公司生产管理考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
企业安全生产管理考核实施细则
企业安全生产管理考核实施细则企业安全生产管理考核实施细则一、安全生产责任制1.目的：明确各级领导和员工在安全生产中的职责，确保安全生产责任的落实。
2.落实情况：各级领导和员工应按照职责要求，认真履行安全生产责任，确保生产过程的安全。
3.监督考核机制：建立监督考核机制，对各级领导和员工的安全生产责任落实情况进行监督和考核，确保责任制的执行效果。
二、安全培训教育1.计划：制定安全培训教育计划，明确培训内容和时间安排。
2.实施：按照计划组织开展安全培训教育活动，确保员工掌握安全生产知识和技能。
3.效果评估：对员工的安全意识和技能水平进行评估，确保培训效果。
三、安全检查与隐患排查1.流程：制定安全检查与隐患排查的流程，明确检查内容和排查方法。
2.方法：采用定期检查、随机抽查和专项检查等多种方式，确保及时发现和整改安全隐患。
3.结果应用：对检查和排查结果进行分析和评估，制定整改措施并督促落实。
四、安全设施与设备管理1.规划：制定安全设施与设备管理的规划，明确建设和管理要求。
2.建设：按照规划要求建设安全设施和设备，确保符合国家和行业标准。
3.维护：定期对安全设施和设备进行维护和检修，确保其正常运转。
五、危险源管理1.排查：定期对生产场所进行危险源排查，识别潜在的安全风险。
2.控制：制定危险源控制措施，明确责任部门和时间节点。
3.管理制度：建立危险源管理制度，强化对危险源的监测和管理。
六、应急管理与事故处理1.应急预案：根据可能发生的事故类型，制定相应的应急预案。
2.演练：定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
生产管理考核细则
生产管理考核细则生产管理考核细则一、前言生产管理是企业经营活动中不可或缺的紧要环节，其质量直接决议着企业的生产效率、成本、利润和品牌形象等方面。
为了推动企业生产管理工作的落地与提高，需要订立一套全面、系统、科学的考核细则。
该细则旨在规范生产管理各项工作的开展，并对生产管理人员的工作进行全面监控，以提高生产管理的有效性和效率。
二、评估的指标和依据1. 质量管理包括产品设计、材料采购、生产过程和产品质量等方面的管理情况。
评估的指标包括产品质量、生产成本、服务质量、供应链等。
通过对产出不良品率、生产充足率、故障发生率、客户充足度等指标来评估质量管理工作的实施情况。
2. 时间管理包括生产任务调配、计划订立和执行情况以及资源调配等方面的管理情况。
评估的指标包括排程精准性、任务指派的合理性、资源利用效率、任务的进展情况等。
通过对计划的达成率、产品生产周期、订单交付情况等指标来评估时间管理的实施情况。
3. 成本管理包括对直接材料、人工、能源和设备使用等方面的管理情况。
评估的指标包括单个产品的成本、人均效益、设备和人力利用率等。
通过对成本掌控率、毛利率、产出成本等指标来评估成本管理的实施情况。
4. 生产资源管理包括设备、人力、能源、材料等生产资源的利用情况。
评估的指标包括设备运行效率、人力效率、材料消耗率等。
通过对生产本领利用率、资源利用率、设备维护效率等指标来评估生产资源管理的实施情况。
三、考核内容1. 质量管理考核（1）产出品质合格率合格率 = （产品数 - 不良品数）/ 产品数（2）产出不良品率不良品率 = 不良品数 / 产品数 * 100%（3）生产充足率充足率 = 实际完成产品数 / 计划生产产品数 * 100%（4）故障发生率故障率 = 生产设备故障数 / 设备总工作时间 * 100%（5）客户充足度客户充足度 = 客户反馈充足度 / 总调查人数 * 100%2. 时间管理考核（1）排程精准性排程精准性 = 实际完成时间 - 计划完成时间 / 计划完成时间* 100%（2）任务指派的合理性指派合理性 = 任务优化率 / 总任务数 * 100%（3）资源利用效率资源利用率 = 全员劳动生产率 / 总人数 * 100%（4）任务的进展情况进展情况 = 实际任务完成数 / 计划任务数 * 100%3. 成本管理考核（1）单个产品的成本单个产品成本 = （直接材料费用 + 直接人工费用 + 直接能耗费用 + 直接设备维护费用）/ 产品数（2）人均效益人均效益 = 产值 / 总人数（3）设备和人力利用率利用率 = 稼动时间 / 开机总时间 * 100%（4）产出成本产出成本 = 生产成本 + 银行利息 + 税费4. 生产资源管理考核（1）设备运行效率设备运行效率 = 稼动时间 / 设备总工作时间 * 100%（2）人力效率人力效率 = 平均产值 / 人均工时（3）材料消耗率材料消耗率 = 材料用量 / 产值 * 100%四、考核方法1. 定期进行业绩数据收集和统计对生产管理人员的相关数据指标进行定期的汇总、统计和分析，定期向生产管理人员反馈他们在工作中的业绩情况，促进其工作成效的提升。
