隔墙板施工方案之令狐文艳创作

1编制依据令狐文艳
2.1工程简介
本工程位于北京市丰台区。

项目东侧，交通便利，工程北侧为。

总建筑面积1111平方米，其中地上建筑面积111平方米，地下建筑面积11平方米。

本工程为群体住宅工程，项
2.3 建造物平立面图：
令狐文艳
主楼平面图令狐文艳
主楼立面图
3 施工安排与进度计划
对轻质内隔墙工程我们将高度重视，在贯彻执行新的施工质量验收规范中，塑造精品工程，现做如下的安排部署。

3.1施工部位及进度计划
在保证质量的基础上，建立完善的管理体系，合理划分各施工班组，施工段协商施工，确保工程有序进行。

本工程根据不同施工部位，并根据单体工程的施工情况进行安排，具体进度情况见下表。

3.2施工组织与安排
3.2.1施工管理层人员安排
砌筑施工现场由瓦工长负责，项目总工及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的砌筑操作人员，保证砌筑施工质量。

管理人员配备
4 施工准备与资源配置计划
4.1、技术准备
4.1.1工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对
图纸的透彻理解。

正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。

4.1.2 编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。

4.1.3 将技术交底落实到作业班组。

4.1.4 熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。

放线人员要严格按照甲方签字认可的施工图纸进行放线，随放随复核。

放线完毕，请监理进行验收合格后施工。

4.2、材料准备
4.2.1、材料要求
（1）蒸压加气混凝土条板强度等级：A5.0，干密度级别B06；
（2）蒸压加气混凝土条板规格：厚度100mm，长度及宽度根据所在墙体的尺寸厂家自行排版；
（3）蒸压加气混凝土条板其他基本性能：干密度≦625kg/m3，抗压强度≧5.0Mpa，干燥收缩值≦0.50mm/m（标准法）、≦0.80mm/m（快速法），抗冻性质量损失≦5%、冻后强度≧4.0Mpa，导热系数（干态）≦0.16【W （m·k）】
（4）蒸压加气混凝土条板耐火极限＞4h；（内墙板B05）
（5）蒸压加气混凝土条板100厚板材墙体双面刮腻子喷浆100~3150Hz的计权隔声量≥39db。

（6）蒸压加气混凝土条板尺寸允许偏差：长度±4mm，宽度0~-4mm，厚度±4mm，侧向弯曲≦L/1000，对角线差≦L/600，表面平整度≦3,mm；
（7）蒸压加气混凝土条板钢筋：Φ6.5（HPB300），双排双向，竖向钢筋不少于4根，水平分布筋间距800mm~1000mm，防锈能力试验后锈蚀面积≦5%，钢筋粘着力≧1.0Mpa；保护层距大面的标准值为20mm、距端部的标准值为40mm，允许偏差+5~-10mm；
（8）蒸压加气混凝土条板外观缺陷限值和外观质量见13J104图集第13页表15、16要求。

（9）砌筑砂浆：砌筑砂浆采用预拌砂浆。

（10）U型卡：U型卡为Q235B镀锌配件厚度2mm，宽度与墙体厚度配套，长度为200mm，U型高度30mm，配套螺栓规格为M10。

（11）网格布：成品耐碱纤维网格布。

4.2.2、板材运输、进场、堆放及吊装要求：
（1）板材进场提供产品合格证和产品性能检测报告，并对全部板材进行外观检查并向总包报验，验收合格后，方可进行下步工作；
（2）板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。

运输工程中宜侧立竖直堆放，多块打包
捆扎牢固，尽量不采用平放。

（3）板材宜堆放与室内；露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染，板材按品种、规格及强度等级分别堆放，每层堆放高度不超过1m。

