有机热载体炉液相炉安装安全质量交工资料09版

有机热载体炉液相炉安装安全质量交工资料（09版）有机热载体液相炉安装安全质量交工资料
(包括米热力管道)
锅炉型号:
使用单位:
使用单位编号:
安装单位:
重庆市特种设备质量安全检测中心编印
有机热载体炉资料目录
1、特种设备安装改造维修监督检验申请书
2、特种设备安装改造维修告知书
3、锅炉机组总体验收签证
4、锅炉(包括热力管道)安装资格及告知书情况表
5、锅炉(包括热力管道)质量管理自查记录
6、设备开箱检查清件记录
7、焊
工名单 8、有机热载体炉安装位置及组件情况表 9、锅炉基础检查记录 10、有机
热载体炉本体安装检查记录 11、锅炉(包括热力管道)焊接检查记录(含返修记录)
12、锅炉房内管道安装检查记录 13、热力管道安装焊接检查记录(1) 14、热
力管道安装焊接检查记录(2) 15、钢材、焊接材料汇总表 16、无损检测检查汇总
表 17、安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录(1)
18、安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录(2)
19、主要阀门液压试验记录 20、锅炉(包括热力管道)液压试验记录及签证
21、附属机械设备安装调试检查记录 22、烘炉检查记录 23、煮炉(清洗)检查
记录 25、有机热载体检验记录 26、冷油循环记录 27、煮油脱水(升温曲线)记
录 28、有机热载体炉严密性试验记录 29、自动保护装置及热工仪表安装调试检查记录 30、锅炉机组设备整体试运行情况检查记录
2
锅炉机组总体验收签证
年月日
试产品编号导热油型号运
行
条锅炉型号包括米热力管道燃料件
本有机热载体炉(包括米热力管道)及其辅助设备的安装，从年月
日开工，至年_ _月_ 日竣工。

经分段验收和单机安装调试合格，于年
月日时至年日时，锅炉机组整体进行了小时的连续
试运行。

运行参数为:
锅炉额定工作压力: MPa 最高工作温度: ?
锅炉额定热功率: MW 锅炉排烟温度: ?
通过试运行检查，于年月日组织进行了总体验收。

参加验收各方确认主辅机试运行情况正常，安装质量符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及有关施工验收标准，同意验收。

记
事
安装单位安装负责人: 业主单位验收负责人: (公章) (公章)
年月日年月日
3
锅炉(包括米热力管道)安装资格及告知书情况表
年月日
单位名称
安
驻地装
单邮编负责人
位
电话联系人
安安装级别 2 许可证编号
装
有效期许
可发证机关
证
业单位名称邮编主
联系人单地址
位电话
?有机热载体锅炉
告知内容告知日期告 ? 米热力管道知受理书受理机关
日期
TTW-930YC 锅炉出厂编号锅炉型号
热力管道长度热力管道规格
热力管道设计单位计划开工日期
备注
填表人监检员
注:1、安装许可证复印件附后。

4
锅炉(包括米热力管道)质量管理自查记录序号检查项目检查要求检查结果
1 安装施工组织方案应制定安装施工方案
2 相应焊接工艺评定焊接工艺评定能覆盖承压焊口
3 焊接工艺应制定施焊工艺
4 液压试验方案应制定液压试验方案
5 调试和试运行工艺应制定调试和试运行工艺
6 质量管理文件应有质量管理文件
7 热力管道单线图应绘制热力管道单线图
8 锅炉、热力管道设计变有无锅炉、热力管道设计变更
更
9 对监检员提出问题的对监检员提出问题是否及时处理和反馈
处理和反馈
10 特种设备作业人员持?焊工 ?起重工 ?司炉工
证上岗情况
施工现场施工现场质施工现场焊接负责人量责任人质量责任人
记
事
质量管理
体系运转
情况评价
业主(监监检员理)代表
5
设备开箱检查清件记录
年月日产品编号 294088 TTW-930YC 锅炉型号
序号名称设计规格型号数量清箱检查情况备注 1 锅炉本体
2 循环泵
3 膨胀槽
4 储存罐
5 油气分离器
6 过滤器
7 电控柜
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
记事
开箱检查人员
业主(监理)代表安装负责人安装质检员注:设备、零件规格、型号不符、数量短缺，皆记于清箱检查情况一栏。

