现代制造技术-PPT文档资料

G54 X
长度补偿值说明
Z
刀具长度补偿值为正
M
W
O ffset(-偏 置 ）
G54 X
Z
W M
O ffset(+偏 置 ）
刀具长度补偿值为负
G54 X
四.上机操作
其 余
曲线轮廓件
控 铣 实 习 现 代 制 造 技 术 数
绘 图 4 幅A 文 件 名 图
比 例 数 量 重 量
1 : 1
专 业 工 程 名 称 材 料
使用条件：
直接参考工件轮廓形状作为 刀具中心轨迹编程 选择刀补的平面：G17 *、G18、G19 必须有相应的T. D号，且在刀具补偿存储器内设定刀具半径值 G41（G42、G40）须与G1（或G0）配合使用。如： G1X-10Y-10 G41（G40、G42） G1（G0）X0Y0F100
ABCD2 N10 G94 G54 G90 G17 N20 T1D1 N30 G0Z100 N35 S1200 M03 N40 X60Y60 N45 G1Z10F1000 N50 Z-4F60 N60 G42 G1X40Y35F100 N70 X-40 N80 Y20 N90 G2X-25Y5CR=15 N100 G1Y-5
使用半径补偿按轮廓编程 得到的刀具轨迹图 （兰色线条）
说明：
使用半径补偿时，保证刀具运行不发生碰撞。 在实际加工之前必须在刀具补偿存储器内输入使用 刀具的半径值。
使 用 刀 补 后 的 效 果 图
三.刀具长度补偿
刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程 序给定值增加或减少一个偏置值。
Z

W M
Offset(偏置）
轮廓尺寸图
凸模（保证内部尺寸） 的实际刀具中心轨迹 刀具直径20 mm
手工编程前须绘制出采用具体的刀具加工时刀 具的中心轨迹图（如图所示的兰色线条）
ABCD1
N10 G54 G94 G90 N20 G0 Z100 N30 S800 M03 N40 X70Y45 N50 G1 Z10 F1000
N130 G1 X-50
现代制造技术
提
高
（一）
篇
数控铣（SIEMENS802D）
内容：
刀具补偿及应用 （半径补偿和长度补偿）
目的和要求：
1.理解刀具补偿的含义。 2.掌握半径补偿指令在手工编程中的使
用格式。
3.了解刀具补偿在实际加工中的应用。
一.轮廓加工编程基本方法
刀具轨迹和零件效果图
直接按轮廓形状作为刀具中心轨 迹加工的仿真效果图（Ø20铣刀）
N140 Y-45 N150 X50 N160 Y-10 N170 X40 N180 G2X35Y-5CR=5
N60 Z-4 F60
N70 G1 X-50 F100 N80 Y10
N190 G1Y5
N200 G2X40Y10CR=5 N210 G1 X50
N90 X-40
N100 G2X-35Y5CR=5 N110 G1 Y-5
N220 Y50
N230 Z10F200 N240 G0 Z00
N120 G2X-40Y-10CR=5
N250 M02
采用上述编程方法的几个缺点：
1. 须绘制刀具的实际运行轨迹图。（复杂图形 坐标计算工作量较大） 2. 采用不同直径的刀具加工须重新编写加工程序. 3. 较难实现加工过程中的工艺控制。
加工程序
金 工 实 习 中 心
总结：
1.减少编程工作量，无须重新绘制刀具 轨迹和计算坐标。
2.可根据要求更换加工刀具而无须重新 编程。
3.易于实现加工的工艺控制。
编程练习：
谢谢观看
二. 刀具半径补偿的概念：
在对工件的加工进行编程时，无须考虑刀具 的半径，利用适当的指令直接根据图纸轮廓尺寸 进行编程。 刀具参数单独输入到一个数据区（补偿存储 器），当系统运行该程序时，控制器会自动的根 据该参数生成新的刀具轨迹，从而加工出满足要 求的工件。
半径补偿指令及使用格式
G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G40 取消刀具半径补偿
N100 G2X-40Y-20CR=15 N110 G1Y-35 N120 X40
N130 Y-20
N140 G2X25Y-5CR=15 N150 G1 Y5
N160 G2 X40Y20CR=15
N170 G1X40Y35 N180 G40G1X60Y60
N190 Z10F200
N200 G0Z100 N210 M02