抽水蓄能电站下水库工程高压旋喷灌浆施工方案

抽水蓄能电站下水库工程高压旋喷灌浆施工方案
1.1概述
高压旋喷灌浆布置在库岸处理，高压旋喷灌浆孔距拟按1.0~1.5m,高压旋喷灌浆工程量200m。

1.2施工布置
⑴施工平台
在墙顶轴线外侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟、水泥浆制浆平台、供水管。

墙顶轴线内侧布置施工器材和小型机具停放场地。

⑵机具布置
根据现场实际，考虑钻孔、旋喷、废浆排放的安全方便,将高喷机械设备布置在防渗轴线的外侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在防渗轴线的内侧平台上。

⑶水泥浆系统的布置
制浆平台为木结构形式，平台面积10xl2m2,安装1台NJ-600型高速浆液搅拌机和一台JJS-IO型低速浆液搅拌桶。

新鲜的水泥浆由1台2SNS柱塞式注浆泵泵送至旋喷作业现场。

(4)其他布置
供电线路布置在轴线内侧，在顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘鸨灯照明。

1.3施工程序
⑴高喷防渗墙施工前，先在现场进行高喷灌浆试验，以取得高压旋喷灌浆在防渗墙工程中的各项技术参数，进一步落实并完善设计和施工方案，指导防渗墙主体工程施工。

⑵高喷防渗墙施工拟从施工端头处开始，分段作业，依次成墙。

⑶高喷防渗墙各旋喷桩孔分序施工，间隔成桩，然后交接成墙。

即按旋喷孔编号划分为一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇数孔）的造孔与旋喷灌浆后，再钻进二序孔（偶数孔），并完成旋喷灌浆。

（4）高压旋喷灌浆的施工工艺流程见图13-5。

图13-5高压旋喷防渗墙施工工艺流程图
1.4施工方法与技术措施
⑴测量放样
在防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放出防渗墙轴线和旋喷孔的孔位，埋设孔口管或做上标记以确保孔位准确，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测和校核。

⑵钻孔
根据本工程的特点，采用“二重管钻喷法”进行施工，即选用XY-2PC型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径130mm o钻进
过程中要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。

喷灌机采用BZK3A台车。

为了确保墙体的连续性，采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。

根据一些工程经验，钻孔周围场地必须整平、压实，有利于钻机的平稳、牢固；钻孔时，首先把钻机对准孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，控制孔位偏差不大于1%;每钻进5〜8m孔深，用KXP—1型测斜仪检测一次孔斜，发现超斜，及时纠偏，确保钻孔偏斜率控制在1.5%以内。

⑶下喷射管
将喷射管下放到设计深度，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法。

下放喷射管之前，要进行全面试压，一切正常后才能下放入孔；喷管下到孔底时，要通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷。

(4)喷射灌浆
当喷射管下放到设计深度后，在现场技术人员的指导下，送入合乎要求的水、气、浆,喷射1〜3min,待注入的浆液冒出地面后，按预定的提升速度、旋转速度，自下而上边喷射、边转动、边提升，直到设计高度，停送气、浆，提出喷射管。

喷射灌浆开始后，现场值班技术员、质检员必须经常检测和监测高喷的流量、气量、压力以及旋转速度、提升速度等各项施
工技术参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

因故障造成喷射中断时，应尽快排除故障恢复喷射；在恢复喷射时，必须将喷管下放0∙5~L0m进行复喷。

⑸清洗
当喷射到设计高程后，喷射完毕，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要。

通常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水澄清为止。

(6)充填
为解决旋喷凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔□液面不再下沉为止。

1.5防渗墙质量检查
在高喷防渗墙完工后，按照监理工程师指示的位置，在防渗墙的一侧加喷若干根旋喷桩，与原墙体形成三角形或四边形围井，对围井底部亦采用旋喷桩封底。

待凝结一定时间后，采用地质钻机、①110~150mm钻具在围井内进行钻孔,进行压水试验或注水试验。