6
焊工名单
年月日
合格证焊工序号姓名聘用单位合格项目有效期
编号代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
业主(监理)代表监检员
安装质检员注:附焊工合格证复印件。

7
有机热载体炉本体安装检查记录
年月日
允许偏差检查结果序号检查项目 (mm) (mm) 1 锅炉平面纵向轴线与基础纵向轴线投影重合 ?10
锅炉平面横向轴线(炉排前轴中心线)与基础横向2 ?10 轴线(前轴中心线)投影重合
立式锅炉不铅垂度(全高) 3 4 (注:沿锅炉圆周90度两个位置测量)
4 两个液位表液连通管中心不水平度 4
校正卧式锅炉纵向高差，并保证纵向锅壳(锅筒)
5 向排污管口略有坡度，高差为20mm(锅炉厂已保证?5
锅筒倾向排污管口者除外)
6 垫铁的安放及每组垫铁数量符合规范要求每组最多3块
7 基础二次灌浆最小间隙 25
结合格论
记事:
安装人员
业主(监理)代表监检员
安装质检员
8
锅炉(包括米热力管道)焊接检查记录(含返修记录)
年月日
出厂编号锅炉型号
焊接材料焊工及工艺评焊缝部件名材焊口焊接施焊检查管子规格焊工钢定报告返修焊材牌焊材称质数量方法日期结果印编号情况号规格出、回油管路
膨胀管溢流管注油管
排油管
排污管
排空管
业主
(监监检员
理)代
表
质检员
注:附热力管道单线图。

9
锅炉房内管道安装检查记录
年月日
管道名称及检验结果序
检验项目
出、回油管道膨胀管注油管溢流管排污管号
管道材料 1 GB3087 GB3087 GB3087 GB3087 GB3087
合格合格合格合格合格管件煨制质量 2
合格合格合格合格合格安装几何尺寸偏差 3
接头方法对接焊缝对接焊缝对接焊缝对接焊缝对接焊缝4
无直段弯头的焊缝
5
射线探伤
合格合格合格合格合格管路附件质量 6
合格合格合格合格合格阀件等安装 7
合格合格合格合格合格支架稳定情况 8
液压、合格液压、合格液压、合格合格合格试压方法及结果 9 防腐 10
保温 11
油漆 12
隐蔽情况 13
记
事
合格结
论
安装人员
业主(监理)代表监检员
安装质检员
10
热力管道安装焊接检查记录(1)
年月日
出厂编号锅炉型号单位编号
?有直段弯头管道长度管道规格材质弯管型式 ?无直段弯头管检查项目检查要求实测值mm 检查结果
I型壁厚1-3mm 间隙0-1.5mm 道
坡口壁厚3-6mm 间隙0-2.5mm 对
V型接管道壁厚
坡口间隙钝边坡口钝坡口间隙坡 / 角度边角度
0-2mm 0-2mm 口壁厚3-9mm 65-75
0-3mm 0-3mm
壁厚9-26mm 55-65
范围?10mm无油污、铁
坡口清洁锈、毛刺、氧化物
焊接工艺评定能够覆盖承压焊口管
焊接工艺焊工应有按焊接工艺道
指导书或工艺卡
对焊口数量接对接错边量 ?10%壁厚，且?1 mm
焊缝表面质量符合规程要求
焊缝无损检测比例Φ>159mm,100%探伤
Φ?159mm,2% 探伤
焊工及焊工钢印
焊缝离弯管起弯点应不小于管道外径,
且不小于100mm
管道焊缝管道焊缝及其边缘上开孔不允许
位置检验环向焊缝距支吊架净距 ?50mm,对于压力?
3.8MPa时,?70mm
业主(监监检员质检员理)代表
11
热力管道安装焊接检验记录(2)
年月日
单位编号出厂编号锅炉型号
管道规格法兰规格法兰材质部位项目要求实测检查结果管道焊缝布置方向与图纸一致检查
法兰规格、材质 DN125 20
法兰面与管子中心垂直DN<100,0.5mm
度 100?DN?300
1.0mm
DN>300,2.0mm
阀门与管道规格是否相相符合
符,与介质流向是否相符
阀门安装减压阀、安全阀与管道安垂直安装
装
连接件安管道补偿装置布置形式装
支架与管道平整牢固,不影响支架吊架伸缩
吊架与管道热位移管道应有
滑动托架
安全附件压力表、安全阀当管道设计压力
低于锅炉压力时，
应装安全附件
管道隐蔽工程
管道防腐油漆防腐
管道涂漆油漆防腐
管道保温石棉保温
管道色标
业主(监
填表人
理)代表
质检员监检员
12
钢材、焊接材料汇总表
编号: 年月日材料名称型号规格数量原证书编号使用部位业主(监理) 填表人
代表
质检员监检员
注:附合格证(质量证明书)。

