房屋建筑工程：混凝土胀模施工质量通病防治措施.doc
混凝土施工等质量通病控制措施
混凝土施工等质量通病控制措施本节主要内容：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，是提高建筑工程质量的重要一环，施工中将针对混凝土工程、装修工程、机电工程的质量通病及防治和墙体裂缝防治、楼地面渗漏、屋面渗漏等方面进行严格预控。
一、预防质量通病施工组织管理措施（一）、定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
（二）、合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。
（三）、应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。
应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。
（四）、认真编写“质量通病防治方案和施工措施”，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
（五）、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
（六）、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
（七）、根据经批准后的“质量通病防治方案和施工措施”对作业班组进行技术交底，样板引路。
二、混凝土工程质量通病防治措施（一）、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）、结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
混凝土质量通病及防治措施
一、前言之相礼和热创作随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的进展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍运用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此包管混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为进步建筑工程质量的紧张一环.以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法.二、稀有的质量通病和防治措施(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、发生缘故原由：(1)模板概况粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水潮湿彳敷，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈孑硬形态，使混凝土概况构成许多小凹点.(2)混凝土搅拌工夫短，加水量禁尽，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少•石孑多，构成蜂窝.(3) 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料彳当，形成混凝土离析，因此出现蜂窝麻面.(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，形成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前仔细检查模板的牢固性及缝隙能否堵好，模板应洗濯干净并用清水潮湿，彳留积水，并使模板缝隙收缩精密.(2)混凝土搅拌工夫要适合，一样平常应为1-2 分钟.(3)混凝土浇筑高度起出2米时，要采纳措施，如用串筒、溜管成振动溜管进行下料.(4)混凝土入模后，必须掌握振捣工夫，一样平常每点振捣工夫约20-30秒.适合的振捣工夫可由下列征象来判别：混凝土彳再明显下沉，彳再出现气泡，混凝土概况出浆且呈程度形态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面次要影响美观，应加以修补，马上麻面部分潮湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平.假如是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先将松动石孑剔掉，用水坤刷干冷湿透，再用进步一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.假如是孔洞，要经过有关人员研讨，订定补强方案，方可处理.(二)露筋1、发生缘故原由：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，成垫块太少•，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石孑卡在钢筋下水泥浆彳克彳及充满钢筋周围，使钢筋密集处发生露筋.(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振分发生移位，因此形成露筋.2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，留意垫足垫块，包管厚度，固定好.(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配得当石孑，以免石孑过大卡在钢筋处，平凡混凝土难以浇灌时，可采取细石混凝土.(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采取带刀片的振捣棒进行振捣.3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣孑和铁锈清算干净，然后用水冲洗潮湿，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将单薄混凝土全部凿掉，坤刷干净润湿，用进步一级标号的细石混凝土捣实，仔细养护.(三)混凝土强度偏高或偏低1、发生缘故原由：(1)混凝土原材料彳符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥分量缺乏等，形成混凝土强度偏低.(2)混凝土配合比彳正确，原材料计量禁尽确，如砂、石彳过磅，加水禁尽，搅拌工夫彳敷.(3)混凝土弑块彳按规定制造和养护，或弑模变形，或管理不善、养护条件彳符合要求等.2、预防措施：(1)混凝土原材料应实验合格，严厉操纵配合比，包管计量精确，外加剂要按规定掺加.(2)混凝土应搅拌均匀，按砂孑+水泥+石孑+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入本中或从出料口处加入，彳克彳及倒在料斗内.搅拌工夫应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定.[参考文献1]( 3)搅拌第一盘混凝土时可得当少•装一些石孑成得当添加水泥和水.(4)健全检查和实验制度，按规定检查坍落度和制造混凝土弑块，仔细做好实验记录.