QC七大手法应用-2016
QC七大手法简介及其应用
目录
Contents
• 概述 • 七大手法详解 • 应用场景与实例 • 实施步骤与注意事项 • 结论
01 概述
定义
定义
QC七大手法是一套用于质量改进和 问题解决的工具和方法集合,主要包 括特性要因图、柏拉图、查检表、层 别法、散布图、管制图和直方图。
解释
这些方法可以帮助企业更好地理解和 管理生产过程中的质量问题,通过数 据分析和可视化管理,提高生产效率 和产品质量。
4. 制定解决方案
根据分析结果,制定相应的解决方案,包括 改进措施和预防措施。
5. 实施解决方案
将制定的解决方案付诸实践,并进行跟踪和 监控。
6. 评估效果
对解决方案的实施效果进行评估,包括经济 效益、社会效益和环境效益等方面。
7. 总结经验教训
对整个实施过程进行总结,总结经验教训, 为今后的工作提供参考和借鉴。
散布图
总结词
用于展示两个变量之间关系的图表。
详细描述
散布图是一种展示两个变量之间关系的图表,通过将两个变量的数据点绘制在 同一张图上,观察它们之间的关系。散布图可以用来发现变量之间的相关性、 因果关系或独立关系,从而为解决问题提供线索和方向。
检查表
总结词
详细描述
用于收集数据、记录信息或进行核实的表格。
层别法应用实例
总结词
层别法是一种用于分类整理数据的图表工具,通过层 别法可以系统地将数据按照不同的特征进行分类整理 。
详细描述
在收集客户反馈数据时,可以使用层别法来分类整理数 据。首先,确定客户反馈的主题和分类标准。接着,将 客户反馈的数据按照不同的分类标准进行分类整理。然 后使用层别法将分类后的数据进行可视化展示。通过层 别法可以系统地将客户反馈数据按照不同的特征进行分 类整理,并找出不同类别之间的差异和共性。针对不同 类别之间的差异和共性进行分析和改进,可以提高客户 满意度和忠诚度。
QC七大手法及应用
• 从R控制图中样本17存在异常,已超出R控制图的上 控制界限,属于异常数据,经查明原因并进行改进后 去掉该组数据,重新计算控制图的控制界限.
4.2.2重新计算统计量 • CL= =14.09 • UCL=D4 *R =2.114X14.09=29.79 • LCL=D3 * R =——(不考虑) 4.2.3从R控制图可以判断,所作的R控
步骤7、8
步骤9
• 正常的直方图特点
说明:中间高,两 边低,有集中趋势。 结论:左右对称分 配(常态分配),
3.7 控制图
定义:控制图是用于区分由异常或特殊原因所引起的波动 和过程所固有的随机波动的一种统计工具。也可以理解为 控制图是用于判断过程正常还是异常的一种统计工具。 作用: • 诊断:评估一个过程的稳定性。
案例分析
3.4鱼骨图
• 目的:全员参与讨论找出问题的主要原因,减少遗漏问题 的机率。 • 分类:原因追求型和对策追求型 原因追求型:列出可能会影响制程(或流程)的相关因子, 以便进一步由其中找出主要原因,以此图形表示结果与原 因之间的关系。 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形, 目的在于追寻问题点应该如何防止,目标结果应如何达成 的对策,故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策 (要因)间的关系。
步骤5:确定工序是否处于稳定状态
步骤6:与规格比较,确定控制图
准确度(Ca)
精密度(Cp)
谢谢!
