隔膜泵隔膜破裂类型及预防措施研究
隔膜泵故障诊断及应对措施
隔膜泵故障诊断及应对措施摘要：在采气生产期间，为避免井口和管线出现水合物堵塞现象，通常选用机械注入甲醇的方式来防止水合物的生成，本文将根据泵的结构和工作原理，以及泵本身损伤对打量的影响，深入分析隔膜泵的故障诊断和应对措施。
关键词：隔膜泵；水合物；诊断一、泵的结构和工作原理（1）泵的结构隔膜泵主要由防爆电机、减速机构、行程调节机构、内循环压力平衡系统、泵头、隔膜腔室、进出口阀组等组成。
对原有宁波柱塞泵的改造主要是更换了隔膜泵头及附助系统。
（2）工作原理电动机经联轴器与蜗杆连接，并带动蜗杆、N形轴运转，N形轴通过连杆带动柱塞径向往复位移运动。
当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔也产生负压，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质吸入介质腔内，柱塞至后始点时，吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，压力加大，使进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质排出介质腔进入出口管道，柱塞连续往复运动，泵即可连续输送介质。
当转动该泵上部的调节手柄时，N形轴可使安装于曲轴上的滑块偏心量发生变化，使柱塞行程发生改变，可在0-100%范围内无级调节甲醇注入量。
二、泵本身损伤对打量的影响泵本身对打量的影响主要在易损件上，比如隔膜、泵体单向阀、补油阀及柱塞环等的影响，一般通过定期维护或者单项维护来处理。
1.隔膜的影响该隔膜泵的隔膜有两层，在两层隔膜间的腔室有管道连接至外边作为检漏之用，为了防止油进入系统或者氨水进入油中所以用双层隔膜，不管哪边的隔膜破损，检漏管都能排出相应的油或者氨水，以此来判断隔膜已经破损。
在单侧隔膜轻微破损的情况下，并不会对泵的打量产生影响，所以有一个缓冲期可根据需要适时进行隔膜的更换。
2.泵出、入口单向阀的影响泵的出、入口各有一个单向阀，该单向阀为钢球单向阀，通过钢球的自重及系统压力进行密封，钢球起跳时有一个行程。
随着使用时间的延长，钢球及球座均会出现一定的磨损；支架的磨损也会引起行程边长，密封不及时。
容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析
容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析李之学（山东南山东海氧化铝有限公司，山东 龙口 ２６５７０６）摘 要：容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备，在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势，但容积泵出口压力波动较大，为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器，本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。
关键字：氮气缓冲器；橡胶隔膜；破裂；稳定进料中图分类号：ＴＱ３３６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０２－００５６－２Cause analysis of abnormal rupture of nitrogen buffer diaphragm of positive displacement diaphragm pumpLI Zhi-xue（Ｓｈａｎｄｏｎｇ ＮａｎｓｈａｎＤｏｎｇｈａｉ Ａｌｕｍｉｎａ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｐｕｍｐ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ． ｉｔ ｈａｓ ａｌｍｏｓｔ ｉｒｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｄ ｍｕｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ． ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ ｏｕｔｌｅｔ ｏｆ ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐｕｍｐ ｉｓ ｌａｒｇｅ． ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ａｌｌｅｖｉａｔｅ ｔｈｉｓ ｐｒｏｂｌｅｍ， ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｐｕｍｐ ｕｓｅｄ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｈａｓ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｂｕｆｆｅｒ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｕｔｌｅｔ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｔｏ ｃａｌｍ ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｐｕｌｓａｔｉｏｎ． ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｒｕｐｔｕｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｂｕｆｆｅｒ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ．Keywords: ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｂｕｆｆｅｒ； ｒｕｂｂｅｒ ｄｉａｐｈｒａｇｍ； ｒｕｐｔｕｒｅ； ｓｔａｂｌｅ ｆｅｅｄ隔膜泵是氧化铝生产溶出工序的核心设备直接影响到生产的稳定运行，隔膜泵的缓冲器多采用预填充氮气的隔膜式缓冲器，这种缓冲器因为有橡胶隔膜的密封具有体积小、缓冲效果好的特点，在同类型泵中具有广泛的应用，但橡胶隔膜的使用寿命通常较短而导致隔膜寿命缩短而破裂的因素又有很多，给设备的正常运行造成一定的被动，因此要确保设备正常运行就必须通过不断的总结分析原因，并有针对性的采取措施以确保设备和生产的稳定运行。
高压煤浆泵隔膜破裂的原因分析及维修改造
高压煤浆泵隔膜破裂的原因分析及维修改造王建军(兖矿鲁南化工科技发展有限公司滕州 277527)；郭良军 (兖矿鲁南化肥厂滕州 277527) 2007-01-25德土古气化装置使用63％～68％的水煤浆，是用高压隔膜煤浆泵送至气化炉与纯氧在1270℃左右发生剧烈的氧化反应，生成合成气。
鲁南化肥厂使用的进口高压隔膜煤浆泵性能参数如下：型号：TZPM7 3／4×12×150；泵号：8840002／1和／2；制造商：HOLTHUISBV-GEHO PUMPSP·O·BOX249；5900AE Venlo／the Netherland；泵送介质：水煤浆；泵送能力：9.4～23.3 m3／h；冲程速率：15.7～39.0行程／min(可调)；排出压力：5.573～6.285 MPa；吸人压力：0.092～0.133 MPa；水煤浆的温度：38～60℃；活塞行程：12″(304.8 mm)。
本型号高压隔膜煤浆泵属于往复式活塞正位移泵，主要用来输送象渣、沙和泥浆等固体颗粒的固液混合物，特别适合于有腐蚀性颗粒固体物质的固液混合物。
该泵的设计优点在于：泵送介质不直接和运动部件接触，输送介质是用橡胶隔膜来实现的。
橡胶隔膜把泵送介质和洁净的驱动液隔离开，这样，运动部件就可以在洁净的驱动液(润滑油)内运行，免除了固体颗粒对泵造成的严重磨损，从而使泵的性能稳定性及可靠性大幅度提高，确保了这些重要运动零部件的使用寿命。
1 橡胶隔膜破裂的危害由于化工生产是连续不问断的，高压隔膜煤浆泵又是整个德士古气化装置运行的关键设备，只要不是该泵PLC系统自锁联动跳车，一般出现一些小故障都要坚持运行一段时间，以便让整个系统安全停车，退出生产。
这就使得该泵不得不处于带故障运行的状态，而故障一旦是隔膜破裂，那么煤浆就会进入到活塞缸内与纯净的驱动液混合，并磨损活塞体和活塞缸。
由于此时该泵并未停车，该泵液压油高压补给系统将会自动往活塞缸内强行补油，导致液压油损失。
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理发布时间：2021-07-08T11:31:55.243Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：聂旭阳[导读] 摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
辽宁省石油化工规划设计院有限公司辽宁沈阳摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
被广泛用于化工、石油、制药、食品等行业。
通过对隔膜计量泵故障的产生原因及解决方法进行分析，并采取有针对性的措施，可以减少故障的产生，并能够及时解决隔膜计量泵在运行中出现的问题。
关键词：隔膜计量泵；常见故障；处理1 概述隔膜式计量泵主要应用于石油工业、天然气开采、化工、炼油、热电厂、工矿锅炉、食品、制药、环保、水处理工业等。
隔膜式计量泵在实际使用会出现一些故障，需要有针对性的处理。
影响隔膜式计量泵产生故障的因素较多，所以常见故障本身比较复杂，只能在实践中不断总结经验和改进技术，通过长期的技术进步和改造，掌握隔膜计量泵的机理，分析和判断发生故障的原因，降低实际生产和应用中的损失，提高隔膜计量泵生产的经济性和实际的应用性。
2 隔膜计量泵的工作原理隔膜计量泵的工作原理是通过活塞在缸里的往复运动使隔膜室里产生压力变化，从而达到吸料和排料功能。
隔膜计量泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，曲轴通过连杆将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜，内、外隔膜的往复运动使介质腔容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头入口吸入，从出口排出。
当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。
3 隔膜计量泵常见故障原因分析与处理3.1 无流量或流量不够引起隔膜计量泵无流量或流量不够的原因主要有以下几点：（1）、吸入或排出阀有杂物。
如果吸入阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足。
