2024年起重吊装作业安全管理办法(三篇)

2024年起重吊装作业安全管理办法
1目的：为加强公司起重吊装作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，保障安全生产，制订本办法。

2名词解释2.1作业方：指实施具体作业操作的公司基层班组或施工承包商。

2.2起重吊装作业：指利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。

3起重吊装作业危害识别3.1起重吊装作业前，针对作业内容，制定起重吊装作业方案，方案中进行起重吊装作业危害因素识别、风险评价，制定风险控制措施和应急预案。

3.2将安全措施填入《起重吊装作业许可证》内。

3.3起重吊装作业方案和《起重吊装作业许可证》应一起上报。

4起重吊装作业程序4.1起重吊装作业分级起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级:4.1.1起重吊装重物的质量大于80t时，为一级起重吊装作业；4.1.2起重吊装重物的质量大于等于40t至小于等于80t时，为二级起重吊装作业；4.1.3起重吊装重物的质量小于40t 时，为三级起重吊装作业。

4.2起重吊装作业办理程序起重吊装作业实行作业许可管理。

未办理《起重吊装作业许可证》，严禁进行起重作业。

4.2.1起重吊装作业由作业方提前一天制定出起重吊装作业方案，填写《起重吊装作业许可证》经作业部门安全员审核合格后，部门负责人审批。

4.2.2负责审批人员，应对作业程序和安全措施进行确认后，签发《起重吊装作业许可证》。

5起重吊装作业方案5.1.1起重吊装作业由作业方提出申请，并编制《起重吊装作业方案》按程序报送；5.1.2《起重吊装作业方案》应包括但不限于以下内容：（1）工程概况（工件的重量、几何尺寸、重心位置、施工方法、技术工艺要求和施工要求等）。

（2）施工机具最大受力时的强度和稳定性核算。

（3）平、立面布置图（包括周围环境、地点、地下障碍物），工件运输路线、拼接、起重吊装位置、桅杆竖立与拆除的位置及移动的路线，卷扬机、地锚与索具的布置，电源及起重吊装警戒线等。

（4）主要起重吊装施工机具、材料一览表。

（5）劳动组织及岗位责任制。

（6）风险识别和应急措施，注明应配备的防护物品种类及数量。

（7）对起重吊装工作的质量和安全方面的要求。

（8）操作步骤的要求。

（9）施工指挥命令的下达程序。

（10）安全注意事项、现场安全环保措施和监督手段。

6起重吊装作业安全措施和要求6.1各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

6.2吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

6.3吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811-xx的规定。

6.4吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

6.5吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082-85规定的联络信号，统一指挥。

6.6严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。

未经有关技术部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

6.7吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。

吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

6.8任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

在特殊情况下，必须随之升降的，应采取
可靠的安全措施，并经过作业指挥人员和作业安全监督批准。

6.9吊装作业现场如须动火时，应遵守动火的管理规定；高处作业时应遵守高处作业的管理规定。

6.10吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

6.11用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

6.12吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

6.13悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

6.14在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：6.14.1指挥信号不明；6.14.2超负荷或物体质量不明；6.14.3斜拉重物；6.14.4光线不足、看不清重物；6.14.5重物下站人；6.14.6重物埋在地下；6.14.7重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；6.14.8棱刃物体没有衬垫措施；6.14.9重物越人头；6.14.10安全装置失灵。

7起重吊装操作人员职责7.1持有经审批同意、有效的《起重吊装作业许可证》方可进行起重吊装作业。

7.2对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

作业中必须按信号员的指挥信号操作，但不论何人发出紧急停车信号，均应立即执行。

7.3起重臂、吊钩下面有人，吊物上下有人或浮置物时不得进行起重操作。

7.4严禁起吊超载或重量不清的物品和埋置物体。

7.5制动器、安全装置失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起吊。

7.6吊物捆绑、调挂不牢或不平衡可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不得起吊。

7.7看不清场地、吊物和指挥信号不得起吊。

7.8起重机及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳和吊物不能靠近电线。

必须在电线附近
作业时，必须保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后起吊。

7.9停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。

7.10起重机械工作时，不得进行检查和维修，不得在有载荷时调整起升、变幅机构的制动器。

7.11下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。

7.12两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机所承载荷不得超过各自额定起重能力的80%。

7.13遇5级以上大风，不得进行20吨以上的吊装，遇6级以上大风或大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，不得进行露天起重作业。

8起重作业中司索人员（起重工）职责8.1听从信号员指挥并及时报告险情。

8.2根据吊物具体情况选择合适的吊具和索具。

不准用吊钩直接缠绕吊物；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷。

起吊时须检查其连接点是否牢靠。

8.3吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应垂直，捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物上；多人捆绑时，应由一人负责指挥。

8.4严禁随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。

因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与起重机司机联系，设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上。