垫木设置点距板边600mm，每点设置两个100mm木方。

4.3、主要机具的准备
4.4、劳动力准备
（1）劳务队伍的选择：针对本工程，选择与我公司多年合作的队伍进行二次结构及内墙轻质隔墙板施工。

（2）劳动力管理
办理劳务队伍的各种备案手续，做好劳务人员进场记录，安排好工人进场后的生活，为工人办理双卡。

按队组编制，组织上岗培训，工人要持证上岗，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。

现场实行全封闭式军事化管理。

劳动力计划及任务安排
5 施工方法及工艺要求
5.1施工流水段划分
砌筑工程主楼及地下车库按照结构分段施工，以每段为一流水段组织自行
流水进行隔墙板施工。

5.2楼层放线
5.2.1隔墙板施工前，墙基层应验收合格；隔墙部位的楼地面上，应用扫把将灰渣、杂物清扫干净，高出部分剔凿平整。

5.2.2在结构墙面上已弹好+1000mm水平控制线、隔墙立边线、墙体位置线、皮数及灰缝线、拉结筋位置线、门口位置线。

5.2.3施工前，应用钢尺校核房间的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰缝的厚度进行排板设计。

5.3工艺流程
清理基层→墙体放线→验线→选板运输→固定U型卡→板材就位→检查矫正→板缝处理→验收
5.4施工工艺
5.4.1、清理基层、放线、验线
墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。

5.4.2、选板运输
现场情况板材只能运至各楼层，隔层部分需搭一步脚手架人工拖拽至隔层。

应严格按照排板图标明区域板号选择板材，运输途中应小心磕碰。

凡有贯穿、裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用。

5.4.3、固定U型卡
±2。

板底
5.4.6、板缝处理
内墙板安装顺序立面示意图
墙板下部空隙用水泥砂浆土填塞密实。

如有缺棱掉角处用专用砂浆补平。

U型卡,每两块
5.4.7、验收：自检合格后报项目及监理单位验收
5.4.8 构造要求：
（1）墙缝要求：
1）蒸压加气混凝土条板之间缝隙不大于5mm；
立面示意
位要用聚合物砂浆补平。

5.5.4 管线开槽技术要求
线管开槽需待墙板安装完毕三天后方可施工，用云石机切锯，不可直接用锤头剔凿。

在加气板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。

5.5.5厨房卫生间等易积水房间墙脚处提前浇筑20cm高混凝土坎台，宽度同墙宽。

坎台端部植筋1根C10，植入楼板深度5d。

5.5.6 门框安装办法：由于隔墙板门洞口不能满足门框安装固定，因此在
门洞口一侧设置混凝土构造柱，构造柱厚100mm ，宽度同墙宽，配筋：
2，上下进行植筋，绑扎搭接长度为300mm ，箍筋6@250。

构造柱的混凝土的标号为C25。

5.5.7墙板安装要求：
（1）板材应使用配套工具（如冲击钻、云石机、切割锯等）进行施工及配套材料（如粘接剂、嵌缝剂、聚合物水泥砂浆、耐碱网格布等）和配套构配件等符合13J104、12BJ2-3及相关图集和规范要求。

U 型卡为Q235B 镀锌配件厚度2mm ，宽度与墙体厚度配套，长度为200mm ，U 型高度30mm ，配套螺栓规格为M10。

（2）板材安装时的上墙含水率宜控制在15%~ 20%左右；
（3）板材安装前检查基层地面平整度，如不平整时先进行水泥砂浆找平再安装板材；
（4）施工前考虑施工顺序，杜绝出现对接点构造的影响以及与其他工序施工的关系；墙板安装顺序有门洞时从门洞口向两端依次进行，无门洞时从一段向另一端顺序安装；门洞口过梁板安装，在过梁板与竖向板交接处上下共设置2个固定点，安装固定方法同竖向板，采用U 型卡进行固定。

详见下图所示：
（5致，厚度不应大于5mm ，饱满度大于堵缝施工完成，达到要求强度后，方可将临时固定的木楔等拔出，并对该位置
进行处理。

5.5.8 修补墙面：墙体安装完成后，粘贴耐碱网格布前，如有缺棱、掉角等现象，先清理破损处的粉尘，再使用配套材料进行修补。

5.5.9 粘贴耐碱网格布：
（1）蒸压加气混凝土条板板缝处、条板与其他墙体、楼板接缝处及门洞口处均粘贴200mm 宽耐碱网格布，板缝两侧各100mm 。

（2）水电线管、暗盒安装埋设完成后，设专人对暗盒及线槽用DTA 粘接
砂浆填实，并对暗盒四周粘贴50mm 宽耐碱网格布盖缝，粘贴150~200mm 宽耐碱网格布对线管槽进行盖缝。

