间，我了解到新钢中厚板厂在技术创新方面取得的成果，深感创新精神的重要性。

四、总结
通过一个月的实训，我对中厚板生产流程、设备操作、生产工艺以及质量管理等方面有了更加深入的了解。

在今后的工作中，我将把所学知识运用到实际生产中，不断提高自身实践能力，为我国钢铁行业的发展贡献自己的力量。

实训期间，我要感谢新钢中厚板厂为我提供了宝贵的学习机会，感谢各位技术人员的悉心指导。

在今后的工作和生活中，我会继续努力，为实现自己的人生目标而努力奋斗。