步骤6:求各组上组界,下组界(由小而大顺序) 计算方法:
第一组:下组界=最小值—(最小测定单位 / 2 ) 组界 第二组:下组界=第一组上组界 组界; 依次类推。。。。。。。。。。 上组界=第一组下组界+ 上组界=第二组下组界+
注意:最小数应在最小一组内,最大数应在最大一组内;若有数 字小于最小一组下组界或大于最大一组上组界值时,应自动 加一组。 步骤7:求组中点
QC旧七大手法概述
QC七大手法
UCL A区 B区 C区 CL C区 B区 A区 LCL 图九-1
37
CL+3σ CL+2σ CL+σ CL CL-σ CL-2σ CL-3σ
QC七大手法
由于过程正常的情况下,下述8种准则出现的
概率都很小,若出现即判断过程异常。 准则1:一个点落在A区外;如图九-2
38
QC七大手法
32
QC七大手法
程调整到稳态后,才能延长控制图的控制限 作为控制用控制图,这就是控制用控制图阶 段。故日本有句名言:“始于控制图,终于 控制图”。所谓“始于控制图”是指对过程 的分析从应用控制图对过程进行分析开始; 所谓“终于控制图”是指对过程的分析结束, 最终建立控制用控制图。 分析用控制图
24
QC七大手法
偶然波动与异常波动都是产品质量的波动,
控制图上的控制限就是区分偶然波动与异常 波动的科学界限。 常规控制图的实质是区分偶然因素与异常因 素两类因素。
25
QC七大手法
4、控制图的作用:按下列情形分别考虑 情形1、应用控制图对生产过程进行监控,如 出现图上的点上升趋势,显然过程有问题, 故异因刚一露头就可发现,于是可及时采取 措施加以消除,这当然是预防。 情形2、更经常的是控制图上的点无任何预兆, 突然出界显示异常。这时应查出原因,采取 措施加以消除。
34
QC七大手法
控制用控制图
当过程达到所确定的状态后,才能将分析用 控制图控制限延长作为控制用控制图。进入 日常管理后,关健是保持所确定的状态。经 过一个阶段使用后,可能又会出现异常,这 时应查出异因,采取必要措施,加以消除, 以恢复统计控制状态。
35
QC七大手法
9、判异准则 判异准则有两类:①点子出界应判异;② 界内点排列不随机判异。关于判异准则,常 规控制图的标准GB/T4091-2001有8种准则, 将控制图等分为6个区、每个区宽1σ。这6个 区的编号为A、B、C、C、B、A。(如图九 -1)其中两个A区、B区及C区关于中心线 CL对称;需要指明的是这些判异准则主要适 用X均值图,且假定质量特性值服从正态分布。
QC七大手法的基本应用
QC七大手法的基本应用1. 引言QC(Quality Control)是指通过采取预防性措施和纠正措施来确保产品和服务质量的一种管理方法。
QC的目标是减少质量问题、提升产品质量和满足客户需求。
在QC中,有七种基本手法被广泛运用,它们是:因果图、流程图、帕累托图、直方图、控制图、散点图和检查表。
本文将介绍这七大手法的基本应用及其在质量控制中的意义。
2. 因果图因果图(Cause and Effect Diagram),也称鱼骨图或石墨图,是一种将问题的根本原因与其各种可能因素联系起来的工具。
它的核心思想是找出问题的原因并制定解决方案。
因果图主要有以下几个应用方面:•问题分析:用于分析问题的根本原因,并找出解决问题的最佳方案。
•原因识别:帮助识别问题的潜在原因,进一步扩大问题的考虑范围。
•团队协作:通过团体讨论和共享思维来促进团队内外部的合作和协作。
3. 流程图流程图(Flowchart)是一种用图形符号表示程序、计划或操作过程的图表。
它提供了对流程的可视化表达,有助于更好地理解和优化流程。
流程图具有以下几个基本应用:•流程分析:用于分析和评估现有流程的有效性,找出改进的机会。
•流程规划:用于规划新的流程或更改现有流程,以实现更高效的运作。
•流程控制:帮助控制流程的执行,确保按照规定的步骤和顺序进行。
4. 帕累托图帕累托图(Pareto Chart)是一种用于显示各种因素的重要性或问题的频率的条形图。
它有助于确定导致问题的主要原因,以便采取相应的纠正措施。
帕累托图在质量控制中具有以下应用:•问题分析:帮助分析导致问题的主要因素,并确定最重要的改进领域。
•优先级排序:通过识别和分类问题,帮助确定改进的优先级顺序。
•决策支持:提供数据和信息,以便做出基于事实的决策。
直方图(Histogram)是一种用于显示数据分布的统计图。
它通过将数据按照一定的范围分组,并计算每个范围的频率来展示数据的分布情况。
直方图在质量控制中具有以下应用:•数据分析:帮助分析数据的分布情况,以便确定是否存在异常或偏差。
QC七大手法实操
QC七大手法实操质量控制(Quality Control, 简称QC)是一种旨在确保产品或服务符合特定标准的管理方法。
为了有效地实施QC,可以采用七大QC手法。
本文将介绍这七大手法,并提供实操案例,帮助读者更好地理解和运用QC手法。
1. 查图法查图法是一种通过观察图表或数据图来发现问题和趋势的方法。
例如,在产品质量控制中,可以绘制过程控制图(PCC)来记录产品的关键质量指标,并及时发现异常。
举个例子,在汽车制造过程中,可以通过绘制零件尺寸控制图来监控每个零件的尺寸是否在标准范围内,以避免不必要的问题发生。
2. 校正法校正法是通过调整和改进工艺流程,以达到质量目标的方法。
