3.5m加厚底板施工方案

基础底板结构施工方案
1.1施工前的准备工作
1.1.撤除底板养护层
根据现有底板养护时间及内外温差，可以拆除底板表面的养护材料，以便进行底板的钢筋布设施工。

1.2.现有基础底板表面清理
对现有底板表面的垃圾进行清除，混凝土表面浮浆较厚区域用风镐凿除，直至露出石子为止，然后再用高压空气吹静。

1.3.大集水坑、排水沟的填平
对现有17轴底板上的大集水坑、排水沟底部的积水抽静，清除垃圾杂物，干燥后用高压空气吹洗洁净，按照最新的施工图（图号：450－01－КЖ－1a 2－A、6-A）施工钢筋、浇筑混凝土。

以便底板钢筋的施工创造平整的条件。

其余较浅的地坑、低200mm的底板范围日后与上层底板一起浇筑混凝土。

1.4.竖向结构钢筋切割及钢筋保护层垫块的设置
按照施工图要求切割现有竖向插筋，切割的高度位置要按照底板下层钢筋保护层50mm的高度，并在现有竖向钢筋上超平、标识标高，100×100×50mm混凝土垫块作为钢筋保护层。

（见下图）
1.5.底板混凝土找平
钢筋切割完成
凝土表面按照
设计标高超
平，高出的混
凝土凿平，低的地方用厚的垫块垫平，保证底板钢筋的标高正确，平整。

2.施工组织计划
2.1.劳动力组织计划
➢本底板工程施工期间计划投入的劳动力计划如下：
➢底板大体积混凝土施工劳动力组织计划表：
共计11台混凝土输送泵同时浇筑计算，11310m3混凝土浇筑总时间长度小于50小时。

工人按照总人数分两组倒班，每8小时轮流倒班，每班工作8小时后换班，其中吃饭、路途用时共：90分钟（1.5h）；睡觉用时共：6.5小时；之后工作8小时。

管理人员分成白班、夜班两班倒班，每班工作时间长度：12小时。

由于劳动力工种的比例、人数是按照上部结构施工阶段配置的，大体积混凝土浇筑期间的短时间内混凝土振捣工将会不足，因此，需要临时培训一部分钢筋工、木工作为补充，提前3－4天培训、考试，合格以后投入操作。

2.2.物资准备计划
2.3. 机械设备投入 ➢ 砼泵的平均泵送量 根据Q Q 1=max αη
Q 1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h ） Q max ：每台砼泵的最大输出量（m3/h ） α1：配管条件系数，取0.8-0.9 η：作业效率：可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为60m 3
/h 。

α1=0.85 η=0.6
)/(6.306.085.06031h m Q =⨯⨯=
根据以往的施工经验数据，一台泵的输送速度平均为：25－30 m 3/h ，取值：26 m 3/h 。

➢ 混凝土泵数量的选择 主楼区基础底板浇筑速度：
底板混凝土总量：底板钢筋混凝土总量－钢筋和型钢体积
3245（底板投影面积）×3.5＋(850×0.2)（原底板低200mm 量）－390（斜坡部分）－(4100t ÷7.85t/m 3)（钢筋占有体积） ＝11357＋170－390－522 ＝10615 m 3
2天浇筑完成的浇筑速度：V=Q/T=10615÷48≈221m 3/h
（周五晚上8：00开始－周一晚上8：00结束，共计：48小时） 混凝土输送泵需求数量： 221÷26＝9台
为了保证混凝土浇注的连续性，加快浇筑速度，共选择混凝土输送泵11台。

其中：46米臂长的汽车泵2台，拖式泵9台用（其中1台备用）。

➢ 单台混凝土泵需求的搅拌车数量： 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛+=
101
1116060T S L V Q N N1：混凝土搅拌运输车台数
Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h ）
V1：每台砼搅拌车容量（m3），每车平均为6.85立方米. S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h ），取30 km/h 。

L1：混凝土车搅拌车往返距离（km ），取定40km
T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min ），取30 min 。