(四)混凝土板概况彳服整1、发生缘故原由：(1)偶然混凝土梁板同时浇灌，只采取彼出式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚操纵禁尽，概况彳服.(2)混凝土未达到肯定强度就上人操纵或运料，混凝土板概况出现凸凹彳服的卸痕.(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承而彳敷，致使在浇灌混凝土或晚期养护时发生下沉.2、预防措施：(1)混凝土板应采取平板式振捣器在其概况进的振捣，无效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右.(2)操纵混凝土板浇灌厚度，除在模板周围弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相反的标识表记标帜，放在灌筑地点附近，随浇随挪动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板而平整，厚度同等.(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5°C时彳得浇水)并设有专人担任.必须在混凝土强度达到1.2N/™ 2当前，方可在已浇筑结构上走动.[参考文献2](4)混凝土模板应有充足的波动性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有充足的支承面积，以包管浇灌混凝土时彳发生下沉.(五)混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变更，混凝土徐变的影响，地基彳均匀沉降，拆模过早，晚期受振动等要素都有可能惹起混凝土裂缝发生.1、预防措施：（1）加强混凝土晚期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工时期要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝发生.［参考文献3〕（2）大体积现浇混凝土施工应合理计划浇筑方案，防止出现施工缝.（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实践条件，采纳无效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严厉操纵外加剂的运用，同时应防止混凝土晚期遭到冲击.2、处理方法：当裂缝较细，数量未几时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿往单薄部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补•.此外，加压灌入分歧稠度的改性环氧树脂溶液•缝，效果也较好.（六）混凝土夹芯1、发生缘故原由：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，每每分层分段施工，在施工停歇时期常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土概况，这些杂物如彳仔细检查清算，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处形成2、预防措施：浇灌混凝土前要仔细检查，将概况杂物清算干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清算；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清算干净；如只要锯末等杂物，可采取兹风机等吹，全都清算干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土.(七)外形尺寸毛病1、征象：概况彳服整，团体倾斜，轴线位移.2、发生缘故原由：(1)模板本身变形，有孔洞，拼装彳服整. (2)模板体系的刚度、强度及波动性缺乏，形成模板团体变形和位移.(3)混凝土下料方式彳当，冲击力过大，形成跑模或模板变形. (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣.(5)放线偏差过大，结构构件支模时因检查核对彳细致形成的外形尺寸偏差.3、预防措施：(1)模板运用前要经修整和补洞，拼装精密平整.(2)模板加固体系要经计算，包管刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，包管充足的团体波动性.(3)下料高度彳大于2米. 随时观察模板状况，发现变形和位移要制止下料进行修整加固.(4) 振捣时振捣棒防止接触模板.(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复仔细的检查核对.[参考文献4]4、处理方法：无抹面的外露混凝土概况彳服整，可添加一层向配此的砂浆抹面；团体倾斜、轴线位移毛病彳大时，在彳影响正常运用的状况下，可彳进行处理；团体倾斜、轴线位移毛病较大时，需经有关部分检查认定，并共同研讨处理方案.。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。
因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。
本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。
一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。
空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。
空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。
2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。
3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。
它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。
二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。
如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。
2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。
在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。
水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。
3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。
必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。
振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。