13
无损检测检查汇总表
年月日名称规格型号材质检测方法焊口总数检测数量检测比例检测结果
填表人
监检员业主(监理)代表
质检员
注:附无损检测报告单。

14
安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录(1)
年月日
检查项目和要求检查结果
1、液相炉进出口管道上应装压力表，循环泵出口合格管上和密闭式的膨胀器上也应装压力表。

压2、压力表精度不低于2.5级，表盘直径?100mm。

合格力3、压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3合格表倍，最好2倍。

4、应在压力表刻度盘上划红线指示出工作压力。

合格
5、压力表与进出口管道采用存液弯管连接，存液合格弯管采用钢管时，其内径?10mm。

6、存液弯管存液上方应装截止阀或针形阀。

合格
7、压力表应校验合格，且有封印。

合格
1、液相炉的膨胀器应装一只液面计，储存罐应装合格液一只液面计，液面计应采用板式液面计。

面2、液面计的放液管必须接到储存罐上。

合格计 3、液面计放液管上应装有放液旋塞。

合格
1、有机热载体炉出口的液相有机热载体输送管道
测上，在截止阀靠近有机热载体炉的地方应安装温度合格显示仪表。

(热功率大于 2.8MW时，还应有温度记
温录仪表)
仪2、在液相炉回路的入口处应装温度显示仪表。

合格表 3、有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的合格 1.5-2倍。

4、测量温度仪表应校验合格。

合格
1、储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，并与合格储有机热载体炉之间应用隔墙隔开。

存2、储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热合格罐载体总量的1.2倍。

3、储存管上部应装排气管，排气管应接到安全地合格点，其直径应比膨胀管大一档次。

质检员监检员
15
安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录(2)
年月日
检查项目和要求检查
结果
1、液相炉和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨合格胀器。

膨胀器应位于整个系统最高点。

2、膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热合格载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。

3、膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。

溢流合格膨管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门。

胀
4、膨胀器上一般不得安装在有机热载体炉的正上方。

膨胀合格器器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。

5、膨胀器不得采用保温措施，膨胀器内的有机热载体的温合格度不应超过70?。

6、封闭式膨胀器应装安全泄放装置。

泄放物应通过泄放管合格导入储存罐。

1、膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120?。

合格膨
2、膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分。

合格胀
3、膨胀管不得采用保温措施。

合格管
4、膨胀管的直径应不小于下列数值:
额定热功率(MW):0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6 合格
公称直径DN(mm): 32 40 50 70 80 100 150
1、在锅筒与管网最低处应装设排污装置。

合格
2、排污阀的公称通径为20-65mm，卧式锅壳锅炉锅筒上排污排合格阀的公称通径不得小于40mm。

污
装 3、排污管上应装两个串联的排污阀，并且排污管应接到安合格置全地点。

4、排污阀、排污管不许用螺纹连接合格质检员监检员
16
安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录(3)
年月日检查项目和要求检查结果 1、有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气合格阀。

2、排汽阀的开关位置便于操作，且排汽阀管口与明合格火热源距离不小于
5m 。

3、安装有机热载体炉及回流管线系统时，应保证有
机热载体自由流动，且利于有机热载体从锅炉中排合格出。

4、循环系统管路连接应尽量采用焊接，必须用法兰
连接时，应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的凹合格凸面或突面带颈平焊钢制管法兰，管路上不得采用螺
循纹连接。