)(95.63030406085.660261辆＝⎪⎭
⎫
⎝⎛+⨯⨯=
N 考虑路途上的意外情况因素，留有 一定的保险系数，选择10辆。

所需混凝土搅拌车数量: 10×10=100（辆）
考虑备用数量，总共需要混凝土搅拌运输车数量为： 100＋4（备用）＝104辆
要求混凝土供应能力、供应速度：10×26＝260 m 3/h ➢ 投入机械设备一览表：
2.4. 施工进度计划
➢ 现有底板17轴深集水坑、排水沟先行绑扎钢筋、浇筑混凝土将其填平，以方便该范围的上层底板布筋施工。

➢低200mm的底板范围钢筋及混凝土与上层底板混凝土一同施工。

2.5.项目部管理人员岗位安排：
➢总指挥：坑下：郭世川（甲班）、赵国恒（乙班）
坑上：马宁（甲班）、赵向前（乙班）
➢施工技术总监督：李洪海
➢过程拍照、录像：李博识
➢基坑上技术监督对接、混凝土质量检测、试块制作：杨波、梁尔军
➢搅拌站监督：邵欣、谢尔盖、杜少臣、吉玛
➢进场混凝土小票签收：刘波、路鹏、李文柱＋翻译等共计6人，分两班。

➢浇筑过程混凝土量统计、保送TURNER公司：俞蓝、胡晓辉
➢水电供应、抽水、泵管清洗、应急小组：、张强、张坤
➢后勤保障：李海军（夜班）、周文叶（白班）
➢现场浇筑指挥、质量监控等：（12台泵，每两台一组，上下各设一人）:
3. 钢筋工程 3.1. 钢筋加工
按照最新底板结构施工图对钢筋进行放样，现场加工后运至现场就位、绑扎。

3.2. 钢筋吊运
利用已经安装的塔吊直接从基坑北侧钢筋堆场及钢筋加工场起吊钢筋，直接吊至布筋位置，减少人工水平运输工作量。

3.3. 布筋前的测量放线
杨 红戴鹏周伟华于景峰
王超（英语）
汤玉飞（英语）
张玮傅毅于水 俞向阳卡加
张如柏武新凤彭宏飞
相恒江郭少强汪楠李永新
行政大门坑下坑上翻译组
宋立奇宋立奇秦 荣
沈安良
唐伟唐伟李晓琼
黄 勇
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
夜班白班3＃泵
4＃泵
白班夜班陈文林
钟丙芳
周为林
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
张 建毛 凯王剑峰
毛 凯张 建夜班白班1＃泵
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
2＃泵
白班夜班赵伟丰刘世健周章德
韩 勃
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
夜班白班5＃泵
赵伟丰刘世健唐占设
张 洋
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
6＃泵
白班夜班 张磊 张磊卢五松梁 毅
卢五松冒国才
马在权
杨 平
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
夜班白班7＃泵
8＃泵
白班夜班张兴国叶焱彬
王 江张兴国张 辉
李金发
徐 巍
王 江坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
坑上下料、指挥、监督
坑下浇捣指挥、监督
夜班白班9＃泵
10＃泵
白班夜班
3.6.墙柱插筋施工
预先在现场焊接、
底层1－6
突时，
上下各层钢筋之间垫铁设置示意图
塔吊预埋节范围钢筋的通过
墙柱插筋前的测量放线、定位标识
墙柱插筋的插入时间是在底板上层钢筋绑扎完成以后开始，同时要在上层钢筋表面画出墙柱的外边线，以控制其位置。