公司安全生产管理考核细则范文（4篇）
公司安全生产管理考核细则范文是指对公司安全生产管理工作进行考核的具体细则和评分标准。
下面是一个可能的考核细则的示例：1. 安全责任制度：公司是否建立了明确的安全责任制度，并严格执行，落实到每个岗位和每个员工，评分标准如下：- 安全责任制度是否建立，并得到全体员工的知晓和理解。
- 安全责任的明确分工，每个岗位的安全责任是否明确。
- 安全责任的履行情况，是否按照责任制度要求进行。
2. 安全培训教育：公司是否开展了针对员工的安全培训和教育活动，培养员工的安全意识，评分标准如下：- 是否定期开展安全培训和教育活动，并记录培训情况。
- 培训内容是否覆盖公司的安全生产规定和操作规程。
- 培训效果评估，安全培训后员工的安全意识是否有明显提升。
3. 安全生产规定和操作规程：公司是否建立了完善的安全生产规定和操作规程，评分标准如下：- 安全生产规定和操作规程是否符合相关法规和标准。
- 是否对安全生产规定和操作规程进行了定期的审查和更新。
- 员工是否熟悉并且按照规定进行操作。
4. 安全隐患排查和整改：公司是否开展了定期的安全隐患排查和整改工作，评分标准如下：- 是否建立了安全隐患排查和整改的制度和程序。
- 是否按照制度和程序进行定期的安全隐患排查和整改。
- 安全隐患整改情况，对已发现的安全隐患是否及时整改，并记录整改情况。
5. 事故应急管理：公司是否建立了完善的事故应急管理制度和预案，评分标准如下：- 是否建立了事故应急管理制度和预案，并得到全体员工的知晓和理解。
- 应急管理组织和指挥体系，是否能够在事故发生时快速反应和处置。
- 应急演练情况，是否定期开展应急演练，并能够发现和改进不足之处。
以上仅为一个示例，具体的公司安全生产管理考核细则需要根据实际情况进行制定。
公司安全生产管理考核细则范文（2）第一章总则第一条为加强公司安全生产管理工作，提高员工安全意识，防范和减少事故事件的发生，制定本考核细则。
第二条考核的目的是评估公司各部门对安全生产管理工作的贯彻执行情况，发现问题并提出改进建议，推动公司安全生产管理工作的持续改进。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
生产管理考核细则
生产管理考核细则一、引言为了提高制造业的效率和卓越运作，制定一套科学的生产管理考核细则是必要的。
生产管理考核细则旨在明确生产管理人员的责任和目标，并为其提供衡量和改进的标准。
本文将详细介绍生产管理考核细则的内容和要点。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产计划执行情况可以从以下几个方面进行评估：（1）生产进度：对比计划产量和实际产量，评估生产进度的达成情况。
（2）生产成本：评估生产成本与计划成本之间的差异，包括原材料、人工成本和设备成本等。
（3）生产质量：评估产品的合格率、不良率和客户投诉率等指标，以衡量生产的质量水平。
（4）生产效率：评估生产线的运转效率、生产设备的利用率和人工的产量等，以提高生产效率。
2. 生产资源管理考核生产资源管理可以从以下几个方面进行评估：（1）物料管理：评估物料的采购、入库、出库和库存管理情况，确保物料供应的及时性和准确性。
（2）人员管理：评估人员的岗位配备、培训和绩效管理情况，确保生产团队的高效运作。
（3）设备维护：评估设备的维护保养、故障处理和更新换代情况，确保设备的正常运行。
（4）能源消耗：评估能源的消耗情况，寻找节能减排的潜力，提高生产资源的利用效率。
3. 生产安全与环境保护考核生产安全与环境保护可以从以下几个方面进行评估：（1）安全管理：评估安全生产措施的执行情况，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
（2）环境保护：评估环境管理体系的建立和执行情况，包括废水、废气和固体废物的处理等。
（3）安全文化：评估员工对安全与环境保护的认识和行为，提高安全生产和环境保护的意识。
4. 绩效考核考核绩效可以从以下几个方面进行评估：（1）产量：评估个人和团队的产量，以衡量工作的效率和产出。
（2）质量：评估个人和团队的质量水平，以确保产品的合格率和客户满意度。
（3）创新：评估个人和团队的创新能力，以促进生产管理的改进和卓越运作。
