注塑指导ABS+PC培训

普通PC/ABS
普通PC/ABS合金牌号通常为MAC-,包括
MAC301、MAC401、MAC451(
同
HR527BP)、MAC501、MAC551、
MAC-601、MAC-701、MAC-751、
MAC-851。PC 原 材 料 以 中 粘 PC 为 主 ，
某些牌号还含有高胶粉，此外还有
JH960－601， 以 高 粘 PC 为 主 ， 含 有 少
十溴T-01N阻燃ABS有时会出现麻点，主 要是由于T-01N分散不好，如发现此情况， 首先检查混料段是否按照工艺混料或混 料工艺是否合适。如果混料方面没有问 题，则将主机转数和喂料适当的降低会 有所好转
塑化不良
在生产H-29N(环氧）+S-04N阻燃ABS时，如 FW620华为白时，可能会出现塑化不良、电流 波动很大等异常，主要是因为H-29N熔融温度 较低，混合料进入螺筒后H-29N很快熔融，消 弱了螺杆的剪切，导致ABS树脂塑化不良；如 果混料段混料不匀，混合料中H-29N分布不均 匀，则会出现电流波动很大现象，H-29N含量 大时电流会大幅下降，而H-29N含量少时，电 流又会大幅上升。
分类
此外还有某些特殊的阻燃ABS，如FW650 KS304白、FW620 HT、主要特点 是配方中含有ABS高胶粉，如ABS-60P 等。
非阻燃类ABS
非阻燃类ABS包括ABS着色料，改性 ABS。这类产品配方一般比较简单， 为ABS树脂加少量的色粉、小料组成， 加工上也比较容易。
阻燃ABS常见异常-麻点
黑点超标
机头料 原材料 工艺 真空系统
加油合金电流不稳定
根本原因：主喂料不稳定 不按工艺混料 低混机的简单混合效果差 下料管道过长
塑化不良
阻燃剂的润滑作用 螺杆塑化能力不够
温度问题
主要和螺杆组合关系大
合金产品常见的异常
本色料的颜色问题 黑点超标 加油合金的电流不稳定 塑化不良 温度失控问题。
本色料颜色偏白、偏黑、偏灰 或偏黄
清机等级不够，颜色偏差较大时，一般 需要A级清机。
原材料。特别是PC、AS原材料 工艺。(降低转速、降低各温区温度 ) 开机时颜色经常比标样深
需要面没有问题则将主机转数和喂料适当的降低会有所好转塑化不良在生产h29n环氧s04n阻燃abs时如fw620华为白时可能会出现塑化不良电流波动很大等异常主要是因为h29n熔融温度较低混合料进入螺筒后h29n很快熔融消弱了螺杆的剪切导致abs树脂塑化不良
PC、ABS、合金培训
简介
ABS树脂为苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的 共聚物，熔融温度一般在160～190℃之 间，它对热比较敏感，分解温度大约在 240℃左右，因此加工温度一般在 180~210℃之间，温度超过220℃时， 成品可能发生变色。
黄线条
出现此类情况要检查温度控制是否良好， 最好能让保全工检查螺筒的实际温度， 处理时可以适当把温度降低10～20℃ （在改变工艺参数时最好先与工艺员沟 通）。设备清理上主要是机头和滤板， 其他方面应该不会存在问题。
黑点超标
生产作业环境 原材料 设备(真空压盖、滤板、设备因素导致的
停机） 生产工艺
合金分类
普通PC/ABS 阻燃PC/ABS, PBT/ABS PC/PET合金
加油的阻燃的PC/ABS
加油的是无卤阻燃的合金，牌号通常是 JH960 6100/6111 系 列 , （ 还 有 6200/6300），此类产品特点是以磷系液 体 阻 燃 剂 为 阻 燃 剂 、 （ 常 用 的 有 P30、 CR741）, 还包含有高胶粉（B338）， 6100 配 方 中 包 括 中 粘 PC、AS，6111 配 方 中 包 括 高 粘 PC、ABS、AS. 特 殊 的 加 油合金牌号有JH830 KC115浅灰。
量的中粘PC.
PBT/ABS合金
PBT/ABS合金以ABS为主，牌号包 括 JR2-R2-、JE2-R613-, 含 有 少 量 的PBT及1125及偶联剂
PC
PC着色料 改性PC 阻燃PC
PC着色料/改性PC
PC着色料和改性PC牌号通常为 PC-、CAM-，配方也较为简单， 为PC原材料加少量色粉、小料而 成。
分类
ABS类产品根据配方特点分为 阻燃ABS 非阻燃ABS
各类阻燃剂特点
十溴耐热温度较高，但它在ABS中的分 散较困难；
四溴耐热性较差，230℃时已经开始分解， 但其在分散方面较好；
环氧耐热性较好，但其熔融温度较低， 超过110℃已经开始熔融，但其在ABS中 的分散也较好
锑白为辅助阻燃剂，耐热温度较高，分 散也基本没有问题。