3.7.塔吊使用及预埋节范围的钢筋布置
➢1＃、2＃塔吊要保证其中一台保证底板施工全程使用。

另外一台（T2）重新在3.5m底板内埋预埋节，底板混凝土达到强度后，由另外一台重新安装。

➢必要时，预埋节可以增加拉杆与底板拉结加固，减少预埋节的晃动。

➢底板钢筋通过塔吊预埋节时尽量绕过个各根杆件，当钢筋切断后按照设计要求加筋，不得切割预埋节杆件，保证预埋节的原设计受力性能。

➢底板混凝土浇注完成后7天内停止使用塔吊，防止预埋节轻微的晃动对混凝土造成扰动。

3.8.底板侧面防水层的保护
➢底板上层钢筋绑扎及周边墙体插筋施工期间，用5mm厚胶合板贴在防水层表面，用胶带与防水层临时粘接、固定。

边插筋边沿着插筋先进方向向前移动胶合板。

4. Array板
➢
形式。

垂直部分边模选用现有21mm厚胶合板，其余斜坡部分选用25mm厚普通木板作为面板，每隔1200mm预留200mm宽面板后装，作为斜坡下方混凝土振捣口，待混凝土浇筑至振捣口时，将面板拉下封堵。

➢竖向次肋：选用现有工字木梁及50×100mm木枋。

垂直段竖肋选用2700mm长标准木梁，高度不足可采用两根木梁搭接处理，间距500mm平放。

木枋则竖向放置，间距350－400mm。

➢横向主梁：选用现有工字木梁
选用2700mm木梁，立放在次肋上，用拉接螺栓拉紧。

两根木梁间距不大于40mm，水平向、
1、底层钢筋绑扎
2、封口筋及模板架立筋
3、上层钢筋架立筋绑扎
4、封口筋筋绑扎
5、绑扎封口钢筋
6、安装拉结螺栓、螺母
木梁间隔50mm布置，注意：木梁必须跨过板缝，长度不足可用长木梁替代。

由于底板侧边为圆弧形，如木梁过长导致与竖肋贴合不严，可用小木楔填充严密。

➢拉接螺栓：选用长钢筋（ø16）＋现有的T20X6螺栓（L=200）拉接螺栓共分3节：
在混凝土体内部分分为两节：①预埋节：一节应固定在底板钢筋上，并预留可供焊接长钢筋的一截接头。

②一节应按设计长度截取钢筋，一端焊接在预留节上，一端伸出模板。

在混凝土体外将T20X6螺栓焊接在伸出模板的钢筋上（搭接焊，焊缝长度50mm），螺母垫片使用专用铸钢螺母、垫片。

T20X6螺栓用爬模配套螺栓（L=800mm）截断制作，一根截成4根。

注意不得使用其它长度的螺栓！底板钢筋需作处理:目前现场的钢筋已在绑扎，需要在下层钢筋上预留拉勾（即3节拉接螺栓中的预埋节），绑2～4层钢筋时，应有意识的避让这些预留拉勾。

混凝土振
捣口
支模、振捣时行
走通道，宽度
600mm.
底板侧模下方通道设置效果图
为了承托封口钢筋及侧模，底层钢筋铺设完成后，在安放钢筋支架的同时，应在周圈底板斜坡下安放架立钢筋，水平向排距610mm，立面位置相见图DB-M-01，这些架立筋可部分替代将来的竖向构造插筋，立筋宜选用ø25以上的废料加工，横向及斜向筋宜选用ø16或ø20废钢筋。

注意在圆弧范围内，单排架立筋应尽量朝向圆弧圆心方向。

当底板钢筋和架立筋全部完成后，在架立筋上口沿底板边沿方向焊接ø20水平筋，注意应拉通线将每道水平筋的标高找正，然后绑扎封口筋，插竖向构造插筋。

最后铺侧面模板，同时从底板外侧向内侧穿侧模拉接钢筋，拉接钢筋应与预先埋在底层钢筋的预埋头焊接，然后铺设木梁、紧固拉接螺栓，完成支模。

4.4.底板侧面斜坡上的柱子部位模板
底板侧面斜坡上的独立柱底部Array混凝土呈水平状，侧面、地面用
木模板封堵，日后绑扎柱筋前凿
毛处理。

（见右图）
4.5.模板缝隙的封堵
所有木板使用前用电刨刨光、刨
直，端头用电锯切割方正、顺直，
木板拼缝要严密。

浇筑混凝土前
对缝隙、木板上的疖子孔用快硬石膏嵌缝，保证模板的严密不漏浆。

4.6.模板在混凝土浇筑过程的监视
混凝土浇注时每个工作班派木工4人，对模板的稳固、严密程度等进行监视，发现问题，随时纠正、预防，保证混凝土的结构外形尺寸、不得漏浆。