环5、采用法兰连接管路时，其垫片应采用金属网缠绕系合格石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

统 6、热载体进出口管道上均应安装截止阀。

(当泵与
有机热载体炉之间距离不大于5mm时，在热载体进口合格处可不装截止阀)
7、阀门连接处应选用不渗漏型密封材料，不准采用合格石棉制品。

阀门工作温度应大于介质最高工作温度。

8、有机热载体管路循环系统至少安装两台电动循环
泵，循环泵的流量与扬程必须保证介质在炉中必要的合格流速。

9、在循环泵入口处，应装过滤器，并在该部位装有合格旁通管路。

质检员监检员
17
主要阀门液压试验记录
年月日序液压试验压公称压力阀门名称型号规格试验结果试验日期号MPa 力MPa
1 DN100 1.
2 合格截止阀 0.8
2 DN50 合格截止阀 0.8 1.2
3 DN32 合格截止阀 0.8 1.2
试压人员
业主(监理)代表安装质检员
18
锅炉(包括米热力管道)液压试验记录及签证
年月日
产品编号环境温度 25 ? 压力表数量 2 只
锅炉型号导热油温度 40 ? 压力表量程 2.5 MPa 锅筒工作压力导热油型号压力表精度 1.6 级 0.8 MPa
热力管道压力压力表校验时间年月日 0.8 MPa
液压试验压力液压试验范围锅炉本体 1.2 MPa
液压试验开始及结束时间年月日时分至月日时分检查阶段检查项目规定检查结果升压至工作压有机热载体炉各部位有无渗漏,无异常合格力暂停检查无渗漏或异常
升压至试验压保持试验压力及时间在试验压力下停泵后,20分合格力检查钟内无压力下降
回降到工作压金属表面和焊缝严密性无渗漏痕迹合格力再行检查受压元件强度液压试验后,无残余变形合格升压至工作压
力暂停检查检查期间工作压力应保持不变合格
有机热载体炉各部位有无渗漏,无异常合格
无渗漏或异常
结
合格论
压力试 MPa
压
曲
线
时间h
试验人员
安装单位质检员: 业主(监理)代表: 监检员:
年月日年月日年月日
19
附属机械设备安装调试检查记录
年月日产品编号锅炉型号
规范或设计实测或检查单机无负荷施工调试设备名称检查项目要求结果调试记录人员
合格合格注油泵运行平稳
合格合格运行平稳循环泵
安装合理合格合格膨胀槽
安装合理合格合格储存罐
合格合格油气分离器
合格合格过滤器
记
事
合格结
论
安装人员
业主(监理)代表施工负责人
质检员
注:附属机械设备包括:炉排减速机、上煤机、燃烧器、除渣机、除尘器、空气预热器、烟风道、钢制烟囱、送风机、引风机、循环泵、膨胀槽、储存罐、油气分离器、冷凝器等设备。

20
煮炉(清洗)检查记录
年月日
3产品编号有机热载 M 有机热载体良好
体炉容积炉锈蚀状况煮炉(清年月日时分至年月日时分共小时洗)时间
3药品(清洗液)名称单位加药量(kg/m) 总加药量(kg)
加药(清磷酸三钠 2~3 kg/m3 50 kg 洗液)量氢氧化钠 2~3 kg/m3 60 kg 碳酸钠 2~3 kg/m3 60 kg
时间压力(MPa) 时间压力(MPa) 锅水碱 0.5 0.6 度情况 0.7 0.8
0.5 0.6
煮炉检查项目规范要求检查结果 (清锅内壁应无油垢、杂物，擦去附着物后，合格洗)质内金属表面应无锈斑，管路应无杂物或药
量记录品堵塞现象管合格
内
锅内煮炉合格冲洗干净后，用压缩气体将锅合格
内、管内水份吹干管内合格吹干水
份情况
结
论
操作
人员
记
事
质检员监检员
21
有机热载体检验记录
年月日
有机热载生产生产体牌号厂家日期
检查项目单位指标值有机热载体最高使用温度 ? 320 合格有机热载体外观 /
216 有机热载体闪点 ?
219 有机热载体运动粘度 mm/s
0.03 有机热载体酸值 mg
KOH/g
0.008% 有机热载体残碳 W%
无有机热载体水分 W%
其
它
建设单位监检员业主(监
理)代表代表
注:指标值由生产厂家提供;附产品合格证复印件。

