2、质量管理体系-汝城龙虎洞中型灌区节水配套改造项目

“工程施工中将全面贯彻ISO9001标准，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，按照公司通过认证的ISO9001质量保证体系，保证各质量体系要素有效控制。

成立现场QC小组，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系上，以确保工程质量达到合格等级。

1、工程质量目标
本工程质量总体目标：工程施工质量全部合格，单位工程质量优良率达到70%以上，无质量事故。

2、施工质量保证体系
为确保质量工作的正常开展，须建立完善的质量保证体系。

工程质量是公司工作的重要组成部分，各项目工程质量由公司总经理负责管理，管理者代表和总工程师协助总经理抓工程质量，公司质量安全部则代表公司对项目质量进行抽查，并将检查结果随时报告总经理和管理者代表。

项目部负责日常质量管理工作，具体工作由项目经理牵头，并配
备质量检测工程师，各施工班组设质量检查员，形成自上而下的质量管理网络，质检人员除检查外，同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。

根据对质量“项目法人负责，监理监督，施工单位保证”的要求，我项目部将严格按照ISO9001质量认证体系建立质量保证体系如下：
质量保证体系
工程质量控制流程图
3.1 管理措施
（1）成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，建立有效的质量保证体系，广泛地开展全面质量管理，利用计算机建立工程质量数据库；
（2）在合同条件下，执行本公司质量体系文件（含质量手册、标准工作程序、作业文件），按作业文件编制工程项目《质量计划指南》，每1个月进行一次质量内部审核；
（3）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）、等有关规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工；
（4）建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各项目施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权；
（5）建立工地试验室，配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，
对影响工程质量的关键项目实行重点检验，全过程控制；
（6）对职工进行质量意识教育，组织施工技术、工艺的培训；
（7）加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作；
（8）建立并有效运转报告、报表、资料呈送工程师审查的机制。

3.2 技术措施
（1）优化施工组织设计，分段流水作业，划小施工段，增加流水作业面；
（2）编制详细的施工工艺流程图，对各工序可能影响质量的各种因素进行分析和研究，以预防质量问题的发生。

（3）严格按照规范进行施工，加强现场质量检查工作，杜绝返工现象；
（4）施工中认真执行“三检”，严把“五关”，特别做好各种原材料的质检工作。

发现问题及时以书面形式报监理、设计单位和业主代表，以求
尽快解决；
（5）坚持技术交底制度，开工前技术总交底，单项工程前进行详细交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经交底，不能施工；
（6）控制测量和加密水准点设置，由工程部统一用全站仪进行，以保证测量成果的准确及精度，并保护好测量标志。

（7）严格执行施工组织设计的施工方法及进度计划，确保各分项工程尤其是关键工程项目施工的要求和质量保证措施一步一步地实现；
（8）加强对职工的技术培训教育，提高工人的施工技术水平；
（9）及时收集每项好原始资料及隐蔽工程照片等，认真填写各种资料及时签证；同时为竣工文件做好准备。

3.3 原材料合格率保证措施
（1）为了确保本工程原材料的质量，对顾客提供的产品，项目部将按总公司企业标准ISO9001《质量管理程序文件》，有关“顾客提供产品的
控制程序”执行。

（2）项目部负责顾客提供物资的搬运、验证、贮存和维护工作，按并负责对不合格品进行处理，做好有关质量记录。

（3）项目部试验室负责对顾客提供物资的复试和送检工作，复试和送检严格按照见证取样制度进行。

3.4 建立质量创优制度
（1）落实质量创优责任制。

各级领导分级负责，逐层保证。

（2）强化创优教育意识，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点。

（3）实行全员安全质量承包。

（4）建立创优检查制。

项目部主要领导组织有关人员每旬对工程项目进行一次检查，外业、内业同时检查。

（5）要保证质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理，其中心是要全员认真履行各自质量职能，落实各级人员的质量责任。

4、施工工序质量控制
4.1工程测量质量控制
(1)所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用全站仪、局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。

由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。

(2)采取先进的测量控制手段，由人工转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。

4.2土方开挖质量控制
土方开挖前，现场测量人员首先对业主提供的测量控制成果资料进行
复核，并进行准确放线，施工人员严格按照控制点进行开挖。

在开挖过程中，施工人员会同测量人员定期校正测量开挖面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求定期检查开挖边坡和平整度；开挖从上至下分层分段依次进行。

施工过程中随时挖成一定坡势，以利排水。

若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象，立即停止施工并马上采取应急措施。

4.3土方填筑质量控制
首先按照施工图要求对填筑部位的基础进行清理，经监理工程师验收合格后方能进行填筑施工。

施工时将质量符合要求的回填料运至回填部位，从低处开始，土料按30～50cm的层厚逐层铺筑填筑料，每层铺料完成碾压、夯实后，将表面适当洒水润湿刨毛，然后才能铺新土进行夯实。