例如,在组装线上,如果发现产品组装不良,可以通过对工艺参数、工具或设备进行校准,以确保产品符合要求。
一家电子产品制造商曾经使用校正法来解决产品在组装过程中的偏差问题。
通过重新调整工艺参数,他们成功地提高了产品的质量,减少了不良率。
3. 影响图法影响图法是一种通过分析各种因素对质量的影响程度,确定关键影响因素的方法。
例如,在饮料生产过程中,影响图法可以用来分析温度、湿度、时间和原材料成分对产品质量的影响。
通过对关键影响因素的有效控制,饮料生产商可以提高产品的一致性和质量稳定性。
4. 检具法检具法是一种通过使用特殊工具来检测产品或服务质量的方法。
例如,在制造业中,可以使用量规、卡尺等工具来测量产品尺寸是否在允许范围内。
而在软件开发中,可以使用测试工具来检查软件的功能是否正常。
检具法的使用可以大大提高质量检验的速度和准确性。
5. 模拟法模拟法是一种通过模拟实际工作环境来测试产品或服务质量的方法。
例如,在航空航天工业中,可以使用风洞实验来测试飞行器在风力作用下的稳定性和耐用性。
模拟法可以帮助产品开发者在早期阶段识别潜在问题,并进行改进,从而减少风险和成本。
6. 自动化法自动化法是一种通过使用自动化技术和设备来提高产品质量和生产效率的方法。
QC七大手法的用途
QC 7大手法一、检查表检查表就是将需要检查内容或项目一一列出,然后定期或不定期逐项检查,并将问题点记录下来方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查项目;②确定检查频度;③确定检查人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题观点、意见或想法按组分类,将收集到大量数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:① 确定研究主题;② 制作表格并收集数据;③ 将收集数据进行层别;④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图使用要以层别法为前提,将层别法已确定项目从大到小进行排列,再加上累积值图形。
它可以帮助我们找出关键问题,抓住重要少数及有用多数,适用于记数值统计,有人称为ABC 图,又因为柏拉图排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图作用① 降低不良依据;② 决定改善目标,找出问题点;③ 可以确认改善效果。
3、实施步骤① 收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目百分数;② 把分好类数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;③ 绘制横轴和纵轴刻度;④ 绘制柱状图;⑤ 绘制累积曲线;⑥ 记录必要事项⑦ 分析柏拉图要点:A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额累积百分数;B柏拉图横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列;C绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。
QC七大手法的基本运用
题目:
─请各小组根据前面的问题而延伸制作柏拉图
原因分析
特性要因图
特性要因图
☺ 当一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们 将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理 的图形,这个图形称为特性要因图。由于形状就 像鱼的骨头,所以又叫鱼骨(刺)图。
30 18 200 16 3 267 2600 12.6%
(2)次数分配表
组界
1.06-1.46 1.46-1.86 1.86-2.26 2.26-2.66 2.66-3.06
次数分配
合计
2 12 23 20 13
(3)位置别
××××△ △△△△△ ○
×× △○
×:刮伤 △:油污 ○:孔洞
2、点检用查检表
题目:
─请各小组将该组的姓名、年龄、性别、
身高、体重、学历等制作层别法
原因分析
系统图
系统图
峰企业管理顾问股份有限公司
何谓系统图
为达成某种目的,而透过目的→手段的方式,展开 成一连串的手段、策略,使问题的重点得以明确, 是以树形的方式有系统的展开的一种方法。
●系统图的功用:
新产品开发中品质机能的展开。 品质保证活动中对策之展开。 在CWQC、TQM活动中实施方案之展开。 方针管理中目标及实施项目之展开。
对策拟定/决策分析
实施追踪/效果确认/再发防止
决策的执行进度可使用甘特图,列出行动计划表 以Who do, What by When的原则进行追踪
效果确认
-可采用查检表→推移图→柏拉图的程序来搜集数据、确认行 动方案的有效性及比较「改善前」和「改善后」的结果,进 行检讨
QC七大手法与新QC七大手法全文
无相关 (1) X与Y之间看不出有何相关关系;(2) X增大时,Y并不改变。
.................................
..................