8.5吊挂重物时，吊索接触的棱角处应加衬垫；吊运零散物件时，必须使用专用吊具。

8.6不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋地或与地面和其它物体冻结在一起的重物。

8.7吊装必须使用引绳，人员与吊物须保持一定的安全距离，放置吊物就位时必须用引绳等辅助。

8.8吊物装车拉运时必须捆绑牢靠，经吊装信号确认安全后方可启运。

拉运超高物体时，必须专人押运，随时观察空中障碍物情况，保证运输安全；卸车时，必须详细检查捆绑绳索或铅丝是否全部解开，确认后方可起吊。

9起重吊装作
业信号员职责：9.1必须按规定的指挥信号进行指挥；9.2及时纠正对吊索和吊具的错误选择；9.3正式起吊前应进行试吊，以检查全部机具受力情况，发现问题立即将吊物放下，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

9.4吊装过程中任何部位出现故障，必须立即向指挥报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

9.5指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员及设备的安全。

吊物就位前，不许解开吊装索具。

9.6对可能出现的事故应及时采取必要的防范措施。

10起重吊装作业负责人职责起重吊装作业负责人由作业方现场作业指挥人担任，其安全责任如下：10.1作业负责人是起重吊装作业的直接组织者，对安全作业负直接领导责任；10.2认真督促吊装操作人员（司机）、司索人员（起重工）、作业信号员和监护人等履行安全责任，检查作业前安全措施，确认落实后在《起重吊装作业许可证》上签字；10.3起重吊装作业前，作业负责人必须对所有参与起重吊装作业的人员进行起重吊装作业方案的安全交底和安全提示；10.4作业过程中，对现场作业人员的“三违”行为，有批评、制止或处罚权，发现不能保证作业安全或接到作业监护人异常报告时，有权停止作业；
10.5作业结束后，作业负责人应负责恢复。

11起重吊装作业监护人的安全责任由作业方派出作业现场监护人。

作业监护人的安全责任如下：11.1服从作业负责人的领导，有责任守护作业人员安全；11.2必须全面了解作业内容，熟知作业中的危害因素和安全措施。

11.3作业监护人应熟悉应急预案，并能及时发现和处理异常情况；11.4作业前，必须对照《起重吊装作业方案》逐项检查技术措施的落实情况，确认落实后在《起重吊装作业许可证》上签字；11.5坚守岗位，发现不能保证作业安全时，有权提出暂不作业；11.6作业结束后，作业监
护人要进行恢复核实。

12起重吊装作业监督的安全责任由作业部门派出作业监督人，作业监督的安全责任如下：12.1必须全面了解起重吊装作业过程，对作业安全负直接监督责任；12.2熟悉作业方案和应急预案，能够及时发现突发风险，具有应对突发事故的能力；12.3起重吊装作业前，必须对照《起重吊装作业方案》逐项检查安全保证措施和应急预案的落实情况，确认符合后在《起重吊装作业许可证》上签字并在作业过程中保管《起重吊装作业许可证》；12.4坚守岗位，监督作业负责人、作业监护人、作业相关人员的作业，发现有违反《起重吊装作业方案》既定程序的行为，有权暂停作业；12.5遇作业操作员、起重工、信号员作业监护人严重违章，作业管理无法保证安全等情况，作业监督人有权停止作业、收回《起重吊装作业许可证》，并向公司安全部门报告；12.6作业结束后，作业监督要进行最终复核。

13起重吊装作业的其他要求13.1起重吊装信号员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

13.2禁止使用起重吊装机械移送人员。

在必须使用吊篮等进行作业时，应在起重吊装作业方案中制定详细可靠的作业方案。

13.3起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：13.3.1将吊钩和起重臂放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位；使用电气控制的起重机械，必须切断总电源开关。