斜坡模板振捣口要根据混凝土浇筑进度随时封堵，看护模板的人员完成此项工作。

5.混凝土浇筑
5.1.混凝土供应及要求
混凝土供应商的选择条件：
➢资质信誉好、供应能力强。

➢离工地较近、交通相对顺畅。

➢选7家搅拌站为合格供应商，5家混凝土搅拌站同时供应混凝土，另外两家备用。

➢混凝土供应速度：≥250立方米/小时。

➢任何每10分钟时间段供应量不低于45立方米。

➢供应厂家需配备足够的混凝土搅拌车，数量约为114辆，且供应速度保持均衡。

➢强度等级：B50
➢塌落度：22－24cm
➢缓凝时间：≥8小时，自混凝土搅拌站到初凝前8小时之内，混凝土应该有良好的流动性。

➢和易性：混凝土具有良好的流动性、可操作性，不得出现离析、泌水现象。

➢最高绝热温升：≤52℃，尽量减少水泥用量。

5.2.浇筑时间的选择
利用6月2日－6月9日期间的周五晚上8：00以后交通堵塞缓解以后的时刻开盘，周日
➢ 混凝土申请时注明：混凝土强度等级：B50 底板抗渗混凝土。

混凝土配合比：按照混凝土研究院所给。

塌落度数值；22－24cm
混凝土供应速度；46立方米/10分钟。

润管用的素浆量：6立方米（每台泵车0.5立方米）。

混凝土缓凝时间： ≧8小时。

➢ 进场混凝土的质量监控：监控点设置在混凝土输送泵前进行，每2台泵设置个检查组，每组2人。

检查用工具：插入式混凝土测温仪、塌落度检测筒、缓凝时间检测筒； ➢ 进场混凝土质量检测内容及检测方法、要求：
混凝土出罐温度――温度检测仪：混凝土出罐温度在摄氏10±5℃者可以使用，温度高于摄氏15℃者退回。

塌落度――――混凝土塌落度检测筒检测，塌落度要求控制在在22－24cm 者可以使用，塌落度在20－22 cm 者按照混凝土搅拌站技术要求添加一定数量的泵送剂后强力搅拌至少5分钟以后方可使用。

塌落度低于20cm 者退回，不得再使用，并把车号记录下来，防止其出门自行处理后再回来；
和易性――――目测其流动性，不得有离析现象；
混凝土初凝时间―――置于容器中，每隔一个小时用长度50cm 、Φ16钢筋棒自重插
入试验，待插入深度不足5cm 时就认为已经初凝； 5.4. 浇筑推进方式
由一边向另一边推进法：共设置10
台混凝土输送泵，由南侧开始向北侧地连墙方向推进，
每台泵负责宽度约为6－7米，端部设置4米软管，方便下料。

北侧布置8台拖式泵，东侧布置2台汽车泵。

东侧汽车泵布料杆随浇筑方向由南向北移动，当布料杆长度不够时，接长泵管。

（详见下图：底板混凝土浇筑平面布置图）
5.5.混凝土输送设备的布置及浇筑速度计算
共计11台混凝土泵沿东西方向分成10条区，平均每台泵浇筑宽度6.6米，端部4米的软管两边移动，下料点零活，边浇筑、边拆管，没有专门的拆接管道的时间，浇筑速度快。

混凝土塌落度如果按照22－24cm，流向坡度大约在1：5－6。

每台混凝土输送泵浇筑面积及速度：
面积:A=6.6×（6×3.5m）＝138m2
缓凝8小时浇筑厚度：H=26×8÷138＝1.507m。

水平推进距离：L=1.507×6=9.0m。

结论：每8小时覆盖厚度1.507m，正常情况下不会出现冷缝。

架体与地连墙设置3道拉接点
基础底板混凝土浇筑泵管架设固定立面
底板混凝土浇筑时，所有10台地泵设有醒目的
标识牌,便于统一指挥、搅拌车按号就位。

1
泵管架体支撑置于底板内
5.7.混凝土的振捣
每台输送泵配置6台插入式混凝土振捣器，并准备10根Φ76mm振捣棒，每台振捣器沿斜坡分区、分段振捣。

各自负责各自的区域，防止漏振。

最底层钢筋高度范围内的振捣需要1＃、2＃振捣器的人员进入到底板钢筋内完成，以便看得清楚，防止漏振。

5.8. 混凝土表面处理
➢ 按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面＋500mm 标高，用耙子对混凝土表面找平，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。