46
曲线相关 X开始增大时,Y也隨之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却減小。
QC七大手法& 新QC七大手法
第一部分 QC七大手法在企业
的实际应用
2
QC 七大手法的作用
1、查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业 简单而有效,它是其它六大手法的起点。 2、层别法:统计方法中最基础的工具,用来对收集 的数据进行分类或分层,以利于统计分析,通常与 柏拉图、因果图结合使用,层别法的重点是了解如 何进行分层。
49
SPC的特点
■ SPC是全系统的,全过程的,要求全员参加, 人人有责。
■ SPC强调用科学方法(主要是统计技术,尤其 是控制图理论)来保证全过程的预防。
■ SPC不仅用于生产过程,而且可用于服务过 程和一切管理过程。
50
SPC的发展历史
1.过程控制 修华特(W. A.Shewhart)提出 20世纪20年代
通常分为点检用检查表或记录用检查表。
8
汽车定期保养点检表
10000KM时的定期保养
工厂名:
公司
保养
日期: 费用: 行驶公里:
✓ 电瓶液量检查
✓ 火星塞清扫 换新机油
A 风扇皮带检查
A 分电盘盘盖检查
✓ 空气滤清器清扫 A 化油器检查
注:图中符号意义- ✓ 查验 A 调整 执行
9
记录用检查表
作用:通过收集到的数据反映不良的状况。
qc七大手法的应用及实施步骤
qc七大手法的应用及实施步骤1. 引言在质量控制领域,qc七大手法是一种常用的管理工具,可以帮助企业识别和解决质量问题。
本文将介绍qc七大手法的概念以及其应用和实施步骤。
2. qc七大手法概述qc七大手法是指七种常用的质量控制方法,包括:1.核查单2.制表法3.控制图4.直方图5.相关图6.散点图7.石川图3. 核查单核查单是一种记录问题和解决方案的表格。
通过使用核查单,可以收集和整理质量问题信息,并追踪解决方案的实施情况。
核查单的编制步骤如下:•确定核查单的目的和范围•编制核查单模板:按照需要记录的信息列出表格的各个字段•填写核查单:在实际使用中,根据问题情况填写核查单•核查单评审:将核查单交给相关人员进行评审,确保问题和解决方案的准确性•核查单改进:根据评审意见,进行核查单的改进和优化4. 制表法制表法是一种用表格和图表的形式呈现数据的方法。
通过使用制表法,可以更直观地观察和分析数据,从而发现数据中的规律和问题。
制表法的步骤如下:•收集数据:从相关部门或系统中收集需要分析的数据•整理数据:整理数据并按照需要的格式进行处理•设计表格:根据数据的特点和分析目的设计表格的格式和结构•绘制图表:根据表格中的数据绘制图表,如柱状图、线图等•分析结果:对绘制的图表进行分析,发现问题和规律•提出改进建议:基于分析结果提出改进和优化的建议5. 控制图控制图是一种用于监控和管理过程稳定性的方法。
通过使用控制图,可以实时监测和控制过程中的变异,从而预防和解决质量问题。
控制图的步骤如下:•收集数据:从过程中收集数据,如生产线上的数据、产品的测量数据等•确定控制图类型:根据数据的特点选择适当的控制图,如均值图、范围图等•绘制控制图:根据收集的数据绘制控制图,并标注上控制限和中心线•分析过程稳定性:分析控制图上的数据点是否在控制限范围内,判断过程的稳定性•发现和解决问题:如果控制图上出现异常数据点,及时发现问题并采取措施解决6. 直方图直方图是一种用柱状图的形式表示数据分布的方法。
QC7大手法应用
QC7大手法应用近年来,质量控制的方法和技术不断发展,其中QC7大手法是质量管理中的重要工具之一。
QC7大手法是指通过七种不同的方法来解决质量问题,包括因果分析、直方图、检查表、散点图、关系图、控制图和趋势图。
这些方法的应用可以帮助企业分析和解决质量问题,提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍QC7大手法的应用。
1. 因果分析因果分析是一种根据事物的原因和结果之间的关系,找出问题根源并采取相应措施的方法。
因果分析可以帮助企业发现潜在的质量问题,并从根本上解决问题。
在使用因果分析时,可以使用鱼骨图或因果图来绘制问题的原因和结果之间的关系,以便更好地理解问题的本质。
2. 直方图直方图是一种展示数据分布情况的图表。
通过制作直方图,可以直观地了解数据的分布情况,从而更好地分析问题的性质。
直方图通常用于分析数据的频率分布,以便找出异常值或原因。
3. 检查表检查表是一种记录、跟踪和统计问题的方法。
通过使用检查表,可以系统地记录和分析质量问题的发生情况,并统计各类问题的频率和比例。
检查表帮助企业识别常见的质量问题,并采取相应的措施进行改进。
4. 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。
通过绘制散点图,可以更直观地了解两个变量之间的关系,并评估其相关性。
散点图可以帮助企业发现变量之间的趋势和模式,从而有针对性地进行质量改进。
5. 关系图关系图是一种可视化工具,用于展示多个变量之间的复杂关系。
通过绘制关系图,可以更全面地了解不同变量之间的影响和依赖关系。
关系图可以帮助企业识别多个因素对质量问题的影响,并确定主要因素以指导质量改进。
6. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和变异性的工具。
通过绘制控制图,可以及时发现过程变异和异常,以便采取控制措施来保持过程的稳定性。
控制图可以帮助企业及时发现和解决质量问题,防止不良品的产生。
7. 趋势图趋势图是一种用于显示数据时间序列变化的图表。
通过绘制趋势图,可以直观地观察数据的变化趋势,以评估过程的稳定性和质量表现。
QC七大手法的原理及应用
11
散布图(不相关)
10
8
6 4
系列1
2
0
0
5
10
12
15 10
5 0
0
散布图(负相关)
系列1
5
10