GEHO泵隔膜破裂原因分析及对策
GEHO 泵隔膜破裂原因分析及对策李友元(中国铝业广西分公司氧化铝厂,广西平果531400)[摘 要]GEH O 隔膜泵是氧化铝溶出工序中的重要设备。
本文从检修保养维护、工艺流程和隔膜质量三方面对高压溶出系统GEH O 泵隔膜破裂的原因进行分析,寻求解决这一问题的方法,保证了氧化铝生产的稳定高效运行。
[关键词]隔膜;破裂;维护[中图分类号]TH321 [文献标识码]B [文章编号]1003-8884(2006)02-0040-03Analysis of the R eason for the GEH O Pump DiaphragmCracking and the SolutionLI Y ou 2yuan(Alumina Plant ,G uangxi Branch ,CH A LC O.,Pingguo 531400,China )Abstract :GEH O diaphragm pum p is an im portant equipment in alumina separating process.The paper analy 2ses the reas on for the pum p diaphragmcracking from the overhaul maintenance ,the process and the diaphragm quality to find a s olution and ensures the stable operation of alumina production with high efficiency.K ey w ords :diaphragm ;cracking ;maintenance[作者简介]李友元(1970-),男,湖南邵东人,工程师,大学本科,从事氧化铝溶出工艺生产技术工作.0 前言中国铝业广西分公司氧化铝厂采用拜耳法工艺生产,作为氧化铝重要工序的高压溶出系统,其进料所采用的设备是从荷兰GEH O 泵业公司引进的大型设备GEH O 泵,俗称隔膜泵,型号为ZPM11×20×1250,压力6MPa ,最大排量490m 3/h 。
隔膜水泵失效原因
隔膜水泵失效原因隔膜水泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，在使用过程中，隔膜水泵有时会失效，导致工作效率下降甚至无法正常工作。
以下将从几个方面介绍隔膜水泵失效的原因。
泵体泄漏是隔膜水泵失效的常见原因之一。
泵体泄漏可能是由于泵体密封不严或者泵体磨损引起的。
当泵体密封不严时，泵体内外的液体会相互渗漏，导致泵的效率降低。
另外，长时间使用后，泵体可能会磨损，造成泄漏。
这时需要及时更换泵体或者修理泵体，以保证泵的正常工作。
隔膜破裂也是隔膜水泵失效的常见原因之一。
隔膜在泵的工作过程中承受着很大的压力和运动负荷，如果隔膜质量不好或者使用时间过长，就容易发生破裂。
隔膜破裂会导致泵的工作效率下降甚至无法工作。
解决这个问题的方法是定期检查隔膜的状况，及时更换破损的隔膜。
第三，泵的气阀失效也会导致隔膜水泵失效。
气阀在泵的工作过程中起到了控制气体流动的作用，如果气阀失效，就会影响泵的正常工作。
常见的气阀失效情况有气阀堵塞、气阀磨损等。
解决这个问题的方法是定期清洗和维护气阀，确保其正常工作。
泵的驱动装置也是隔膜水泵失效的原因之一。
驱动装置主要包括电机和减速器，如果驱动装置出现故障，就会导致泵无法正常工作。
常见的驱动装置故障有电机损坏、减速器齿轮磨损等。
解决这个问题的方法是定期检查和维护驱动装置，确保其正常运转。
操作不当也是隔膜水泵失效的原因之一。
操作人员在使用隔膜水泵时，应该按照正确的操作规程进行操作，避免不当操作导致泵的失效。
常见的不当操作包括过载运行、频繁启停等。
解决这个问题的方法是加强操作人员的培训和管理，确保其按照规程进行操作。
隔膜水泵失效的原因有很多，包括泵体泄漏、隔膜破裂、气阀失效、驱动装置故障和操作不当等。
只有定期检查和维护隔膜水泵，及时解决问题，才能保证其正常工作，提高生产效率。
隔膜泵膜片损坏的可能原因及相应的解决措施
隔膜泵膜片损坏的可能原因及相应的解决措施隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、电力等领域。
隔膜泵的膜片是其核心部件之一，起着隔离液体和气体的作用。
然而，在使用过程中，隔膜泵膜片容易出现损坏的情况。
本文将分析可能导致隔膜泵膜片损坏的原因，并提出相应的解决措施。
一、可能导致隔膜泵膜片损坏的原因：1. 液体腐蚀：隔膜泵在输送液体时，如果液体具有强腐蚀性，会对膜片造成损害。
常见的腐蚀液体有酸、碱、盐等。
这些腐蚀性物质会侵蚀膜片表面，导致其变薄、老化，最终损坏。
2. 过高温度：隔膜泵在高温环境下工作时，膜片会受到热胀冷缩的影响，容易发生变形或破裂。
此外，高温环境还会加速膜片的老化，降低其使用寿命。
3. 过高压力：隔膜泵在工作时，如果液体压力超过了膜片的承受范围，会导致膜片破裂。
此外，压力的突然变化也会对膜片造成损害。
4. 异物侵入：如果液体中存在固体颗粒或颗粒物质，这些异物会在泵体内不断摩擦膜片，导致膜片磨损。
长时间的摩擦会使膜片表面破损，从而引起泄漏。
5. 不当安装和维护：隔膜泵的安装和维护不当也是导致膜片损坏的常见原因。
比如，安装时未正确调整泵的工作参数，导致泵的负荷过大；维护时未及时更换老化的膜片，使其超过使用寿命。
二、相应的解决措施：1. 选择合适的材料：针对不同液体的腐蚀性，可以选择适合的膜片材料。