三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。
对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。
在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。
2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。
对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。
在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。
房屋建筑工程施工质量通病及预防措施
房屋建筑工程施工质量通病及预防措施1、模板工程质量通病及预防措施1)梁模板通病现象：梁身不平直、梁底部平及下挠、梁拆模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
预防措施：①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2)柱模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
预防措施：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
所有搁栅均刨至统一尺寸。
②支顶要符合规定的保证项目要求。
③模板按规定起拱。
2、钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等。
预防及纠正措施：1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先画线，后绑扎，严格按线绑扎。
4）严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。
3、混凝土工程质量通病及预防措施1)蜂窝。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用振捣器。
停歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面积模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
3）麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润度不够；漏涂刷隔离。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
建筑施工混凝土质量通病及防治措施
建筑施工混凝土质量通病及防治措施【摘要】混凝土工程在施工时，经常发生一些质量通病，直接影响工程质量和结构安全。
通过对混凝土工程几种质量通病产生原因的分析，提出了相应的防治措施，以保证混凝土工程的质量。
【关键词】混凝土工程；质量通病；成因分析；防治措施1.混凝土工程质量通病混凝土工程质量通病混凝土工程中的混凝土拌制、运输、浇注和养护等各环节中，哪个环节稍有不慎都有可能导致混凝土质量通病的出现，因此控制混凝土质量是控制和预防混凝土质量通病的关键。
为了提高混凝土施工质量，根据各个工序控制要点，我们除了注意常规的控制要点：混凝土原材料检验，混凝土施工配合比交底，注意捣鼓时间及方法，混凝土入模温度及环境温度控制外，蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；模板制作和安装质量差，振捣和养护不规范，混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件，保护层垫块制作工艺落后。
现场塌落度检测频率不足，浇筑过程中混凝土分层层厚过大，层与层之间间隔时间超过初凝时间，混凝土运输时间过长；钢筋锈蚀、钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；大体积混凝土施工水化热控制措施不力，导致混凝土温度梯度，引起温度裂缝；通道沉降缝分隔控制不严，漏浆严重。
2.混凝土工程成因分析一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定；投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当；垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大；混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低；混凝土大模振捣，表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
混凝土工程质量通病预防措施
混凝土工程质量通病预防措施
混凝土工程质量问题对于建筑工程来说是一个非常重要的方面。
在施工过程中，如果不及时采取预防措施来解决常见问题，可能会
导致工程质量下降，甚至引发严重的后果。
本文将介绍一些常见的
混凝土工程质量通病以及预防措施。
混凝土开裂是一个常见的问题。
为了预防混凝土开裂，我们应
该注意以下几点：
- 混凝土配合比的设计要科学合理，确保适当的水灰比。
- 在施工过程中，掌握好浇筑混凝土的时间和技巧，避免液体
混凝土长时间停留在模板中。
- 注意温度和湿度的控制，避免混凝土在养护过程中出现过快
或过慢的干燥情况。
混凝土表面质量不合格也是一个常见的问题。
为了预防这种情况，我们应该注意以下几点：
- 在施工过程中，严格按照配合比的要求进行混凝土制作和浇筑。
- 控制好混凝土的养护环境，避免温度和湿度变化过大。
- 使用优质的混凝土材料，保证混凝土的质量稳定。
混凝土强度不达标是另一个常见的问题。
为了预防这个问题，
我们应该注意以下几点：
- 混凝土配合比要合理，确保足够的水泥和骨料比例。
- 控制好混凝土的浇筑质量，确保充分振捣和均匀密实。
- 在施工过程中，注意混凝土的养护情况，避免过早脱模和干燥。
总之，混凝土工程质量通病的预防是非常重要的。
通过科学合
理的配合比设计、严格控制施工过程，以及合理的养护和保养，可
以有效预防并解决混凝土工程质量问题，确保工程的安全和可靠性。
混凝土工程质量通病及其预防措施
3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。
4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
3、拆模时精心操作，保护好结构物。
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不的到设计及规范要求
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、执行规范及施工工艺操作流程；
3、选择试混凝土配合比反复试件试验；
混凝土工程质量通病及其预防措施
混凝土工程质量通病及其预防措施
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。下面为大家整理了一些混凝土工程质量通病及其预防措施，欢迎阅读交流!