15
13
散布图(正相关)
10
8
6 4
系列1
2
0
0
5
10
15
14
散布图(曲线相关)
30
20 系列1
10
0
0
5
10 15 20
15
质量控制
五、质量控制的工具——QC七种工具
中
特性
小
7
质量控制
五、质量控制的工具——QC七种工具 (二)因果图(树枝图、鱼刺图、石川图 )
4、做法:从产生问题的结果出发,首先找出影响问题的大原因,再找初中、小原 因,直到能够采取措施为止。这是一种系统分析方法。
5、注意事项 (1)主干线的箭头指向右方。 (2)大原因分支与主干线之间的夹角为60 ~ 75度为好。 (3)绘制因果图的直接目的是找出关键因素。 (4)找出关键因素用方框括起来,作为改进重点,且该原因应该是具体的,以便能采
80
60
71.6
70
50
60
50.6 40
50
30 22 27.2
20
19 17 12
40 30 20
10
6 5 10
不平行 压偏 压反 尺寸 角度 其他 超差 超差
影响质量的主要因素是:不平行、压偏、压反
5
质量控制
五、质量控制的工具——QC七种工具
QC七大手法——质量工具简介及应用
孤岛型
有两个分布中心,使得直方图看起来像 两座山峰。说明样本的数据来自两个不同 的合体,表明数据收集渠道或过程中的产 品归类方式有问题。
双峰型
2.5 直方图
没有明显的分布中心,直方图看起来像 锯齿一样。说明制图时数据分组不当或过 程的测量方法有问题。
起伏型
2.5 直方图
• 应用及示例
--确定制作对象和样本特性的类别 (如:要制作某塑料件产品孔径测量数据的 直方图,其规格是10.5±1mm) --收集样本数据如下(至少50组)
2.4 散布图
• 示例
温度与压强之间的变化关系,在相同体积条 件下压强会随着温度的升高而增大,它们之间的 关系为正比的散布关系。
P
压强
P2
P1
0 T T1
温度
T2
2.4 散布图
• 注意事项
散布图所反映的可能是一种趋势,对于定性 的结果还需要具体分析。
二、旧QC七大手法简介
2.5 直方图
2.5 直方图
2.6 控制图
• 识别失控状态
控制图出现以下情况,则说明发生了变异,需关 注。
• 特点
常用,简便易上手,结果一目了然。
2.1 层别法
• 分层的必要性
1
经验判断的不足
产生结果的原 因多面性
4
分层的必要性
从杂乱无章的数据 3 中获得信息
2
找到改进目标
2.1 层别法
• 应用
---收集原始数据(或识别需要整理的数据) ---确定数据的性质、范围或要求的目的
---将数据分层归类 ---根据分层结果进行处理或改进措施
二、旧QC七大手法简介
பைடு நூலகம்
2.3 特性要因图
品管新旧QC七大手法运用
从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列在其交点上表示成对因素间相关程 度的图形。
方法——多元思考。
5、 PDPC过 程 决 策 程 序 图
在制定计划阶段,进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍 (不理想事态或结果),从而 设计出一系列对策措施,以最大的可能引向最终目标。
“新 ”QC七 大 手 法
1、系统图 表示某个质量问题与组成要素之间的关系,从而明确问题的重点,寻求达到目的所应采取的 最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图)。
2、 关 联 图
把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头连接起来的图形。 3、KJ法——亲和图 KJ法(川喜田二郎KawakitaJiko)——利用卡片对语言资料进行 归纳整理的方法。KJ法的主 体方法,把收集到的大量有关特定主题的意见、观点、想法等语言文字资料,按它们相互亲 近的程度用图形加以归纳、汇总。
7、 相 关 图 法
相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相 关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。相关图是把两个变量之间 的相关关系,用直角坐标系表示的图表,它根据影响质量特性因素的各对数据,用小点表示 填列在直角坐标图上,并观察它们之间的关系。
3、 排 列 图
对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、 直 方 图
直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。它是一种用于工序质量控制的质量数据 分布图形,是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。直方图适用于对大量计量 数值进行整理加工,找出其统计规律,也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特 征进行推断。
QC七大手法及应用
管制图(五)
准则7:连续15点落中心线两侧的C区内(如下图)
UCL A B
-X
C
C
B
LCL
A
原因:数据虚假或数据分层不够
准则8:连续8点落在中心两侧且无一在C区内(如下图)
UCL A B
-X
C
C
B
A LCL
原因:数据分层不够
总结:查出异因,采取措施,加以消除,不再出现,纳入标准.不照这 “20 字
累积不良数 30 40 45 50
100%
40
累
计
30
60% 影
20
响 度
10
(%)
0
A
BC D
手法 3.特性要因图(鱼骨图)
定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之, 亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的 关系.