常见的膜片材料有氟塑料、氟橡胶、聚四氟乙烯等，具有良好的耐腐蚀性能，可以有效防止膜片被腐蚀。
2. 控制温度：在高温环境下，可以采取降温措施，如增加冷却水的流量、加装散热器等，以减少膜片受热的程度，延长其使用寿命。
3. 控制压力：在液体压力超过膜片承受范围时，可以通过增加泵的排量、降低进液口的阻力等方式，降低压力，避免膜片损坏。
4. 过滤液体：在液体进入隔膜泵之前，可以通过过滤器等设备，将其中的固体颗粒去除，减少对膜片的磨损。
5. 正确安装和维护：在安装隔膜泵时，应仔细阅读使用说明书，按照要求进行安装和调试，确保泵的工作参数合适。
隔膜压缩机膜片破裂分析及解决措施
１概 述
凸起 ：
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机 ， 具有压缩比大、 密封性好， 压缩 气体 不受润滑 油和其 它 固体 杂质所污 染的特 点 。 被 广泛 应用于压 缩输送 各 种高纯 度 、 稀有 贵 重 、 易燃 易爆 、 有 毒有 害 、 具有 腐蚀 性 及高压 等 气体 。
膜 片破 裂 。 ． ５改进 措 施 ５ ． １将空 气油运 改为 氮气油 运 。 从人 口引入 少量 氮气 ， 在微 正压 的状 况下 完 成油 运 ， 以阻止 空气 、 水份 和 灰尘带 入腔 体 。
（ １ ） 选 用用 ３ １ ６ Ｓ Ｓ 、 Ｍｏ ｎ ｅ ｌ Ｋ ５ ｏ ０ Ｔ Ｍ等耐 腐蚀 材 料 。 （ ２ ） 人 口配 有精度为 ５ 微米 的气体过 滤器 ， 以保证 进入压 缩机腔 体 内气体 的 清洁 度 。
（ ３ ） 为减少膜片间的摩擦腐蚀： 压缩机中间层膜片衬有Ｔ Ｅ Ｆ Ｌ Ｏ Ｎ 层。 （ ４ ） 为降低膜头温度， 减少热应力 ， 设有夹套冷却。 ３现 场设 备运 行情 况 压 缩机 运 行期 间 ， 共检修 ９ 次， 检 修 内容主 要为 更换 膜片 或更 换“ Ｏ ” 型圈 。 从膜 片使用周 期和 更换频 次看 ， 压 缩机膜 片实 际使用寿 命最长 仅为 月 ， 最 短
我公 司再 生气压 缩机 选用美 国Ｐ Ｐ Ｉ 公司提 供 的３ 台单级 双缸 水平对 置 隔膜 式压缩 机 ， 用于 对再 生 氢气 的压 缩输 送 。 单机 设计 输送 气量 约为 ２ ０ ０ Ｎ ｍ？ ／ ｈ ￣ 右， 工艺 介质 为９ ０ ％以上 Ｈ ２ 和少 量氯 硅烷 、 ＨＣ Ｌ 及微 量 氮气 。 ２设计 上针 对提 高哦 片 寿命所 采 取的技 术措 施 ２ １ 膜 片的材 料 ： （ １ ） 材料 的机械性 能 ： 压 缩机 气侧 、 油侧 、 中 间侧 膜 片分 别选 用不 同材 质 ， 膜 片设 计 寿命 约４ Ｏ ０ ｏ … ８ ｏ ｏ ０ 小时 。 （ ２ ） 膜 片 光洁度 ： 经抛 光等 处理 ， 以保证 平滑 和 无杂 质 ， 减少 应力 集 中 。 （ ３ ） 膜 片厚度 ： 膜 片厚 度与应 力成 反 比。 该压 缩 机单层 膜 片厚度 选用 ０ ． ０ １ ６ 英寸 。 ２ ． ２ 膜 片的应 力： （ １ ） 腔 体的 轮廓 ： 影 响膜片 应力的最 大 因素 是腔体 的形状 ， 压缩机 的腔体 加 工精 度 为０ ． ０ ０ ０ １ 英寸 。 （ ２ ） 扭矩： 采 用“ Ｏ ” 型环 密 封 ， 紧 固力 矩小 ， 减 小膜 片应 力 。
活塞式隔膜泵常见故障分析及预防性维修策略
冶金冶炼M etallurgical smelting活塞式隔膜泵常见故障分析及预防性维修策略潘 煜（中国铝业广西分公司，广西 百色 531400）摘 要：隔膜泵在氧化铝生产工艺中起着举足轻重的作用，是氧化铝生产流程的核心设备。
本文对活塞式隔膜泵在溶出生产中常见出现的故障进行原因分析、总结，并提出预防性维修策略，以提高设备运行稳定性，保证生产连续可靠。
关键词：故障；原因分析；处理；改善措施中图分类号：TH323 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0117-2收稿日期：2020-01作者简介：潘煜，男，生于1986年，壮族，广西贵港人，本科，助理工程师，研究方向：机械。
1 概述隔膜泵在氧化铝生产溶出工艺中不仅在生产流程中输送矿浆，而且要为满足生产工艺条件提供强大的动力。
广西某氧化铝溶出隔膜泵是荷兰生产的三缸单作用活塞式隔膜泵，从2008年投产使用，振动大，故障率高，故障维修成本高，因其高故障率使得氧化铝生产无法连续正常运行，成为制约溶出机组运转率的最大难题。
根据多年生产经验，隔膜泵常见的设备故障有单向阀故障、隔膜破损以及动力端故障。
2 隔膜泵常见故障分析2.1 单向阀故障在隔膜泵运行过程中，单向阀时常会出现卡阀或单向阀泄漏的现象，一旦出现单向阀故障，隔膜泵流量降低，其出口压力也随之异常波动，严重时伴有减速机周期性异响，对产能和设备都有较大的影响。
单向阀是由阀锥与阀座之间配合面和阀橡胶与阀座之间配合面所组成的两道密封，造成单向阀卡阀或泄漏的原因如下。
图1 单向阀过流件结构示意图（1）隔膜泵输送介质为上游原料工序所提供的铝土矿原矿浆，隔膜泵对矿浆要求固含为270g/L ～350g/L，料浆粒度100%≤500μm，95%～98%＜315μm，65%～75%＜63μm，当下矿量大，母液量配少时，其原矿浆的固含偏高，矿浆粒度也不能满足要求，进料中大颗粒也随之增加，而这些大颗粒杂物又存在硬度高、韧性差的特点，当单向阀开闭时，颗粒物被砸碎，在阀锥与阀座密封面处形成机械损伤，或是颗粒物夹杂在阀橡胶与阀锥之间，造成单向阀关闭不严，料浆剧烈冲刷过流件，使其密封配合面形成沟槽，导致单向阀泄漏。