（1）填筑工程雨季施工技术措施
1)雨雪天停止填筑碾压施工；
2)保持填筑面平整，以防雨水下渗和积水，原则上当天填筑当天
碾压；
3)雨后填筑面进行晾晒并以监理工程师验收合格后再继续施工。

（2）低温施工技术措施
1)在上下层施工间隙期，对上层施工面用塑料薄膜、草袋等进行履盖，下层施工前清除表层冻土；
2)负温下施工：压实料的温度必须在.1℃以上，当风速超过lOm ／s时停止施工；
3)填筑料中不能含冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前须将表面清理干净并报监理工程师验收合格后再继续进行施工；
4)及时调整碾压参数，采用薄层强碾；
5)结合我单位施工经验，可采取不加水碾压的方式。

4.4混凝土施工质量控制
混凝土施工质量控制程序框图
1、混凝土施工遵循的规范、规程及标准体系表
2、混凝土原材料质量控制
混凝土所使用的原材料(水泥、外加剂、砂石骨料)按有关规定进行严格质量检验，杜绝不合格品进入工地，特别是砂石骨料，我部生产的粗骨料应经常抽样检查，严把生产过程的质量关。

(1)水泥检验：每批水泥应有厂家品质试验报告，并且对其取样检测，进行化学分析，检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，监理人认为有必要时，可进行水化热试验。

(2)外加剂检验：外加剂应有厂家质量证明书，进场的外加剂根据掺量大小进行分批检验，不足一批号的数量，按一批进行检验。

(3)水质检查：混凝土用水严格按照监理工程师要求分析水质，定期检测，对水源水质有疑的采取砂浆强度试验法进行检测对比，不合格者不以使用。

(4)骨料质量检验：骨料在筛分场每班检查一次其超逊径、含泥量和砂的细度模数、砂和小石的含水率，将其指数控制在规范要求范围骨。

3、模板工程质量控制
①根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，所用材料必须具备材质说明书、合格证，并符合国家标准、施工详图的要求，保证模板及
其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

模板制作允许偏差在DL／T5110-2000规定范围内。

②模板严格按施工图准确放样，加固完成后复测无误，浇筑过程中监控检查，确保模板安装的允许偏差在GB50204-2002规定内。

③保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

④模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

⑤混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑥拆除模板时限依据混凝土脱模强度要求及棱角不损伤标准确定。

4、钢筋工程质量控制
①钢筋验收、加工应满足规范要求。

对每批钢筋要求产品质量证书及出厂检验单齐全，并在现场抽样做常规钢筋试验项目，合格后使用。

②配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

③在钢筋安装完毕，浇筑混凝土之前，按照设计图纸以及规范要求进行详细检查，检查钢筋的级别、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；混凝土保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁(有无油污、铁锈、污物)。

检查合格后方能浇筑混凝土。

5、混凝土施工质量控制
(1)混凝土的配制
严格按照监理审定的配合比配制混凝土，对不合格的混凝土料按废品处理，严禁入仓。

(2)混凝土的拌和、运输
混凝土的拌和要严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的配料单
进行配料，对拌和称量系统坚持定期校核，确保配料误差在允许范围之内；混凝土的运输过程中，要保证不发生分离、漏浆和严重泌水现象。

(3)混凝土的浇筑
混凝土浇筑之前，首先必须按规范要求，将松动岩块、岩基上的杂物、泥土或施工缝表面的乳皮、混凝土松块用高压风水管冲洗干净以保证新老混凝土或与岩石面的结合。

在浇筑过程中，要有专职技术人员在现场进行巡回检查和监督。

混凝土的铺料厚度、间歇时间、振捣循环均严格按照规范、技：术条款进行，严禁不合格混凝土入仓或往仓内加水。

所有混凝土必须捣实至均匀和密实的状态。

振捣时须避免触及钢筋，模板及所有预埋件，振捣实后4～24小时内不得再加以振捣。

(4)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后的12小时以内必须进行覆盖和洒水养护，养护用
水和混凝土的拌和用水相同，养护时间不少于7天，对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计和监理工程师等有关单位处理，并作好详细记录。

(5)混凝土温控技术措施
1)夏季施工
①首先根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划。

②通过试验建立混凝土出口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施(例如：在地弄或保温廊道中，采用冷水或冷气预冷骨料、采用加冷水和碎冰或刨冰拌和混凝土、选用水化热低的水泥等)降低混凝土的温升。