制作程序: 一.确定特性 二.概略记载各原因 三.说明各原因的形成 四.更详细的解说 五.圈出最重要的原因 六.记载所根据的条件
手法 5.管制图(一)
定义:是对过程或制程中各种特性值进行测定、记录、评估、监察 过程是否处于控制状态的一种统计方法设计的图。它也叫控制图 依数据之性质分类:
一.计量值管制图 12..平平均均值值与与全标距注管差制管图制图(X(-~XR-δChaCrhta)rt) 3.中位值与全距管制图(X-R Chart) 4.个别值与移动全距管制图(X-Rm Chart)
背壓過高
料溫過高
黑
料管使用太久
料管之螺杆頭, 止逆環,杆壞
加料速度過快
點
磨擦料管壁
不
成型機
成型條件
良
對策要因分析圖
改
QC七大手法及应用
QC七大手法及应用2009-10-17 13:34所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
而SPC(管制图)是QC七大手法的核心部分相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面应用在哪些方面?如何运用?1. 查检表(Check List)以简单的数据或容易了解的方式,作成图形或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查用,其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图(Pareto Diagram)根据所搜集之数据,以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等,项目别加以分类,找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
3. 特性要因图(Characteristic Diagram)一个问题的特性(结果)受一些要因(原因)的影响时,将这些要因加以整理,而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系,亦称『因果图』,因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
4.散布图(Scatter Diagram)把互相有关连的对应数据,在方格上以纵轴表示结果,以横轴表示原因,然后用点表示分布形态,根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 管制图(Control Chart)一种用於调查制造程序是否在稳定状态下,或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。
管制纵轴表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造曰期,依照时间顺序将点画在图上,再与管制界限比较,以判别产品品质是否安定的一种图形。
QC新七大手法在工作中的实际运用
QC新七大手法在工作中的实际运用在20世纪80年代初,日本品质界又有流行QC新七大手法,它们分别是:关联图法、KJ(亲和图)法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC(过程、决策、程序、图)法、矢线图法。
QC新七大手法主要是用于为生产的计划阶段提供有效和科学的方法与途径。
它是与语言资料为基础,通过定性分析来自企业内外部的信息,实施决策的合理化,从而,确保了品质。
QC新七大手法包含了运筹学、系统工程、价值工程等管理科学的思想,是新时期管理人员制定计划、搞好协调和控制的锐利武器。
在企业的实际运用中,笔者发现很多人被QC新七大手法的理论套牢,单在理论理解方面,因关联的学科较多,理解起来繁杂,转化为实用性不高。
本人认为,任何一种先进的理念和工具,首先我们必须进行深入的学习和揣摩,掌握它的精髓;其次根据实际情况,也可进行一些适当的变化。
下面就浅谈QC新七大手法在工作中的运用。
一、关联图法在对合格率低下的原因进行分析时,我们试用了关联图法。
因为我们管理不到位,造成工人对机器保养不好,又因为工人对机器保养不好,设备生产的不合格品较多,因为生产的不合格品多是熟练工人少,生手又缺少培训,品质巡查也不到位造成,后来我们加大了对员工的培训力度,产品合格率也有了回升。
关联图法是对原因——结果、目的——手段等关系复杂和相互纠缠的问题,在逻辑上用箭头表示其相互关系,从而确定其主要影响因素的方法,又称关系图法。
二、KJ(亲和图)法KJ(亲和图)法的核心是头脑风暴法,是根据结果去找原因。
我们在一次品质分析会上,关于近段时间品质合格率下降原因的检讨。
要求大家具体分析品质下降的原因,再提出相应改进措施,因为品质下降的原因较复杂,大家都保持沉默,一度使会议限入僵局。
后来主持人引导大家,大家可以提出自己的每一个想法,现不要求具体分析,只是把想法记录在案,这样会议的讨论才得以热烈的进行。
会后,再组织人对这些问题进行分析排查。
这样不仅会议得到正常进行,而且也找出了品质下降的原因和改进措施。
QC七大手法的基本应用
项目 日期 6/28 6/29 6/307/1 7/3 7/4 7/5 7/6 7/8 合计
打印不清 0 0 0 0
136 231 137 190 960
打印偏移 129 119 49 99 46 57 75 88 0 662 打印断字 24 81 57 31 0 50 0 22 82 347
•要因的表示要具体、简洁(如动词+形容 词、名词+动词)
•特性若可细分时,最好细分,再分别绘 制特性要因图
1
特性要因图之应用
•改善解析用 •追查异常原因 •检讨作业标准 •教育训练及经验之交流
1
2.柏拉图
1
何谓柏拉图
•将某一期间所收集的数据,按某一角度 作适当分类而依各类出现的大小顺序排 列的图,是20-80原则应用的图形
1
何谓柏拉图
不
累
良 率
积 影 响
度
︻
%
︼
厚
擦长
外
其
度
度
径
不 良
伤
不 良
不 良
他
1
何谓柏拉图
•把握重要要因或问题重点的有效工具以 收事半功倍效果。
•了解各项目对问题的影响度占多少。 •可明确重点改善项目是什么,大小顺序
的内容是什么,占大多数的项目又是什 么。 •订定改善目标的参考。 •可发掘现场之重要问题点。
的方法,
1
如何划特性要图
•步骤1.明确问题的评价特性
–评价特性:能具体衡量事项(含事、物)的指 标、尺度。
1
评价特性-例
项目 质量 产量 成本 安全 士气
评价特性 不良率、错误率、抱怨次数....