质量通病
控制和预防措施
混凝土表面裂纹
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。
4、混凝土制备中，严格按照混凝土配合比；
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施一、混凝土工程：1、监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。
2、严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。
3、施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。
4、混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。
5、柱墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。
6、钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。
7、浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。
8、混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。
二、砌体工程：1、砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。
2、砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。
3、砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。
4、灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。
5、采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。
三、文明施工措施认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。
1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。
2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。
3、安全员佩带袖章，巡回检查；施工路段车速度不超过40公里。
混凝土质量通病防治措施
混凝土质量通病防治措施引言混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量直接关系着工程的稳定性和安全性。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土往往会出现一些通病，影响工程质量。
本文将就混凝土质量的通病以及相应的防治措施进行探讨和总结。
一、空鼓混凝土空鼓是指混凝土中出现的空洞和脆裂现象。
空鼓的存在会降低混凝土的强度和耐久性，严重时会导致工程的断裂或损坏。
防治措施1.增加混凝土的粘度，减少内部水泥浆体的分离情况。
2.合理控制混凝土的配合比，避免过量使用水泥或添加剂。
3.采取适当的振捣措施，在浇筑混凝土时及时排除气泡。
4.加强混凝土施工中的质量控制，确保浇筑和养护过程的严密性。
二、龟裂混凝土龟裂是指混凝土表面或内部出现的细小裂缝。
龟裂严重影响混凝土的抗渗性和耐久性。
防治措施1.控制混凝土的收缩变形，可以通过减少水灰比、采取外加剂等方式实现。
2.针对混凝土受力情况，采取合理的结构设计和布置钢筋，提高混凝土的抗拉强度。
3.加强混凝土养护，避免早期干燥和快速干燥，采取湿养护等方式。
三、渗漏混凝土渗漏是指混凝土中存在的水、气体或其他物质从混凝土中透过的现象。
渗漏会导致混凝土结构的腐蚀和损坏，降低其使用寿命。
防治措施1.加强混凝土的密实性，通过合理配合比和振捣措施提高混凝土的致密性和抗渗性。
2.采取适当的防水措施，如施工过程中加盖防水材料，或在混凝土表面涂刷防水涂料等。
3.定期检查和维护混凝土结构，及时修补渗漏点，防止渗漏问题扩大。
四、开裂混凝土开裂是指混凝土中出现的较大的裂缝。
开裂不仅会使混凝土结构的强度和稳定性降低，还会影响外观效果。
防治措施1.控制混凝土的收缩变形，采取合理的收缩节理设计和施工措施。
2.孔隙溶液的倫排，加强混凝土的致密性，减少开裂的可能性。
3.在混凝土施工前进行充分的模板加固，避免模板的变形和裂缝导致混凝土开裂。
五、剥离混凝土剥离是指混凝土层与其下层或周边材料之间发生分离的现象。
剥离会导致混凝土结构的脆弱性增加，影响其承载能力。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。
本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。
一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。
空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。
防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。
- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。
- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。
二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。
常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。
防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。
- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。
- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。