气动隔膜泵膜片破裂原因
气动隔膜泵膜片破裂原因首先，我们先来了解一下制作隔膜泵膜片的橡胶有哪几种：丁晴橡胶、三元乙丙、聚四氟乙烯、氟橡胶。
其中丁晴橡胶是比较常用的，也是很实用的橡胶材质；三元乙丙也称为食品橡胶，一般用聚四氟乙烯来代替；聚四氟乙烯是最实用的耐腐膜片，也是用途最广的，其广泛应用于给类介质；氟橡胶价格是最昂贵的，也是丁晴橡胶的升级版，在耐腐蚀性和耐高温性方面都有很大的提高。
隔膜泵膜片容易损坏主要有以下几个原因：1.材质选择不正确：膜片要根据所使用的介质来选择，有些是要定做的。
比如有些膜片是不耐有机溶剂的，如果打上有机溶剂，肯定比较容易损坏。
隔膜在耐温方面，介质也是有条件的，特别是温度。
2.合理正确的使用：在选材正确的情况下，也就是说隔膜片的材质刚好适应泵所输送的物料，且膜片的本身也没有质量问题，这时如果膜片容易损坏就应该是和是否正确使用有关系了。
隔膜泵一般要经常处于高速运行的状态，经常空转或是半空装都会影响到膜片的使用寿命，如果流体里面含有大量的固体颗粒的话也会影响本身的使用寿命。
另外，隔膜片的使用寿命次数是在一定的范围内的，大约800万-2000万次左右，平时如果正确使用的话，按最低值来计算也可连续使用1000小时-3000小时左右，如果隔膜片老是损坏的话，很有可能就是隔膜片材质没有选对。
可以跟大家确定的是，隔膜片的耐用度与价格高低没有关系，主要是与输送介质有很大的关系。
比如像我们要输送氢氧化钠溶剂，丁晴橡胶就比氟橡胶要好用多，价格上也便宜很多。
同时要特别注意的是所输送介质里面所含的固体颗粒不要过多也不要过大，不要超过泵的规定值。
尽量减少泵的空转次数，隔膜泵的寿命跟他的曲折次数也是有关系的。
导致隔膜泵膜片损坏的原因：1，因为选用膜片不当，被输送物料所腐蚀，不同的物料应选用不同材质的膜片。
2，因抽进有颗粒状或尖锐状物料导致撞击而破损。
3，膜片质量不行，SKYLINK膜片实验数据为2000万次脉冲不损坏。
QBY不锈钢气动隔膜泵膜片损坏原因：1、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
隔膜泵的膜片易于毁坏原因
隔膜泵的膜片易于毁坏原因隔膜泵是一种常见的正压式排放泵，由二次隔离的隔膜和泵体构成，泵体内部有两个泵腔进行相向工作，隔膜则起到隔离泵腔的作用。
隔膜泵在化工、涂装、冶金、制药等行业中得到了广泛的应用，在泵的选用中具有确定的优势。
然而，隔膜泵中的膜片是一个易损件，简单在使用过程中毁坏，影响泵的正常运行。
本文紧要探讨隔膜泵的膜片易于毁坏的原因。
膜片的材质不合适隔膜泵中的膜片材质直接影响其使用寿命和使用效果。
常用的膜片材质紧要有橡胶、PTFE、氟塑料等。
橡胶膜片具有较好的耐酸碱性和耐热性，但其在机械强度方面较弱，不易抗拉，不适合承受大的压力。
PTFE膜片具有较好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，但其机械性能较差，简单因拉伸过度而发生断裂。
氟塑料膜片则结合了这两种材料的优点，具有良好的化学耐腐蚀性和较高的机械性能，但成本较高。
因此，选用不合适的材料会影响隔膜泵的使用效果和使用寿命，简单导致隔膜泵的膜片毁坏。
膜片受到机械冲击隔膜泵在使用中，膜片可能会撞击到一些硬物上，这些硬物如泵体、管道、流量计等。
长时间的撞击会使膜片显现损伤和磨损，严重的甚至会导致膜片断裂。
因此，在选择隔膜泵的安装位置时应考虑到环境的安全性和膜片的保护，尽量避开膜片受到机械冲击。
膜片在泵的启动和停止过程中的受力不合理在隔膜泵的启动和停止过程中，泵的腔内产生猛烈的压力变化，这会对膜片产生很大的应力，从而造成膜片的疲乏和断裂。
因此，在安装隔膜泵时，应当合理配置压力掌控阀、排气阀等，缓解膜片在泵启停过程中的压力变化。
膜片受到化学性质的影响隔膜泵的紧要用途是用于输送腐蚀性介质，在化学性质恶劣的环境下使用，易导致膜片老化、开裂和断裂。
因此，在选用膜片材料和使用隔膜泵时，应当注意介质的化学性质，合理选择膜片材料，保证隔膜泵的正常使用。
膜片的使用时间过长隔膜泵的膜片是隔离泵腔的关键部件，其使用次数和寿命是特别紧要的。
隔膜泵中膜片的使用寿命有时限，一旦超过规定的寿命而未适时更换，就会失效，从而导致泵的运行不稳定，甚至损坏其他的机械部件。
导致隔膜泵隔膜片容易损坏的原因有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
导致隔膜泵隔膜片容易损坏的原因有多种。
以下是一些可能的原因：
材质选择不正确：隔膜泵输送的介质和液体需要选择合适的材质，有些材质可能不耐用，容易损坏。
正确合理的使用：如果隔膜泵的使用方法不正确，比如经常处在高速运行状态、空打等，会影响隔膜泵膜片的使用寿命。
气源没有排干净：气体内含有微量异物，会导致气体的体积随着推动液体的压力变化而随之出现改动，从而导致膜片受力不均匀，出现隔膜被打破的情况。
未考虑膜片材质对温度的耐受性：如果运输超过膜片耐热上线的高温液体，会导致隔膜加速老化。
介质含固量超过标准：如果介质含固量超过标准，会导致出现阀门卡涩，泵的压力出现问题，致使膜片遇到瞬间受力加大从而破裂。
内部组件异常导致的膜片破损：比如活塞、油缸内衬存在松动，或者导轨、轴承等设备位置偏移，导致活塞收到锤击，影响液力平衡，结果就是膜片受力达到较限，隔膜出现破裂。
为了延长隔膜泵隔膜片的使用寿命，建议根据实际运输情况和介质成分选择对应材质的膜片，并按照正确的使用方法进行操作和维护。
