储罐检维修作业的风险及防控措施

储罐检维修作业的风险及防控措施
【摘要】：储罐检修是石油化工行业十分重要的基础日常工作，但在检修的
过程中有很多风险不能忽视，譬如火灾、爆炸、窒息等，故而做好风险的防控是
促进安全生产的基础。

本文就储罐检维修作业中的危险要素做出系列探讨，重点
分析其检维修中的风险，针对性地提出储罐检维修作业中相关风险的防控措施，
加强储罐检维修作业过程的安全性。

【关键词】：储罐；检查维修；风险防控；石油化工；
油品本身是一种易燃易爆品，储罐作为储油的重要容器，其检维修作业发生
危险的概率较高，相关作业人员需具备较强的专业性与风险应对意识。

定期对储
罐进行检维修工作避免其出现老化、罐体裂纹等问题以免发生事故。

在检维修过
程中需加大监察力度，保证作业过程安全性，落实风险防控，预防危害因素产生。

1.储罐检维修作业的风险问题分析
储罐检维修作业过程中大多数风险基于油品的特性而产生。

1.1储油罐自身的风险
储油罐通常被用来储存各种油品即C4以上的各种有机物，这些有机物因其沸
点低的特性所以极易挥发。

因此，在实践过程中，如果工作人员在没有全面保护
和没有更换储罐内汽油等油品的情况下进行储罐清洗或检维修，很容易造成人员
中毒窒息，对其生命形成极大威胁。

1.2清洗过程中的风险
在实施清罐操作时罐内空气置换不够彻底，未做好防渗漏检查和管控，发生
油外溢现象，即由于油品较强的挥发性特质油气溢出。

同时，伴随着空气的进入
使得罐内外产生浓度满足爆炸极限的可燃性混合气体，甚至还有具备自燃性的物质，这些都是会引起较高燃烧爆炸的风险，增大爆炸事故发生概率。

1.3油罐动火作业的风险
在储罐检维修作业过程中，存在对储罐进行焊接或切割操作的情况，此为一
种明火作业。

在进行气焊操作时，温度至少有3000℃左右，而电焊时电弧温度可
高达6000℃左右，焊接和切割操作产生的明晃的火花、熔珠都是具备超高温度的
燃烧能量源，对易燃易爆炸的物质而言是很危险的，稍不留意会对工作人员产生
致命危险[1]。

1.储罐检维修作业中风险防控的措施
2.1储油罐自身风险问题的防控措施
因防毒面具保护有时间限制，一旦超时对入罐者安全危害极大，为了避免因
罐体自身问题而导致罐体检维修操作中出现的风险（油气中毒、窒息、爆炸）,
需要重点做好以下防护：（1）未雨绸缪不断优化前期准备工作，经过罐体清理、储罐检维修作业审批程序通过后进行罐内的通风排气，根据不同储罐容积合理调
整通风时间；浮盘油罐检维修作业中，需要将浮盘上下通风；提前观察消防通道
方位、详细路径和储罐的位置，在做好油污漏液外部运输和处理规划外，同时增
加堵漏器具沙袋，避免发生外溢问题。

（2）严禁储罐作业人员长时间在罐内停留，做好防毒面具日常检修和及时更换，操作人员在罐内持续作业时间不得超过
防毒面具有效时长的三分之二。

（3）储罐气体检测。

除了在入罐前针对罐内有
毒有害物质、氧含量等进行化验分析外，还应跟罐配置便携检测设备，按照实际
需求，定时对罐内环境实施监测，一般检测间隔为每两小时一次，超长途运输可
根据外界温度、道路状况等增减时长，入罐时需配备专业防护设备及外泄应急设备，并取得相关作业许可证才允许入罐[2]。

2.2清洗作业过程中防火防爆措施
当前储罐清洗作业的情况有两种为机械清洗和人工清洗，因机械清洗费用昂
贵且对储罐的结构也有对应的硬性要求，所以人工来进行罐内清洗作业是较为广
泛的选择。

进行罐内清洗作业势必需打开相关入口，油气与空气便会因此混合，
故而防火防爆措施一定要做好，可从以下几点入手：（1）现场全部相关电气设
备需符合防爆标准，确保所有设备接地安全性，做好静电消除措施，避免对可燃
气体产生不良影响，做好安全监督。

（2）选择铜、铝或木制材料的工具进行作业，作业现场避免由黑色金属制成的工具入内，由此可有效规避钢铁与工具摩擦
或碰撞而产生明晃火花，若黑色金属工具无法规避便需保证可燃气浓度处于安全
范围。

（3）现场需配置静电消除器，进行清洗作业的工作人员自身需穿着防静
电工装，双重消除静电，不允许纤化材质出现在作业现场。

（4）清洗作业中外
部应注意，自然天气方面避免雷雨天；周围50米内无明火产生；储罐清除物质
需先用水浸湿后再集中运输至相关专业处理机构，不可堆积在现场，避免可燃物
自燃。

2.3油罐动火作业风险问题的防控措施
应对储罐检维修作业实施动火作业时可能产生的风险可从以下几点入手：（1）在动火作业前，保证其储罐油线已全部收付，储罐清洗作业检测合格且上
风口百米内无切水作业。

（2）储罐检维修作业前对于储罐内部低洼、死角等隐
秘部位，可备两台以上的设备对油气浓度进行测量，再对测量数据进行比较分析
避免因设备问题出现不实数据，检测数据需低于爆炸下限的10%方能进行动火作业。

（3）在储罐动火期间不可进行其他交叉作业，若交叉作业不可避免则必须
进行有效的隔绝防护，但动火作业与罐内涂料作业一定不可一起执行，先涂料作
业可在其固化成型后再进行动火作业[3]。

（4）储罐检维修作业前需保证罐内乙炔胶管无破损，电源线、手把线等具有绝缘属性的部件均不得出现丝毫破损，相关
工作人员做好监护，同时救护器材、通信器材需保证其完好可用以防需要时却无
有效作用。

在动火作业完成后，确保现场无任何火星残余即可切断电源收拾现场
相关设备后离开。

2.4高空作业风险问题的防控措施
储罐检维修作业中发生高处作业风险的几率着实不容小觑，此类风险防控需
重点注意以下几点：（1）相关作业人员需严格按照相关要求着装，穿戴好防护
用品。

（2）高空作业时相关设备设施的搭建要符合相关规范，脚手架、吊篮、
升降梯等都有相关搭设安全技术规范可参考，按照明确规定的规范进行高空作业。

（3）严格把控储罐罐顶物资的置放避免大量堆积，罐顶的负荷极限需明确地告
知所有相关人员，防止出现因罐顶损毁而造成的作业人员安全事故。

结语
综上所述，储罐的检查和维护操作具有很高的风险，因此在作业过程中，有必要落实风险并做好各方面的安全防控措施。

此外，还需高度重视对作业人员的管理和培训，培养其安全防控意识，确保每一位作业人员都具备敏锐的安全意识和安全技能，使操作安全与安全防控措施相结合，以此为基础降低储罐检维修中事故的发生概率，确保储罐检维修作业的安全。

[参考文献]：
[1]徐家旭.储罐检维修作业的风险及防控措施[J].化工设计通讯，2020（6）:49-50.
[2] 秦国明 . 石油库油罐检维修施工项目的风险管控 [J]. 石油库与加油站 ,2019,28(04):35-37+6.
[3] 张祎坤 . 储油罐检维修作业中的安全分析及对策 [J]. 石化技术，2017，24（9）：136.。