➢ 待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。

➢ 再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于2遍。

➢ 最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。

6. 混凝土养护
6.1. 混凝土养护阶段的自然条件及措施 混凝土浇筑时间为6月中旬，按照往年自然气温在＋12℃±5℃，而且属于少雨季节，因此，对于大体积混凝土养护及其有力。

按照混凝土研究员的技术规程说明：混凝土核心最高温度将达到60℃，混凝土核心雨表面温差控制在20－25℃，表面温度最低应该在：60－25＝35℃。

保温材料使用已经购买的10mm 厚聚氯乙稀泡沫板保温即可，保温性能的导热系数：K ＝
0.1mm 厚保水塑料布 新浇筑底板混凝土
底板混凝土养护剖面图
10mm 厚聚氯乙稀泡沫保温板
1、插入式振捣器振捣密实
3、平板式振捣器表面振捣密实
4、抹光机对表面再次找平 抹光
混凝土的振捣及表面处理： 1、插入式振捣器振捣密实。

2、拉线、尺量、刮杠刮平。

3、平板振捣器表面振捣密实、找平。

4、抹光表面细部找平、抹压密实。

2、刮杠刮平、抹平
0.04W/K.M,即可满足保温要求。

（详见：混凝土养护剖面图）
6.2. 测温点的布设
由于混凝土施工季节对于养护很有利，预计温差很容易控制，所以测温点的布置16个点即可满足测温要求。

（详见：底板混凝土测温点布置图）
6.3. 温度检测
6.4. 养护时间
由于大气温度的升高，混凝土表面温度与大气温差减小，所以养护时间会比冬季施工缩短，预计需要14－16天即可撤出保水、保温材料，进行上部结构施工。

7. 质量保证措施 7.1. 钢筋工程
T MAX ≈35℃
60－℃ ）
温度值分布图 底板测温、保温剖面图
➢ 钢筋间距、位置的保证：在底板上弹线布筋，按照板带、钢筋位置就位。