隔膜泵使用过程中可能会显现哪些问题呢
隔膜泵使用过程中可能会显现哪些问题呢隔膜泵作为一种新型的泵类，被广泛应用于很多行业，如化工、医疗、食品、制药等。
但是，在隔膜泵使用过程中，也可能会显现一些问题。
本文将介绍隔膜泵使用中可能会碰到的问题及其解决方案。
问题一：泵体漏料隔膜泵的泵体由两个隔膜构成，通过压缩空气相互作用，使隔膜后面的液体压力变化，从而产生流动。
但是，在工作过程中，由于隔膜的使用寿命或者泵体本身的损坏，可能会显现泵体漏料的情况。
这种问题的显现会导致液体泄漏，影响生产正常进行。
解决方案若发觉泵体显现漏料现象，应立刻停机检查，并进行相应维护和修理或更换隔膜。
在更换隔膜时，为了避开多次更换的情况，应尽量选用优质隔膜，或在工作条件较苛刻的情况下加添隔膜的厚度。
问题二：泵音过大在隔膜泵的工作过程中，可能会显现泵声过大的问题。
这紧要是由于泵体结构的不良等原因造成的。
解决方案可以通过以下方法来解决泵声过大的问题：1.调整电机或气源压力，使其压力充分，从而降低隔膜泵的负载，减小噪音。
2.更换易损件，如轴承、转子等。
3.在隔膜安装的位置加添隔离垫，这样可以吸取震动力和减小隔膜泵的振动力，从而削减噪音。
问题三：泵芯固定不牢泵芯是隔膜泵的核心部件，它的固定不牢会影响隔膜泵的正常运行。
解决方案一般来说，泵芯的固定不牢是由于螺丝松动或者螺丝磨损造成的。
在这种情况下，可以实行以下措施：1.重新固定螺丝，确保其坚固性。
2.更换螺丝，选择质量较好的螺丝产品。
3.定期检查泵芯零部件，使用保养油或润滑脂润滑，保证泵芯的正常使用。
问题四：隔膜破损隔膜泵的隔膜是泵体内的紧要部件之一，隔膜损坏会影响隔膜泵的性能和使用寿命。
解决方案在日常使用中，注意以下几点可以有效削减隔膜的破损情况：1.依据不同的使用要求，选择合适的材质做成隔膜。
2.时刻关注隔膜泵的工作状态，一旦发觉异常情况适时修理。
3.增大隔膜的厚度和尺寸，避开在高负荷工况下产生破损。
问题五：泵体磨损泵体的磨损会影响到隔膜泵的使用寿命和工作效率，甚至更严重的情况会导致泄漏。
隔膜泵隔膜破裂原因分析及解决措施
隔膜泵隔膜破裂原因分析及解决措施发布时间：2023-07-11T05:41:54.332Z 来源：《科技潮》2023年12期作者：边伟陆莉谢邦平[导读] 如果隔膜泵处理的介质具有强腐蚀性，隔膜可能会受到腐蚀而破裂。
这种情况下，选择具有良好耐腐蚀性的隔膜材料是很重要的。
杭州大潮泵业制造有限公司浙江省杭州市 311401摘要：隔膜泵是一种常用的工业泵，用于输送各种介质，在应用中会出现各类故障，隔膜破裂是隔膜泵常见的故障之一，可能导致泄漏、停机和生产中断。
本文将分析隔膜泵隔膜破裂的原因，并提供一些解决措施，以帮助维护人员有效预防和解决这一问题。
关键词：隔膜泵；破裂；原因隔膜泵隔膜破裂可能由多种原因引起，包括介质的腐蚀性、过高的工作压力、不适当的安装和维护等。
为了解决这一问题，我们可以采取一系列的措施，包括选择适合工作条件和介质特性的隔膜材料、调整工作压力、定期检查和更换隔膜、考虑介质的腐蚀性等，从而提高隔膜泵的可靠性和使用寿命，降低隔膜破裂的风险。
一、隔膜泵隔膜破裂原因（一）过高的工作压力隔膜泵在设计参数内正常运行，如果超过了其承受的最大工作压力，或者由于系统错误、误操作或其他原因都会导致隔膜破裂。
（二）腐蚀性介质如果隔膜泵处理的介质具有强腐蚀性，隔膜可能会受到腐蚀而破裂。
这种情况下，选择具有良好耐腐蚀性的隔膜材料是很重要的。
（三）磨损和疲劳隔膜泵在长期使用过程中，由于介质的往复运动和泵的振动，隔膜可能会出现磨损和疲劳，最终导致隔膜破裂。
（四）温度问题如果隔膜泵处理的介质温度超过了隔膜材料的耐温范围，隔膜可能会因高温而变脆，导致破裂。
（五）错误的安装或维护如果隔膜泵的安装不正确或者维护不当，例如过紧的紧固件或者隔膜泵内部有异物导致隔膜不均匀受力，可能导致隔膜出现应力集中，最终破裂。
二、隔膜结构及常见类型隔膜结构通常由柔性材料制成，用于将两个或多个区域分隔开来，并阻止它们之间的物质或能量的直接传递。
隔膜可以是单层结构或多层结构，其具体设计和材料选择取决于应用需求。
隔膜泵膜片损坏的可能原因及相应的解决措施
隔膜泵膜片损坏的可能原因及相应的解决措施隔膜泵膜片是隔膜泵的核心部件之一，其质量的好坏直接影响到隔膜泵的工作效果和寿命。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到隔膜泵膜片损坏的情况。
接下来，我们将探讨一些可能的原因，并提供相应的解决措施。
隔膜泵膜片损坏的可能原因之一是操作不当。
在操作隔膜泵时，如果操作人员没有按照正确的方法操作，就很容易导致膜片的损坏。
比如，过高的进料压力或过大的负荷会使膜片承受过大的压力，从而导致膜片破裂。
解决这个问题的方法是，操作人员应该接受专业的培训，严格按照操作规程进行操作，确保进料压力和负荷在合理范围内。
隔膜泵膜片损坏的原因之二是介质的腐蚀。
隔膜泵通常是用于输送各种介质的，而有些介质具有强腐蚀性，会对膜片造成损害。
例如，酸性介质、碱性介质或者含有颗粒物的介质都可能对膜片造成腐蚀。
针对这种情况，我们可以选择耐腐蚀性能更好的膜片材料，如聚四氟乙烯或氟橡胶膜片，以提高膜片的耐腐蚀能力。
隔膜泵膜片损坏的原因之三是长时间的使用。
隔膜泵膜片作为关键部件，经过长时间的使用会逐渐疲劳，从而导致膜片的损坏。
为了延长隔膜泵膜片的使用寿命，我们可以定期检查和更换疲劳程度较高的膜片，以避免膜片损坏对工作效果的影响。
隔膜泵膜片损坏的原因之四是温度过高。
隔膜泵通常在一些特殊的工况下工作，而高温环境会对膜片产生不利影响。
