压铸件毛坯质量检验标准规范
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2。1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定.
2.1。2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
2.1。3压铸件机加工平面加工后的表面质量
2。1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
2。1。6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
2。1.6。3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷,但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2.
3。4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定.
表6压铸件指定解剖部位内部质量规定
孔穴平均直径mm
最多个数/cm2
上海XXX有限公司
文件编号
XX/QA—P-009
文件版本
A0
压铸件毛坯质量标准
生效日期
2016年5月09日
页 码
文件修改履历表
版本
修改内容
修改日期
修改人
批准人
A0
新版发行(试行）
2016。05。08
各部门会签及签收
生产部
五金车间
装配车间
仓库
品管部
模具部
技术部
财务部
国际销售部
国内销售部
IE部
采购部
人资部
边缘间最小距离（mm）
孔穴
？≤0.5
≤1
4
2.1。7其它性能要求应符合GB/T15114的规定。
3试验方法及检验规则
3.1化学成分
3。1。1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.
3。1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定。
3。2力学性能
3。2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定.
3.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定.
3.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3。3的规定。
3.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定.
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围
螺距（mm）
平均直径(mm）≤
螺纹工作长度内个数≤
深度（mm)≤
两孔的边距（mm）≥
≤0.75
1
1
2
2
＞0。75
1.5
4
1.5
5
2。1。4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量
螺距（mm）
孔穴与端面的最小距离(mm)
孔穴长度ห้องสมุดไป่ตู้超过有效螺纹长度的
2.技术要求
2。1压铸件质量要求
2.1。1压铸件应符合零件图样的规定。
2.1。2表面质量
2。1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060。1的规定.
2.1。2。2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷.
2。1。2。3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。
3.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
3。6压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060。4的规定执行。
3.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060。5的规定执行。
3。8压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准2。1。6的规定.
3.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
4压铸件的交付、包装、运输与储存
4。1供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。
4。2合格压铸件交付时，必须附有检验合格证.其上应写明下列内容:产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名.检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
L＞30
≤2。0
≤1.5
≤3
2.1.5。1当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm时,过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴.
2.1.5。2当加工孔直径？＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴.
2.1.6压铸件内部质量
2。1。6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
2.1。3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在.
表2压铸件机加工平面允许的孔穴
最大直径（mm）
最大深度（mm）
最多个数/cm2
边缘间最小距离（mm）
孔穴
0。5
0。2
2
4
2。1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量
2。1。4。1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷,其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
表1压铸件表面质量要求
缺陷名称
缺陷范围
数值
备注
擦伤
深度（mm）
≤0。10
面积不超过总面积的百分数
5
凹陷
凹入深度(mm)
≤0。30
缺肉
深度（mm）
≤0.50
长度不大于(mm)
2
所在面上不允许超过的数量
2
离压铸件边缘距离(mm）
≥4
间距（mm）
≥10
网状毛刺
高度（mm）
≤0。2
2。1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。
设备科
PMC
说明：此文件若盖有红色“受控发行"印章,则为正式发行文件,各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！
受控发行印章：
编制：XXX
日期：2016。05。18
审核：
日期：
批准：
日期：
1．适用范围：
本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品）。
≤0.75
3
1/5
＞0。75
5
1/4
2.1。5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。
表5机械加工孔表面的孔穴规定范围
加工孔直径（mm）
孔的长度L（mm）
孔穴平均直径mm
孔穴深度（mm)
孔穴个数
?≤11
L≤50
≤1。5
≤1.0
≤2
L＞50
≤2.0
≤1。5
≤3
？＞11
L≤30
≤1.5
≤1。0
≤2
4。3压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。
4。4产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中
2.1。2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
2.1。3压铸件机加工平面加工后的表面质量
2。1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
2。1。6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
2。1.6。3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷,但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2.
3。4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定.
表6压铸件指定解剖部位内部质量规定
孔穴平均直径mm
最多个数/cm2
上海XXX有限公司
文件编号
XX/QA—P-009
文件版本
A0
压铸件毛坯质量标准
生效日期
2016年5月09日
页 码
文件修改履历表
版本
修改内容
修改日期
修改人
批准人
A0
新版发行(试行）
2016。05。08
各部门会签及签收
生产部
五金车间
装配车间
仓库
品管部
模具部
技术部
财务部
国际销售部
国内销售部
IE部
采购部
人资部
边缘间最小距离（mm）
孔穴
？≤0.5
≤1
4
2.1。7其它性能要求应符合GB/T15114的规定。
3试验方法及检验规则
3.1化学成分
3。1。1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.
3。1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定。
3。2力学性能
3。2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定.
3.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定.
3.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3。3的规定。
3.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定.
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围
螺距（mm）
平均直径(mm）≤
螺纹工作长度内个数≤
深度（mm)≤
两孔的边距（mm）≥
≤0.75
1
1
2
2
＞0。75
1.5
4
1.5
5
2。1。4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量
螺距（mm）
孔穴与端面的最小距离(mm)
孔穴长度ห้องสมุดไป่ตู้超过有效螺纹长度的
2.技术要求
2。1压铸件质量要求
2.1。1压铸件应符合零件图样的规定。
2.1。2表面质量
2。1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060。1的规定.
2.1。2。2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷.
2。1。2。3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。
3.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
3。6压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060。4的规定执行。
3.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060。5的规定执行。
3。8压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准2。1。6的规定.
3.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
4压铸件的交付、包装、运输与储存
4。1供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。
4。2合格压铸件交付时，必须附有检验合格证.其上应写明下列内容:产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名.检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
L＞30
≤2。0
≤1.5
≤3
2.1.5。1当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm时,过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴.
2.1.5。2当加工孔直径？＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴.
2.1.6压铸件内部质量
2。1。6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
2.1。3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在.
表2压铸件机加工平面允许的孔穴
最大直径（mm）
最大深度（mm）
最多个数/cm2
边缘间最小距离（mm）
孔穴
0。5
0。2
2
4
2。1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量
2。1。4。1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷,其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
表1压铸件表面质量要求
缺陷名称
缺陷范围
数值
备注
擦伤
深度（mm）
≤0。10
面积不超过总面积的百分数
5
凹陷
凹入深度(mm)
≤0。30
缺肉
深度（mm）
≤0.50
长度不大于(mm)
2
所在面上不允许超过的数量
2
离压铸件边缘距离(mm）
≥4
间距（mm）
≥10
网状毛刺
高度（mm）
≤0。2
2。1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。
设备科
PMC
说明：此文件若盖有红色“受控发行"印章,则为正式发行文件,各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！
受控发行印章：
编制：XXX
日期：2016。05。18
审核：
日期：
批准：
日期：
1．适用范围：
本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品）。
≤0.75
3
1/5
＞0。75
5
1/4
2.1。5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。
表5机械加工孔表面的孔穴规定范围
加工孔直径（mm）
孔的长度L（mm）
孔穴平均直径mm
孔穴深度（mm)
孔穴个数
?≤11
L≤50
≤1。5
≤1.0
≤2
L＞50
≤2.0
≤1。5
≤3
？＞11
L≤30
≤1.5
≤1。0
≤2
4。3压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。
4。4产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中