22
冷油循环记录
年月日
产品编号锅炉型号
年月日时分至年月日时分共小冷油循环时间时，其中1#泵冷油循环小时，2#泵冷油循环小时。

要求:
1、冷油循环要求每台泵要轮流启动循环，使冷油在系统内循环6-8小时。

2、冷油循环中，要多次打开锅炉上的排汽阀，排净空气。

3、冷油循环结束后，过滤器应拆卸，彻底清扫。

检查情况:
1、冷油循环每台泵要轮流启动循环，使冷油在系统内循环8小时。

2、冷油循环中，多次打开锅炉上的排汽阀，排净空气。

3、冷油循环结束后，过滤器应拆卸，彻底清扫过滤器。

4、冷油循环检查合格。

结论意见合格
参加试验人员质检员
23
煮油脱水(升温曲线)记录
年月吗日产品编号最高工作温度 320
测温部位出油管道测温方法铂热电阻升温时间年月日点分开始，年月日时分结束要求:
有机热载体炉在点火升温过程中，应严格按有机热载体炉制造厂提供使用说明书中规定的煮油脱水要求进行，在此过程中，应多次打开有机热载体炉上的排汽阀，排净空气、水及有机热载体混合气体、水蒸气等。

?
小时
升温曲线
检
查
情
况
结合格
论
参加人员质检员
24
有机热载体炉严密性试验记录
年月日产品编号锅炉型号锅炉额定出口压力(MPa) MPa 试验压力(MPa) MPa 试验时间年月日
要求:
经严密性试验检查,锅筒、集箱、管道及其支吊、托架膨胀情况正常，未发现泄漏和其它异常情况，符合有关施工验收规范要求。

检查情况和结论意见:
合格
参加试验人员
质检员监检员
25
自动保护装置及热工仪表安装调试检查记录
年月日
产品编号锅炉型号
项目规范及设计要求检查结果
合格膨胀器内有机热载体的液位下降至低于极
低液位报警和联锁限位置时，报警并自动停炉
合格超温报警和联锁出口处热载体温度超过允许值时，自动停炉
合格循环泵故障联锁循环泵停止运转时，自动停炉
合格介质进出口处热载体压力差小于设定值时
差压报警装置安发出报警
合格燃油、燃气压力过燃油燃气压力低于规定值时，自动
低保护切断燃料供应
装点火前总通风合格量?3倍的从热功率?2.8MW时
炉膛到烟囱入必须装有点火程序口烟道总容积，记
控制而且通风吹扫
时间: 合格熄火保护装置炉膛内无明火时自动停炉录
全部送风机断电时，自动切断燃料合格送风机断电保护供应
全部引风机断电时，自动切断全部无此项引风机断电保护送风和燃料供应压力表表盘刻度极限值应为工作合格
压力的1.5-3倍压力表压力表精度不低于2.5级，压力表合格
表盘公称直径不应小于100mm。

有表盘的测量温度仪表的量程应合格温度计为正常温度的1.5-2倍。

结
合格论
施工人员监检员
注:附燃油(气)燃烧器型式试验证书复印件
26
锅炉机组设备整体试运行情况检查记录
年月日产品编号试运行时间年月日时至月日时
序号设备名称试运行检查结果检查人
锅炉本体合格 1
合格送风机 2
合格引风机 3
合格循环泵 4
合格膨胀槽 5
合格储存罐 6
合格油气分离器 7
合格过滤器 8
合格电控柜 9
业主(监理)代表施工负责人
质检员监检员
注:锅炉机组设备包括:锅炉本体、安全附件、自动保护装置、热工仪表、、循环泵、膨胀槽、储存罐、油气分离器、冷凝器、炉排减速机、上煤机、燃烧器、除渣机、除尘器、空气预热器、烟风道、钢制烟囱、送风机、引风机等
27。