1
内墙板安装顺序立面示意⑥
U 型卡固件
最后一块板材
使用角钢固定
① U 型卡固件示意图
①
内墙板
6 质量标准
6.1主控项目
6.1.1 轻质隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

检验方法：观察：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

6.1.2安装轻质隔墙板材所需预埋件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察：尺量检查。

6.1.3轻质隔墙板材安装必须牢固。

轻质隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

检验方法：观察；手板检查。

6.1.4轻质隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

6.2 一般项目
6.2.1轻质隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

检验方法：观察；尺量检查。

6.2.2轻质板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

6.2.3轻质隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

检验方法：观察。

6.2.4轻质隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合如下规定。

加气板安装允许偏差及检验方法
6.3 质量保证措施
6.3.1、认真学习和会审图纸，排版图、节点图并做好逐级的技术交底工作。

6.3.2、检出专业检查与群众检查结合，贯彻班组自检互检交班制度。

6.3.3、严格执行国家施工验收规范和操作规程加强分部项工程质量评定工作。

6.3.4、在吊装和安装过程中应采取适当的运输和施工机具避免板材损坏。

6.3.5、安装墙板时，为了确保板材上下两端与主体结构的连接应严格按照排版图和节点图施工。

6.3.6、加气板安装时，首先应将现场的杂物清除干净。

安装时必须由不少于4名工人将板材抬起，将板材底部轻放于安装线内，然后将板材的另一端缓缓抬起。

抬起的过程中4人要紧密配合，不得有脱手现象。

当板材成直立状态后，在板材两侧由2名工人扶好，另外1人用撬棍将板材轻轻撬动，使板材顶部进入事先安装好的U型卡内，待检查板的平整度与垂直度达到要求后，在板的底部两侧用三角木楔顶紧。

7 其他要求
7.1、成品保护
加气板进场后应当单独设立放置区并做好围挡工作。

加气板安装完毕后，应注意保护严禁撞击与磕碰。

所有可能损坏墙板的危险物不得靠近墙板。

墙板安装完毕后所有须在墙板上开洞开凿的工作须经甲方及总包方协商后可是工并采取有效的保护错失以避免墙板破损。

7.2、安全文明施工
7.2.1、加强对作业人员的环保意识教育，特殊工种必须经专业技术培训，持证上岗，并经“三级”安全教育培训合格。

7.2.2、在技术交底的同时，必须进行安全（技术）交底，并保证交底到位。

7.2.3、电焊工持证上岗，每天开动火证后方能进场作业并佩戴好防护用具。

7.2.4、设备检验及试运行合格后方准作业，严格按各种机械使用说明书和安全操作规程操作。

7.2.5、进入施工现场应戴安全帽，注意防火。

7.2.6、机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

7.2.7、施工过程中产生的垃圾及时清理成堆，装车运输，严禁从楼上或架子上抛下。

7.2.8、材料器具堆放要整齐、平稳。

7.2.9、为保证环境安全，施工过程中产生的边角料及时运至垃圾填埋场进行无害处理。

7.2.10、加气板的水平运输：必须由4名工人分别把住板材的四角，将板材平稳的放在手推车上。

在推行过程中，由两名工人在板材的两侧扶住板材，以免板材掉落伤人。

目录
1 编制依据1
1.1 单位工程施工组织设计 (1)
1.2 施工图纸 (1)
1.3 施工规程、规范、标准、图集 (1)
1.4 法规 (2)
1.5 其它 (2)
2 工程概况3
2.1 工程简介3
2.2 设计概况3
2.3 建筑物平、立、剖面图5
3 施工安排及进度计划 (8)
3.1 施工部位及进度计划 (8)
3.2 施工组织与安排 (8)
4 施工准备与资源配备计划 (9)
4.1技术准备 (9)
4.2材料准备 (9)
4.3主要机具准备 (10)
4.4劳动力准备 (10)
5 施工方法及工艺要求 (11)
5.1施工流水段划分 (11)
5.2楼层放线 (11)
5.3工艺流程 (11)
5.4施工工艺 (11)
5.5施工工艺要求 (14)
6 质量标准 (17)
6.1主控项目 (17)
6.2一般项目 (17)
6.2质量保证措施 (17)
7 其他要求 (19)
7.1成品保护 (19)
7.2安全文明施工 (19)。