每完成一层钢筋、随即验收一层，合格后进入下道工序。

➢ 钢筋的标高、平整度:在切割竖向钢筋时按照结构标高找平、放线，画出控制标高的红油漆三角，量尺切割。

下部的钢筋保护层用钢筋找平，保证下部保护层不小于40mm 。

上层钢筋的标高控制由角钢支架及横梁调整，角钢支架直接坐落在底板混凝土上，靠横梁高度的调整保证上层钢筋的标高。

➢
➢ 上层钢筋支架的加固：在上层钢筋上表面堆放钢筋、支架等荷载较大的集中荷载时，
要对下方的钢支架横梁进行加固处理，防止横梁被压弯、下沉。

➢ 搭在两个支架上的横梁必要时进行增加支撑加固处理，防止过大变形。

7.2. 模板工程
➢ 模板接缝处粘接憎水海绵条密封，防止漏浆。

➢ 底部模板与底板混凝土之间的缝隙用水泥砂浆涂抹封严。

➢ 在模板的西北角处侧模下部预留一块模板后安装，等到混凝土浇筑至最后时便于明水的排除。

7.3. 混凝土工程
➢ 加强管理：混凝土浇筑过程中，工程技术管理人员在浇筑现场指挥、监督、检查，保证混凝土的浇筑连续性、浇筑质量。

➢ 塔吊的停止使用：已经安装的塔吊在混凝土初凝之前可以使用，在底板混凝土开始凝固后随即停止使用，防止扰动底板混凝土。

➢ 人员保证：在混凝土浇筑期间，混凝土振捣的操作手不足的情况下，提前两天培训一部分钢筋工、一部分木工充当振捣手，培训、考试合格后上岗。

考试方式为口试、实际操作两部分，内容：混凝土的性能、振捣器的技术数据、振捣间距、时间等。

7.4. 混凝土浇筑应急预案 ➢ 临时停电（业主责任）
➢
按照双方合同，施工供电由业主负责。

为了保证混凝土浇筑过程中施工用电不会停止，业主应事先与距离工地较近的设备租赁公司签订发电机租赁合同，一旦发生突然的市政停电事故，则立即运进现场发电。

现场实现准备好放置发动机的场地及与总电箱的接驳口。

➢ 降雨
混凝土浇注前，首选收听天气预报，选择备有降雨的周五晚间开始浇
筑。

按照当地降雨较多的气候特点，按照底板混凝土浇筑阶段可能会有
移动式应急发电机准备： 发动机总容量：250KVA 接驳位置：现有变配电室 准备责任方：业主职责范围
底板混凝土浇筑防雨应急措施图
防水苫布
真空吸水泵
木方
泵管
凹处抽水
苫布防雨
搭接处用木枋子垫高
捆绑木枋
墙或柱钢筋
小到中雨的降雨来考虑，
混凝土浇筑过程中不能有雨水直接进入混凝土中，因此，实现准备防雨苫布，面积为底板面积，共约3400平方米。

一旦开始下雨，浇筑人员将苫
布覆盖在底板钢筋表面，苫布搭接接口处用木枋子垫起。

苫布上有了一定的积水后，用吸水泵抽入大集水坑集中抽走。

（见下图）
施工人员穿戴雨衣施工。

输送泵下料口处用门式支架
＋木梁＋塑料布搭设防雨棚。

（见下图）
➢ 伤害事故
施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对底板混凝土浇筑中的所有安全注意事
输送泵防雨应急措施图
8
下料斗上方
搭设遮雨棚
外墙钢筋位置遮雨措施
苫布防雨
墙或柱钢筋 木枋压住
苫布
钢筋上端捆绑
木枋，防止刮坏苫布。

项进行安全教育。

浇筑期间，备担架一副，项目的医生在工地设置应急诊所，一旦有人员受伤，随即医治。

➢紧急逃生
在底板钢筋上设置疏散通道（详见P20号图），通道宽度600mm，施工期间钢筋施工、清理人员、混凝土振捣人员疏散时顺着通道至两个疏散口，疏散口设置爬梯。

8.安全保证措施
8.1.钢筋工程
➢吊放钢筋由专门的起重工指挥。

➢放置钢筋的支架要能够承受钢筋的荷载，防止失稳而倒塌。

➢上层筋开始布设时铺设必要的木跳板供施工人员行走。

➢施工前在周边搭设12mm宽门式架作为防护、操作脚手架。

脚手架上表与底板表面标高相同。

➢脚手架上设钢管护栏，高度1200mm。

8.2.模板工程
➢焊接拉杆时避开木梁、木板。

并设专门人员看火，防止火灾发生。

➢支模用的木梁、木板吊至脚手架平台上逐块传递、安装。

➢外围脚手架与已浇底板拉结牢固，每隔一根立柱拉结一道，防止倾覆。

8.3.混凝土工程
➢安装在基坑边缘的输送泵支腿要离开坑边安全距离至少0.5m。

➢输送泵管在地连墙架内竖向侧设时，支架与地连墙的拉结点不少于6个，而且用胀栓拉结牢固。

➢泵管拆接移动时，要与上边指挥人员联系，待接好后给出指令后再开始输送，防止出现崩浆伤眼。

➢泵管主管宜直布置，转弯后的部分不宜过长，防止反冲力致使支架倒塌而伤人。

➢布料机下方增加支撑立柱，平台使用木梁、木跳板铺设，支腿放在木梁的上方。

支腿与周围底板钢筋进行必要的拉结。

➢各种振捣器在使用时有人顺理电线，值班电工在现场值班。

表面振捣、抹光时由里往外顺序进行。