高温会导致膜片材料变脆或变软，从而降低了膜片的耐用性。
解决这个问题的方法是选择耐高温的膜片材料，并采取相应的降温措施，如加装冷却装置或降低工作温度。
隔膜泵膜片损坏的原因有很多，包括操作不当、介质腐蚀、长时间使用和温度过高等。
针对这些问题，我们可以通过加强操作培训、选择耐腐蚀性能更好的材料、定期检查更换膜片以及采取降温措施等方式来解决。
只有保证隔膜泵膜片的正常运行，才能提高隔膜泵的工作效率和寿命，为工业生产提供可靠的支持。
隔膜泵安全风险辨识
隔膜泵安全风险辨识1. 介绍隔膜泵是一种常见的工业泵，它以其结构简单、维护方便的特点，在各个行业得到广泛应用。
然而，由于其工作原理特殊，隔膜泵存在一些潜在的安全风险。
本文将对隔膜泵的安全风险进行辨识和分析，并提出相应的控制措施。
2. 隔膜泵的工作原理隔膜泵是一种通过压缩空气驱动动力液体运输的泵，其工作原理如下：1.压缩空气进入泵的左腔，使左腔的压力上升；2.高压力驱使左腔的隔膜向右移动，压缩液体被挤出；3.左腔的压力下降，压缩空气排出；4.隔膜回到原位，吸入液体。
3. 安全风险辨识在隔膜泵的使用过程中，存在以下安全风险：3.1 泄露风险隔膜泵常用于输送有毒、腐蚀、易燃等危险液体，一旦泵体或连接件出现泄露，会对人员和环境造成极大的威胁。
3.1.1 成因泄露的成因多样化，可能是由于材料老化、腐蚀、连接件松动等等。
3.1.2 风险控制措施•定期进行泵体和连接件的检查和维护，确保其良好状态；•使用材料耐腐蚀、耐高压的隔膜和连接件；•安装压力监测装置，及时发现泵体压力异常。
3.2 过载风险隔膜泵在工作时，如果液体压力或粘度超过其设计范围，会导致泵泵送能力下降，造成过载。
3.2.1 成因过载的成因包括液体压力过高、泵的内部堵塞、泵速过快等。
3.2.2 风险控制措施•定期检查液体压力情况，确保不超过泵的设计范围；•安装压力阀，当液体压力异常时，能自动降低泵的工作压力；•清理泵的内部，防止堵塞发生；•控制泵的运行速度，避免过快造成过载。
3.3 电气风险隔膜泵在工作时需要依赖电力驱动，因此存在电气风险。
3.3.1 成因电气风险的成因包括电路短路、电气设备老化、不合理的布线等。
3.3.2 风险控制措施•定期对电气设备进行维护和检修，确保其正常工作；•使用符合标准的电气设备，避免电路短路等问题；•合理布线，避免电线老化和故障；3.4 操作风险隔膜泵的操作人员可能由于操作不当，而导致安全风险的发生。
3.4.1 成因操作风险的成因包括人员操作不规范、不熟悉设备操作等。
更换计量泵隔膜风险及管控措施
更换计量泵隔膜风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作是：计量泵隔膜的检查和计量泵隔膜的更换。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
更换计量泵隔膜时，发生人身触电。
⑵灼伤
更换计量泵隔膜时，接触到腐蚀性介质，造成人身化学灼伤。
①带压更换，造成人员化学灼伤。
②泵内残余腐蚀性介质，造成人员化学灼伤。
③防护用品使用不规范，造成人员化学灼伤。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
更换计量泵隔膜时，必须确认泵已停电，并悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
⑵防灼伤
①防带压更换造成化学灼伤的措施
关闭泵的进、出口门，打开排放阀泄压，确认泵内无压后，方可开始拆卸工作。
②防泵内残余腐蚀性介质造成化学灼伤的措施
更换计量泵隔膜时，要用清水冲洗泵内残余腐蚀性介质至中性。
③防防护用品使用不规范造成化学灼伤的措施
详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。
Feluwa隔膜泵隔膜脱落原因探索与应用
Feluwa隔膜泵隔膜脱落原因探索与应用论文导读：隔膜泵的优点在于用隔膜将隔膜室分为液压腔和料浆腔，使料浆不接触活塞等运动部件，保证这些部件的寿命。
但从2022年生产以来，隔膜频繁出现故障，特别是2022年下半年，新换隔膜多那么几天短那么几个小时就脱落，液压部件受到不同程度损伤，清洗和维修费用高，时间长，严重影响生产。
因此，分析隔膜脱落原因素并采取有效措施显得十分重要。
关键词：隔膜，脱落，原因，探索与应用一、问题的提出隔膜泵的优点在于用隔膜将隔膜室分为液压腔和料浆腔，使料浆不接触活塞等运动部件，保证这些部件的寿命。
但从2022年生产以来，隔膜频繁出现故障，特别是2022年下半年，新换隔膜多那么几天短那么几个小时就脱落，液压部件受到不同程度损伤，清洗和维修费用高，时间长，严重影响生产。
因此，分析隔膜脱落原因素并采取有效措施显得十分重要。
二、原因分析1.工作情况2.运行过程中隔膜故障分析由于Feluwa隔膜泵补油原理及隔膜的特定性，系统任一环节出现问题，都易造成隔膜脱落，通过调查研究我们发现，集中表达在以下几方面：1〕过油阀上过油孔堵塞或被磨大，推进液无法补充或补少排多，推进液量少，隔膜受力不稳最终脱落；2〕活塞密封和活塞缸运行一段时间后磨损，相互之间有空隙，相邻两个液压腔串缸，出料过程中推进液流入另外一腔内，推进液量少；3〕超压平安阀工作一段时间后磨损泄露，出料过程中液压油从此漏出，推进液量少；4〕控制盘上小弹簧长时间运行后疲劳断裂，小杠杆不能正常工作，推进液得不到补充；5〕出料阀内漏，进料过程中，系统压力倒回，隔膜被瞬间压向控制盘，隔膜边缘受到强力拉伸，最终疲劳脱落；6〕控制盘上O型密封圈失去密封作用，液压油从此泄漏不断冲刷隔膜内边缘，磨损脱落；7〕检修时，隔膜两侧及压盘没有清理干净，或压盘上原有冲刷痕迹没有进行修补，造成隔膜与压盘之间有小间隙，隔膜边缘受推进液冲刷磨损；8〕原料浆固含高，颗粒大，在料浆室下部沉积，隔膜运动时上部行程大而下部受阻成S型最终脱落。
