flexsim软件设计报告

农场配送中心仿真建模
模型简介：当现在农产品生产逐渐走向集成化后，农产品在生产、包装、配送日益显得举足轻重，特别是当量产实现后，如果有个有效的物流配送流程，不但可以节约时间和金钱，人力和财力，而且从之带来的是更多生产资料的节省和效益的提高，因此，农产品的配送做好是非常重要的。

用flexsim模拟农产品配送是个简单有效而且可以实时比较修改从而达到最优化的最佳途径，模型的建立应在符合实际情况的基础上尽量的简化，
仿真模型的构造应该是紧紧围绕仿真目标展开，不同的仿真目标对仿
真内容要求不一样。

只要能达到目标，应尽可能地简化模型。

一方面可
以减少工作量，另一方面减少不必要的干扰引起的误。

流程图：
到货验
收
包
装
及
流
通
加
工
是否
暂存
分
拣
出
库
上架
是
否
发生器输送机1
（带检
验）输送机2
（设置在
30个都暂
存）
输送机3
和堆垛
机（检验
过的一
批通过
堆垛机
上货架）
输送机4
（将检验过的不暂存的物品传输
）输送机5（运
送货物）红货物
建模分析
：
发生器带来三种货物，先放入暂存区，经过运输机1的时候检验，顺便分类输出，以60个暂存为量，输出前60个到运输机2，并且通过堆垛机将它们排列至货架，以一列从下至上未满再填第二列。

剩下的货物通过运输机3传向下一个流程，经过依次几个传输机到传输机5分类，传输机5将红色货物留下并又操作员放入红色暂存区，然后剩下两种颜色继续流向下个流程。

通过传输机6、7绿色通过操作员也放入绿色暂存区，蓝色通过操作员放入蓝色暂存区。

蓝货物
绿货物
模型中实体以及功能：
货物（从发生器出来）：共有三种类型的货物，每种货物用不同颜色的小方块模拟。

入口（发生器）：设立了一个入口，表示到货，到货时间服从正态分布。

输送机（Conveyor）：本布局图中共包含8 个不同类型和长度的输送机，分别对其设置相关的尺寸、类型参数。

例如，对入口处的第一段输送机设置相关参数，使得货物在经过输送机时能改变颜色，代表货物经过流程加工环节。

立体货架（Rack）：采用1 个立体货架，每个货架共10 列10 层。

堆垛机（在可移动资源栏中）：提升速度1m/s。

两外还包括三个队列（Queue）、三个操作员（Operator），主要用于出库口的货物搬运和暂存。

模型建立：
发生的货物由发生器来产生，设置期中的到达时间间隔，通过指数分布如图：。

为了产生3种不同的实体代表货物，可以通过设置发生器的“发生触发器”选项里的“离开触发器”
，点击
，在
确认参数是（1,3）。

然后先放入一个暂存区，设置最大容量为
30，然后通过输送机
检验后把需要暂存的，用设置如下
存放到，货架的设置如下
使之将货物按照一列排列满了再排另外一列。

之后，不暂存的货物则通过输送机传到
，红色暂存区的操作人员连至输送机5，其配
置为
从而能够调用操作人员。

分装不同的农产品至不同的暂存区、
、
，都把暂存设置为。

相应参数设置：
实体实体名作用基础数据
发生器（1个）Source310 生产原料送到工厂使用正态分布，均值为10，标
准偏差为2。

使用随机数流1的
速度
暂存区（1个）Queue132 将发生器生成的农产
品放到暂存区内
容量为50个
输送机（8个）Conveyor2
Conveyor60
Conveyor3
Conveyor12
Conveyor17
Conveyor22
Conveyor27
Conveyor32
将暂存区内的原料分
类运输到仓库内的货
架内以及传递到下个
流程
速度为1m/s，
最大容量1000
货架（1个）Rack54 存放检验后暂存的农
产品
10列10层，最大容量60个
堆垛机（1个）ASRSvehicle55 堆垛农产品到货架上容量1，
加速度和减速度都为1 m/s，
升降叉速度为1
操作员（3个）Operator50 将输送机上的货物搬
运至暂存区
最大速度2，容量1
暂存区（3个）Queue47
Queue46
Queue45
暂时存放输送机送过
来的农产品
容量均为50个
仿真运行分析：
暂存区1的数据：
输送带Conveyor60的数据：
货架的数据
红色暂存区的数据图
数据分析和优化：从输送带Conveyor60吞吐量发现不均衡，导致了输送机上农产
品的堆积，这可以通过提高堆垛机的运输和搬运速度来减少，或者加快下一段输送机的传送速度来实现货物的吞吐平衡。

设计总结：
这次农场配送中心仿真建模的目的是为了在处理多种农产品的暂存以及分类方面，通过输送机，暂存区，货架，在传送速度，搬运速度，进货速度能够一致的状况下，不出现处理的堆积，从而能够使配送线更优的运作。