三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。
渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。
防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。
- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。
- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。
四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。
防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。
- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。
- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。
五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。
强度不达标会导致结构的安全隐患。
防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
混凝土施工常见的质量通病和防治措施混凝土是一种普遍使用的建筑材料，因其强度和稳定性而被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。
然而，在混凝土的施工过程中，存在一些常见的质量通病。
这些问题不仅会影响建筑物的稳定性和安全性，而且会导致维护和修复成本的增加。
本文将简要介绍混凝土施工中常见的质量问题，并提供防治措施。
1. 空鼓空鼓是指混凝土表面出现的空洞或裂缝。
造成空鼓的原因可能是在混凝土浇筑之前未能充分压实基础，或混凝土中含有过多的水分。
防治措施包括确保较低的水灰比、在施工之前充分压实基础，以及在浇筑混凝土后使用震动器或拍子压实。
2. 坑槽和凸起坑槽和凸起通常是由于混凝土表面未能充分平整或未使用正确的工具导致的。
在浇筑混凝土之前，必须准备好平整的表面，使用适当的工具进行浇筑和充分振捣混凝土。
3. 裂缝裂缝是混凝土表面的普遍问题。
这些裂缝可能是由于混凝土的收缩或膨胀、过多的水分或温度变化导致的。
在施工过程中，必须确保混凝土的水灰比合适，并在混凝土软化时对其进行监测和处理。
4. 粉化混凝土表面的粉化是指颗粒松散，表面变得粗糙和不规则。
这可能是由于混凝土在浇筑后过早干燥，或混凝土在浇筑前未进行适当的处理导致的。
为了防止混凝土的粉化，必须密切监测混凝土的水灰比、在浇筑后立即进行适当的处理，并避免在混凝土干燥之前将其浇筑。
5. 咬口和冷接缝咬口和冷接缝是由于混凝土在浇筑延伸部分之间存在的裂缝。
防止出现这些问题的方法包括在延伸部分之间使用适当的接缝材料和对混凝土进行充分的振捣和压实。
总之，混凝土施工中的质量问题可能会对建筑物的稳定性和安全性造成影响。
为了防止这些问题的出现，必须使用适当的材料并确保正确的施工技术。
只有在密切监测混凝土的水灰比、振捣混凝土并对施工过程进行适当的处理时，才能防止这些常见问题的出现。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施一、背景介绍混凝土胀模是在混凝土浇筑过程中出现的一种现象，主要表现为混凝土表面出现凹凸不平的鼓包状，严重影响工程质量和美观度。
为了解决混凝土胀模问题，制定合理的整改措施是非常必要的。
二、问题分析混凝土胀模问题主要是由以下几个方面引起的：1. 混凝土配合比不合理：混凝土中的水灰比过高，导致混凝土的流动性增加，易于产生胀模现象。
2. 混凝土浇筑工艺不规范：浇筑速度过快、振捣不均匀等操作不规范，容易引起混凝土胀模。
3. 混凝土材料质量问题：混凝土中的骨料含有过多的粉状颗粒，或者水泥中含有过多的气泡，都会导致混凝土胀模问题的发生。
三、整改措施为了有效解决混凝土胀模问题，我们制定了以下整改措施：1. 优化混凝土配合比：根据实际情况，合理调整混凝土中水灰比的比例，控制水灰比在合适的范围内，以减少混凝土的流动性，降低胀模的发生概率。
2. 规范混凝土浇筑工艺：严格按照工艺要求进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度，保证振捣均匀，避免出现局部过快或过慢的现象。
同时，合理安排浇筑顺序，避免混凝土的积压和滞留。
3. 优化混凝土材料质量：加强对混凝土原材料的监控，确保骨料中不含有过多的粉状颗粒，水泥中不含有过多的气泡。
定期对原材料进行抽样检测，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
4. 强化施工管理：加强对施工人员的培训，提高其对混凝土胀模问题的认识和处理能力。
建立健全的施工记录制度，及时记录混凝土浇筑过程中的关键参数，以便后期追溯和分析。
四、整改效果评估为了评估整改措施的效果，我们将采取以下措施：1. 定期进行现场巡查：由专业人员定期对混凝土浇筑现场进行巡查，观察和记录混凝土胀模问题的发生情况。
及时发现问题并采取相应的整改措施。
2. 进行抽样检测：定期对混凝土样品进行抽样检测，检测混凝土中的胀模情况。
通过检测结果评估整改措施的效果，并及时调整和改进。
3. 收集反馈意见：与施工人员和监理单位保持良好的沟通，及时收集他们的反馈意见和建议。
建筑项目混泥土工程常见质量通病与防治措施
建筑项目混泥土工程常见质量通病与防治措施序号常见质量通病防治措施1混凝土施工缝缝隙夹渣施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MpA时，才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝隙表面的混凝土应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一次水泥浆，在浇混凝土时应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