产量达成率、作业效率、交期延迟 率.. 制造费用、材料成本、损耗率..
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QC七大手法的应用 – 层别法
制作步骤: 1.选定调查对象; 2.设计收集数据所使用的表单(查检表); 3.记录及观察所得的数据; 4.整理,分类及绘制分类图形; 5.比较分析及最终推论. 练习见附件
QC七大手法的应用 – 管制图
定义:能看出数据,随着时间不同而发生变化的 情形,从折线的高低就可知道品质之状况,如果 在图上再加上中心线及3σ 的上下管制界线即为管 制图. 分类:
练习见附件
QC七大手法的应用 – 鱼骨图
定义:将影响问题的要因加以整理,形成有相互关 系且有系统的图形,又叫特性要因图,石川图. 分类:
1.原因追求型:鱼头方向朝右; 2.对策追求型:鱼头方向朝左;
步骤:
1.确定特性; 2.绘制骨架(大要因); 3.依据大要因,分出中要因;
QC七大手法的应用 – 鱼骨图
QC七大手法的应用 – 直方图
应用:
1.测知制程能力; 2.计算产品的不良率; 3.调查是否混入两个以上不同的群体; 4.测知是否有无假数据; 5.测知分布型态; 6.订立规格界限; 7.与规格或标准值比较; 8.用于设计管制图的管制界限。
QC七大手法的应用 – 散布图
定义:利用成对的数据,在图中以点来表示二 者之间的相关情况. 步骤:
1.计数管制图: P Chart: 不良率管制图 Pn Chart: 不良数管制图 C Chart: 缺点数管制图 u Chart: 平均缺点数管制图
QC七大手法的应用 – 管制图
2.计量管制图: X-R Chart: 平均值与全距管制图 X-σChart: 平均值与标准差管制图 X-R Chart: 中位值与全距管制图 X-Rm Chart: 个别值与移动全距管制图
QC七大手法的应用 – 查检表
XXX生產統計表
年 班別 作業員 張三
不 良數 生產總數
月 項目
生產總數
單位:個 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 小計
甲 班
李四
不 良數 生產總數
QC七大手法应用
讲师:Terry He 2008-6-3
目
录
数据的定义 QC七大手法简介 QC七大手法的作用 QC七大手法应用
查检表(Checklist),柏拉图(Pareto Diagram),鱼骨图 (Fishbone Chart),直方图(Histogram),散布图 (Scatter Diagram), 层别法(Stratification),管制图 (Control Chart)
h.计算管制界限 X管制图: 中心线CLx=X 上限UCLx=X+A2R 下限LCLx=X-A2R R管制图 中心线CLR=R 上限UCLR=D4R 下限LCLR=D3R
QC七大手法的应用 – 管制图
一.控制图八大判异准则:
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>) ②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外) ③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) ④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中) ⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧) ⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替) ⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内) ⑧、1界外(1点落在A区以外) 解说: 23456,AC连串串(连增或连减); ---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。 81514,缺C全C交替转 ---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。 9单侧,一点在外 ---9点在同一侧;一点出A区外。 口决: 23456,AC连串串; 81 514,缺C全C交替转; 9单侧,一点在外。
定义:以简单数据用容易了解的方式作成图形 或表格,只需记上检查记号,并加以统计整理, 即可得到量化分析或比对检查。 分类: 点检用查检表:只做是与非或选择标记; 记录用查检表:以符号,记号或数字记录。
QC七大手法的应用 – 查检表
制作步骤: 1.决定所收集的数据和希望把握的项目; 2.决定查检表的格式; 3.决定记录的形式,如:○、△、╳; 4.决定收集数据的方法; 5.记入必要事项.
QC七大手法的作用?