③在本工程中混凝土运输车采用隔热遮阳措施、仓面采用不间断喷水雾、控制浇筑分层最大高度和间歇时间、尽量安排在早晚和夜间施工
等措施来降低混凝土温升。

2)冬季施工
入冬前对冬季施工应作好“六有”，即：有计划、有措施、有布置、有落实、有检查、有实施结果。

①尽量选择气温较高的白天时段，夜间一般不施工；当日平均气温稳定在3℃以下时，遵照有关规范采取相应的冬季施工措施；气温低于-5℃时，停止施工；
②工程冬期施工着重抓好运输车辆、混凝土搅拌机等的防冻工作；同时做好混凝土养护材料准备：并与实验室一道做好混凝土配合比的试配及防冻剂的选用工作：最后还应做好现场临时供水等工作：
③骨料堆覆盖保温，及时清除冰雪，骨料拌和前进行预热，拌和时间相应延长20～25%，提高出机温度，用热水拌和，预热砂石骨料；
④尽量减少倒运次数：
⑤采用蓄热保温法，混凝土模板由保温材料组成，浇筑完后即在表面覆盖保温材料，其间用塑料薄膜隔开；
⑥采用热水进行养护；
施工工艺：立模(保温模板)、搭暖棚、棚风供热、清理基岩或老混凝土面、浇筑混凝土、供热养护、拆棚保温材料保护。

⑦尽量减小浇筑的仓号量，仓号浇筑安排尽可能集中，以减小保温费用。

3)雨季施工措施
①在雨季施工时要防止模板支撑脚手架的沉降、松动；小雨浇筑混凝土时，坍落度要适量减小，浇筑后混凝土要用塑料布覆盖，大雨时严禁浇筑；
②保持砂石骨料和施工现场的排水设施畅通无阻。

雨前要挖好排水沟，配备足够的潜水泵，并对泵定期维修、检查、保养，保证设备完好；
⑧现场水泥库、材料库等临时设施应高于场外标高；
④对运输工具加设防雨和防滑设备：
⑤对已浇仓号进行覆盖防雨。

6、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按DL／T5150-2001的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行取样试验。

7、混凝土质量的检测和验收
混凝土质量的检测主要有：定时对一盘混凝土出料先后各取一个试样，测定砂浆密度，其差值不大于30k∥m3；用洗分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值应大于10%：每班对现场混凝土坍落度进行检测，出机口检测四次，仓面检测两次；严格按照DL／5144.2001第11.5节规定检验混凝土强度。

本标工程混凝土的原材料和配合比检测以及施工过程中各项主要工艺
流程和完工后混凝土质量检查、验收资料及时报送监理人审批。

8、混凝土工程建筑物质量检查
混凝土浇筑前先对建基面进行检查，浇筑过程中随时对建筑物测量放线检查。

对于大体积混凝土和其它温控混凝土浇筑中和浇筑完毕后按监量工程师指示对基温度进行检测；对混凝土永久结构面，应保证混凝土浇筑成型后偏差符合 DL／5110-2000第8.0.9条规定。

9、混凝土工程建筑物的完工验收。

混凝土工程建筑物完工后，按有关规定向发包人申请完工验收，向监理工程师提交完工资料。

4.5止水施工质量
(1)施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。

上岗人员不负责任，工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上严
格加强对接缝止水施工的管理。

(2)加强止水片原材料的质量检查，不合格的严禁使用。

(3)加强现场管理与监督，提高工艺质量。

加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔管等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷，橡胶止水带接头分别按相关的设计要求进行检验。

止水带按测放的控制点认真安装，保证位置准确、加固合理牢固；安装时小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤；安装完后，及时将止水片(带)清理干净。

(4)在止水带加工和安装过程中，聘请厂家和有关科研单位的专家和技术人员到施工现场指导，确保止水片的加工和安装满足设计要求。

(5)加强止水带的保护，确保止水完好无损。

(6)严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量
评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。

4.6质量验评及质量资料
（1）工程质量验评
1)工程质量验收标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(SDJ249-88)执行，工程质量验收实行“一票否决”制度。

2)分部、分项工程划分按照《监理工程师通知》执行。

3)工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。

4)各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评(包括隐蔽工程)。

工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。

（2）质量资料
1)质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。

因此必须予以十
分重视。

2)项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。

3)项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。

4)质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。

5、工程质量保证承诺
（1）工程项目的保修及质量回访由本公司工程管理部门负责。

根据文件规定，本项目的保修期自项目竣工并对外移交之日起计算，保修一年，交工时向业主提交《工程保修计划》。

（2）我公司郑重承诺：本工程中的任何工程若在保修期内发生任何问题，我单位将立即派人检查并及时提出整修方案，全面履行保修义务，并承担由此造成的损失。

（3）在本项目竣工之后，本公司将不定期地在适当时间内组织工程技
术人员进行质量回访，了解建筑物的质量及运行情况，发现问题及时上报、制定处理方案并负责实施。

6、工程保修措施
（1）工程保修期为一年，在工程保修期内，因施工造成的质量问题均应免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决。

（2）建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。

（3）建立维修工程专班专人负责制，由处生产、质量部门派专人负责。

（4）工程回访计划：交工后三个月即进行一次回访，并对存在的问题进行彻底整改。