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隔膜泵隔膜破裂类型及预防措施研究
[摘要]隔膜泵是用石灰拜耳法工艺生产氧化铝的关键设备，由于各种因素，会使隔膜泵隔膜破裂，导致隔膜泵无法正常运行，影响氧化铝系统的正常生产。
【关键词】隔膜泵；隔膜；破裂；预防
1、前言
山西阳泉兆丰铝业氧化铝分公司溶出工序采用蒸汽间接加热高压溶出技术，利用高压隔膜泵将常压预脱硅后的料浆输送到高压溶出机组。
隔膜泵是用石灰拜耳法工艺生产氧化铝的关键设备，是氧化铝生产的心脏，隔膜泵运转率的高低直接影响企业的生产成本和经济效益，隔膜泵隔膜的使用寿命的长短是影响隔膜泵运转率的主要因素之一。
2、隔膜泵的工作原理
我公司从荷兰GEHO公司引进的隔膜泵TZPM2000是往复式正变量泵（如图1、2所示），用于输送液体，可以沾染沉积物如矿浆、赤泥，特别是磨蚀性或侵蚀性的物料。
该泵的设计特点是泵送的料浆不会接触到动作的部件，如柱塞和汽缸内衬。
由隔膜在泵送的物料和清洁的推进液（动作部件的工作环境）之间造成机械分隔。
泵的一个冲程包括一个进料冲程和排料冲程。
进料冲程：活塞（A）向后移动并且让推动液（B）减压，隔膜（F）向后移动，在隔膜室（E）产生的压力，强迫进料阀（C）打开，排料阀（G）关闭，料浆通过进料管（D）填充隔膜室（E）的料浆室。
排料冲程：活塞（A）向前移动并且让推动液（B）压缩，隔膜（F）向前移动，在隔膜室（E）产生的压力强迫进料阀（C）关闭，排料阀（G）打开，料浆通过出料管离开隔膜室（E）的料浆室。
3、隔膜结构
GEHO泵的隔膜为橡胶隔膜，是压制成型的，在隔膜的边缘带有“O”形夹紧卡箍，这主要是防止夹紧区的应力集中。
隔膜的中部有一硫化融为一体的金属锥形板。
硫化锥形板的中央连接有一根监测杆。
隔膜由隔膜室盖压紧，隔膜室盖与隔膜室体是金属对金属面接触，可以防止泵运行过程中的移动，并在夹紧区给隔膜一个安装张力。
4、隔膜的破裂类型、现象、产生原因及解决方法
（一）、正常的疲劳损坏。
现象：当隔膜疲劳破损时，在隔膜边缘处出现裂口，并且多数为表面裂口，特别是位于推进液侧。
原因：疲劳，隔膜泵隔膜到达寿命。
预防措施：按照隔膜泵隔膜设计使用要求，隔膜运行8000小时必须计划性更换，防止隔膜疲劳破损导致润滑油污染及拉伤活塞缸，造成重大设备事故。
（二）、隔膜爆裂
现象：隔膜上部向外排单向阀方向运动产生变形引起破裂。
原因：①启动步骤不正确；②排油探头失效或二位二通阀误动作；③运行速度过快；④单向阀刺阀。
预防措施：①严格按照隔膜泵操作规程作业正确启动隔膜泵；②定期检查探头和推进液系统，防止排油探头失灵，补排油管路堵塞或管路阀门失效，补排油失常，导致推进液端压力不稳；③严格按照机组及隔膜泵设计压力要求操作，禁止超负荷运行；④检查隔膜泵单向阀是否刺阀导致隔膜泵出口压力波动大，造成隔膜受力不均，导致隔膜破裂。
（三）、隔膜的金属板脱落
现象：金属板脱落。
原因：推进液不足，导致隔膜撞击膈膜腔后部造成隔膜金属板脱落。
预防措施：①、定期检查二位二通阀及二位三通阀是否灵敏好用。
②、检查推进液系统是否存在漏油，特别是检查活塞密封环、活塞缸缸衬是否磨损严重，导致活塞缸内的油液单向窜动。
③、定期使用磁铁补油探头是否失效，一旦补油探头失效，无法正常补油，造成推进液不足。
④、检查排油单向阀卡阀，导致无法复位，一直处于排油状态。
（四）、12点位置处的圆孔。
现象：.隔膜上部12点位置破裂成圆孔形。
原因：检测杆松脱或超速运行造成。
预防措施; 检查检测杆或严格按照隔膜泵操作规程操作禁止超速运行。
（五）、5或7点钟处的破裂：
现象：下部5或7点钟位置裂口；原因：在隔膜泵停泵是冲洗不干净导致料浆沉积在隔膜泵隔膜下部，再次启动隔膜泵容易造成隔膜破裂；预防措施：严格按照隔膜泵操作规程操作，停泵是要用母液冲洗隔膜泵10-20分钟，防止冲洗不干净留有积料，导致破裂。
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（六）、6点钟处的破裂。
现象：隔膜下部6点钟部位破裂；原因：运行中料位不足，导致进口压力不足；预防措施：①正常生产时前槽料位必须不低于4米控制；②及时给进料补偿器排气保证补偿器料位1.5米左右隔膜泵进口压力不得低于2.2Bar。
（七）、隔膜上部（∧或∨）形裂口
现象：隔膜上部出现∧或∨形裂口；原因：隔膜室排气阀没关；预防措施：加强巡检，排完气立即关闭针型阀或检查针型阀内漏无法关严。
（八）、隔膜正上部（∪或∩）形裂口
现象：隔膜正上出现∪或∩形裂口；原因：由于空气在排气点停留，无法排除造成的；预防措施：低速备泵时及时给隔膜室排气，在正常运行时每班必须隔膜室排气一次。
5、结论
对隔膜泵做好日常和定期维护保养、严格控制工艺指标和严格执行隔膜泵操作规程，严格执行隔膜泵点巡检制度和考核办法，可以从根本上杜绝隔膜泵隔膜的非正常更换周期内的破损，造成生产机组不稳定，按照隔膜泵设计要求的8000小时更换隔膜，防止隔膜疲劳破裂导致推进液污染或料浆进入活塞缸导致拉伤活塞缸，造成重大设备事故。
参考文献
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[3]杨重愚.氧化铝生产工艺学[M].北京:冶金工业出版社.。