查检收数据 柏拉抓重点
鱼骨找原因
直方显分布
散布看相关
层别找分类
管制防变异
QC七大手法的应用 – 查检表
定义:将不良个数,缺点数等计数资料,作成 容易观察的分类项目的图或表。 分类: 点检用查检表:只做是与非或选择标记; 记录用查检表:以符号,记号或数字记录。
QC七大手法的应用 – 查检表
柏拉图应用:
1.找出问题关键点,降低不良的依据(原则取前2~3项); 2.决定改善目标值; 3.确认改善效果;
QC七大手法的应用 – 柏拉图
注意事项:
1.项目由大到小排列,其他项靠后; 2.柱形宽度一致; 3.纵轴最高点为总不合格数值; 4.其他项原则上不能超过倒数第三项; 5.比较用柏拉图前后基准必须一样; 6.原则上前三项累为70~80%不良. 7.若图中各项之分配比例无显著差异,需重新收集资料并分 析。
1.收集成对的数据,整理于数据表中; 2.分别找出两种数据之最大值与最小值; 3.按照数据顺序,将点记入图中; 4.全部记入后,将标题,日期等说明事项记入。
分类:
正相关,负相关,弱正相关,弱负相关,不相关
QC七大手法的应用 – 层别法
定义:依据所收集数据的特征加以分类,统计 的一种分析方法. 分类: 5M1E: 人,机,料,法,量测,环境 层别的对象和项目: 部门,单位,区域,站别,人员,机器,作业条件, 时间,材料,测量层别,环境,制品,地区,不良项 目等.
什么叫QC七大手法?
问题:事实或现状与目标有差距(与客观实际不 吻合的情形); QC七大手法:解决问题的七种方法或工具,分为 QC七大手法和新QC七大手法; QC七大手法:
查检表,层别法,柏拉图,鱼骨图,直方图,管制图,散 布图
新QC七大手法:
关联图,系统图,亲和图,矩阵图,过程控制图,箭头图, 矩阵数据解析法
QC七大手法的应用 – 管制图
2.X-R Chart: 平均值与全距管制图 2.1使用之条件: 所在制程必须稳定。 2.2步骤 a.搜集25个以上数据; b.把2~6个数据分为一组; c.把数据记入数据表 算各组平均值X e.计算各组全距R f.计算总平均X g.计算全距平均R
QC七大手法的应用 – 管制图
QC七大手法的应用 – 直方图
定义:将所收集的数据分为几个相等的区间作为 横轴,并将各区间内各数据所出现的次数累积而成 的面积,用柱子排起来的图形. 步骤:
参照附件
QC七大手法的应用 – 直方图
注意事项:
1.第一组下限和最后一组上限必须包含该组的最小,最大值; 2.各组的上限,下限值不能和数据组中的值相等; 3.实际的组距值比计算的组距值略大些,但不可以太大使得最 后一组没有; 4.组数取值不一样,作成的直方图形态不一样; 5.第一组下限计算中有扣除最小测量单位的目的是防止组界 等于数据组中的值; 6.直方图作图方法需组找要求实施.
1.决定数据分类项目; 2.决定收集数据期间,并按分类项目收集数据; 3.依分类项目整理数据,作成统计表; 3.1各项目由大到小排列,其他项目排最后; 3.2求各项目数据所占比率及累计数比率; 4.依数据大小排列画出柱状图;
QC七大手法的应用 – 柏拉图
5.绘累积曲线; 5.1点上累积不良数值; 5.2用折线连接; 6.绘累积比率; 7.记入必要事项;
12
CL
9 6 3
C
B A
1 2 3
LCL 0
二.控制图的判稳原则: 1.连续25点在控制线内; 2.连续35点最多有一点出界; 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态
4.列出详细的小要因; 5.圈出最重要小要因:原则是小要因; 6.记入必要事项.
注意事项:
1.特性要以Why或How进行; 2.采取脑力风暴法; 3.无因果关系不归类; 4.要因尽量分析到可直接下对策,依5W2H进行;
练习见附件:
QC七大手法的应用 – 鱼骨图
应用:
1.改善分析; 2.制程管制; 3.制订操作标准用; 4.实施品质教育用。
什么叫数据?
数据:依据测量所获得的 数值和资料等事实。 分类
计量和计数数据?
计量值:通过测量得到的数据; 计数值:通过数数得到的数据。 例:上课人数,组数,身高,不合格数,今天温度, 降雨量,人的体重 计量值:身高,今天温度,降雨量,人的体重 计数值:上课人数,组数,不合格数
作用:
1.判定制程的变异是偶然原因还是异常原因; 2.制程能力分析; 3.依制程精度,对检验频度的管理。
QC七大手法的应用 – 管制图
1. P Chart: 不良率管制图 P:不良率,不良品个数(d)/检验数(n);
QC七大手法的应用 – 管制图
QC七大手法的应用 – 管制图
步骤:
1.选择管制项目; 2.搜集数据; 3.分组,求出管制上下限; 4.画出坐标,标注上下限; 5.将各不良率点进行连接; 6.标注表头,时间等信息。
王五
不 良數 生產總數
趙六
不 良數 生產總數
乙 班
孫七
不 良數 生產總數
劉八