2混凝土出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱掉角1.混凝土浇筑前，应对木模板浇水湿润，清除模板内的的垃圾杂物，浇筑混凝土底部先填50~100mm与浇筑混凝土相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以防产生烂根等。
2.柱、墙、柱梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑混凝土前清扫干净排除积水后，将清扫口堵塞严密不得跑浆，以防产生蜂窝或烂根。
3.柱、墙支模前，模板下口应用水泥砂浆找平，以保证模板下口严密不漏浆以避免混凝土烂根、蜂窝。
4.预留洞、门窗洞浇筑混凝土时应从洞口两侧同时下灰，高度应大体一致，振捣器应距洞口3cm以上且两侧同时振捣，大洞口上部模板应开口并补充振捣，避免混凝土不到位或振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。
5.拆除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MpA以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，吊车或人工搬运模板时要平稳，不得碰撞混凝土结构及棱角，当模板与混凝土面粘结时，不得用吊车拉模板，以防将结构面拉裂；拆模后应及时养护；对人员出入运料通道处的混凝土结构的阳角要加措施保护，避免缺棱掉角。
3混凝土发生胀模、洞口变形、错台等1.现浇混凝土的模板，在施工前应进行设计或进行符合实际情况的选择，应保证结构各部的形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆。
特别是工业化模板和按清水混凝土施工的模板应严格控制误差。
2.模板安装后，除施工单位进行自检、预检外，监理工程师应对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板的牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度等要逐项进行检查验收合格，方可进行混凝土浇筑。
建筑工程混凝土质量通病与防治
建筑工程混凝土质量通病与防治作为建筑工程中不可或缺的材料，混凝土在工程中扮演着至关重要的角色。
由于施工环境、操作技术、管理水平等因素的影响，混凝土在建筑工程中常常出现质量问题，严重影响着工程的安全和耐久性。
本文将分析建筑工程中混凝土质量的通病，并提出相应的防治措施，以期为工程质量提升提供有效的参考。
一、浇筑过程中的混凝土裂缝混凝土裂缝是建筑工程中常见的问题，主要是由于浇筑过程中的各种因素导致。
浇筑混凝土时，如果现场温度过高或者风干的速度过快，混凝土会出现快速凝固的情况，导致混凝土内部产生较大的收缩应力，从而引起裂缝。
浇筑混凝土时如果没有采取适当的措施控制浇筑速度和浇筑方式，也容易导致混凝土裂缝的产生。
对于混凝土裂缝的防治，首先需要对现场温度和湿度进行合理的控制，采取遮阳措施或者喷水降温，以减缓混凝土的凝固速度。
在浇筑过程中，可以采用减小浇筑速度、采用预浇筑法、采取多次浇筑等方式来减小混凝土的收缩应力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土的强度不足在建筑工程中，混凝土的强度是其最为重要的性能之一。
由于材料配合比不当、拌和不均匀、外界环境不利等原因，混凝土常常出现强度不足的情况。
造成混凝土强度不足的原因有很多，比如材料配合比设计不合理、原材料质量不过关、拌和机械损坏等问题都可能造成混凝土的强度不足。
为了避免混凝土强度不足的情况发生，首先需要加强原材料的质量控制，选择质量可靠的原材料，并严格按照设计要求进行配合比的设计和配比的过程。
需要保证拌和作业的均匀性，使用可靠的拌和设备，并在拌和过程中进行充分的搅拌和养护，以保证混凝土的均匀性和充实性。
需要合理控制混凝土浇筑过程中的水灰比，避免浇筑过程中过度添加水泥浆水，导致混凝土强度不足。
三、混凝土表面开裂在建筑工程中，混凝土表面开裂是一个比较常见的问题。
混凝土表面开裂的原因有很多，比如施工过程中的温度变化、温度应力、收缩应力等都可能导致混凝土表面开裂。
如果在混凝土的浇筑和养护过程中没有进行有效的保湿和养护工作，也容易导致混凝土表面的开裂。
混凝土施工通病及预防措施
混凝土施工通病及预防措施混凝土施工通病及预防措施一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落入混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
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房屋建筑工程：混凝土胀模施工质量通病防治措施
原因：
1）由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。
2）模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。
3）模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。
4）混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。
预防胀模：
模板支架及斜撑支撑在坚实地基上并保证足够的支撑面积，以保证不发生下沉。
混凝土浇筑前仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。
浇筑混凝土时分层进行，首层浇筑厚度为50cm，上部每层浇筑厚度不得大于1.0m，然后均匀捣实。
胀模处理办法：根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。
鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求。
鼓胀程度较大的混凝土，使用人工将混凝土凸起部分凿除，凿除宽度4～8cm，然后采用比原混凝土强度高一等级的砂浆或细石混凝土回填抹平，采用角向磨光机将混凝土磨光，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求。