13.3.2轨道式起重机必须锚定。

13.3.3将吊索、吊具收回规定的地方，并对其进行检查、维护，达到报废标准的要及时更换。

13.3.4对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。

13.3.5维护保养起重机械时，必须切断主电源并挂上标志牌或加锁。

14附则14.1《起重吊装作业许可证》一式三份，安全保卫部、作
业部门、作业方各一份。

14.2《起重吊装作业许可证》应存档保存一年以上。

2024年起重吊装作业安全管理办法（二）重吊装作业（以下简称“重吊作业”）是指使用起重机械进行起吊、搬运、装卸、吊装等操作的作业活动。

为了保障重吊作业的安全，预防事故的发生，提高作业效率，制定了2024年起重吊装作业安全管理办法，下面将进行详细介绍。

一、总则
1. 本办法适用于所有从事重吊作业的单位和个人，包括起重机械使用单位、驾驶员、操作人员等。

2. 重吊作业应遵守国家有关安全生产法律法规、标准、规定等要求，严格执行安全操作规程，确保作业安全。

3. 重吊作业单位应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和技能，确保能够熟练操作起重机械。

4. 各级安全监管部门要加强对重吊作业的监督检查，发现问题及时进行纠正，严肃追究责任。

二、起重机械管理
1. 重吊作业单位应定期对起重机械进行安全检测和维护保养，确保起重机械的正常运行。

2. 起重机械驾驶员必须经过专门培训并持有合格证书，具备相应操作技能。

3. 起重机械使用单位应按照规定对驾驶员进行定期体检，保证其身体健康符合操作要求。

三、重吊作业管理
1. 重吊作业前应进行详细的计划和方案编制，包括吊装对象的重量、尺寸、形状等信息，以及作业时间、地点、操作人员等。

2. 重吊作业前必须进行现场勘查，确保作业场地、设备、道路等能够满足吊装要求，并进行风险评估和控制措施的制定。

3. 重吊作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止未授权人员靠近作业区域。

4. 重吊作业时，操作人员应按照规定使用安全带、安全帽等个人防护装备，严禁酒后作业。

5. 重吊作业过程中，应密切配合指挥信号员的指挥，禁止盲目操作，确保吊装过程平稳进行。

6. 重吊作业完成后，必须进行作业记录和安全检查，及时清理作业现场，并将相关问题整改完善。

四、应急预案
1. 重吊作业单位应制定应急预案，明确各种突发情况的处理措施，针对常见事故进行演练和处置培训。

2. 重吊作业现场应设置逃生通道和灭火器材，保证作业人员在紧急情况下能够迅速撤离和进行灭火。

3. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，临时停止重吊作业，并采取相应措施，确保作业安全。

五、监督检查与处罚
1. 地方安全监管部门应建立重吊作业安全检查和事故统计制度，加大对重吊作业的监督力度。

2. 发现重吊作业单位违反安全管理规定的，先予以警告，并责令其整改；对情节严重的，可以处以罚款、停产整顿等处罚措施。

3. 对于发生的重吊作业事故，将依法追究事故责任单位和相关人员的责任，并给予相应的行政处罚和刑事追责。

六、安全教育与培训
1. 重吊作业单位应开展定期的安全教育培训，提高作业人员的安全意识和技能。

2. 安全培训内容包括起重机械操作、事故案例分析、应急处置等，培训结果应进行考核并留存记录。

3. 对于新招聘的起重机械驾驶员，应进行专门的培训和考核，取得相应的合格证书后方可上岗作业。

七、附则
本办法由国家安全监管部门负责解释。

综上所述，2024年起重吊装作业安全管理办法是为了保障重吊作业的安全，预防事故的发生，提高作业效率而制定的。

重吊作业单位和个人应严格执行本办法，加强自身安全管理，确保重吊作业的安全进行。

同时，各级安全监管部门也应加强对重吊作业的监督检查，发现问题依法加以处理，确保全社会的安全生产。

2024年起重吊装作业安全管理办法（三）起重吊装作业是一项具有高风险的工作，安全管理办法的制定和执行对保障作业人员的生命安全和财产安全至关重要。

以下是一份起重吊装作业安全管理办法，分为六个部分：引言、安全责任、作业前
的准备工作、起重吊装作业、风险控制与应急预案、作业结束及事故处理。

一、引言：
起重吊装作业旨在确保施工和生产过程中的安全，并保证工作场所的安全性。

本管理办法为起重吊装作业提供指导，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。

二、安全责任：
1. 管理层要负起领导责任，确保起重吊装作业符合安全规定，并提供人员和资源。

2. 监督人员要负起监督责任，确保起重吊装作业的安全顺利进行，并及时纠正不安全行为。

3. 作业人员要负起自己的安全责任，遵守相关规定，并积极参与培训，提高自身技能和安全意识。

三、作业前的准备工作：
1. 对作业场所进行安全检查，确保场地平整、无障碍物、无泄漏等危险物。

2. 检查起重设备的安全性能，包括稳定性、负载能力、制动系统等。

3. 分析作业风险，制定详细的作业计划，包括操作程序、备用方案等。

四、起重吊装作业：
1. 作业人员必须佩戴安全防护装备，包括头盔、救生绳、安全带等。

2. 严禁在高风险区域内临时停留或站立，确保安全距离。

3. 作业人员必须经过专门的培训，并持有相关的起重机械作业证书。

4. 确保起重设备的操作人员熟悉设备操作手册，遵守操作规程。

五、风险控制与应急预案：
1. 对环境隐患和风险进行评估，并采取相应的风险控制措施。

2. 配备专门的应急救援队伍，制定应急预案并进行演练。

3. 在作业现场设置明显的标志和警示标识，以提醒作业人员和附近人员注意安全。

六、作业结束及事故处理：
1. 作业结束后对设备进行检查，确保设备的完好性，及时消除潜在安全隐患。

2. 对作业过程中发生的事故进行及时报告，并组织调查和处理，以避免类似事故的再次发生。

3. 整理起重吊装作业的记录和资料，进行总结和归档，为今后作业提供经验和参考。

以上为起重吊装作业安全管理办法的一个简要概述，该办法应根据实际情况进行细化和完善。

同时，在起重吊装作业中，要注重培养作业人员的安全意识，加强技术培训和安全培训，以确保作业的安全性和可持续性发展。

作为管理者，应时刻关注工作场所的安全，确保作业人员的生命安全和财产安全。

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