（4）团队合作：评估个人的团队合作精神和协作能力，以提高整个生产团队的效率和凝聚力。
精益生产管理考核细则（3篇）
精益生产管理考核细则是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。
下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。
2. 生产效率：- 是否制定了生产计划，并按时完成；- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等；- 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。
3. 质量管理：- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证；- 是否有质量目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识；- 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准；- 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。
4. 成本控制：- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。
5. 供应链管理：- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期；- 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。
这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。
考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。
精益生产管理考核细则（2）是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就，以便提供改进和发展的方向和指导。
以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子，供参考：1. 目标设定与执行能力：- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。
安全生产管理制度考核细则
一、目的为加强我公司安全生产管理，确保生产安全，提高员工安全生产意识，特制定本考核细则。
二、适用范围本细则适用于公司所有部门和员工的安全生产管理工作。
三、考核内容1. 安全生产责任制落实情况（1）各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应尽的安全职责是否明确。
（2）安全管理制度是否建立健全，并得到有效执行。
2. 安全生产教育培训情况（1）安全生产教育培训计划是否制定，是否按计划实施。
（2）员工是否按要求参加安全生产教育培训，并取得相应证书。
3. 安全生产投入与保障情况（1）安全生产投入是否按照规定比例提取和使用。
（2）安全生产设施、设备是否得到有效维护和保养。
4. 安全生产检查与隐患排查治理情况（1）安全检查制度是否建立，并定期开展安全检查。
（2）隐患排查治理制度是否建立，并按期完成隐患整改。
5. 事故报告与处理情况（1）事故报告制度是否建立，并按要求及时报告。
（2）事故调查处理是否按照规定程序进行，责任追究是否到位。
6. 特种作业管理情况（1）特种作业人员是否持证上岗。
（2）特种作业设备是否按照规定进行维护和保养。
四、考核方法1. 日常考核：各部门根据本细则，对所属员工进行日常安全生产管理工作考核。
2. 定期考核：公司每年对各部门进行一次安全生产管理考核。
3. 专项考核：针对安全生产工作中的重点、难点问题，公司可组织专项考核。
五、考核结果处理1. 对考核结果优秀的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对考核结果不合格的部门和个人，责令限期整改，并追究相关责任。
3. 对发生安全生产事故的部门和个人，按照《安全生产法》等相关法律法规进行处理。
六、附则1. 本细则由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本细则自发布之日起实施。
生产管理考核细则制度
生产管理考核细则制度1. 前言为了提高生产管理效率和产品质量，本公司制定了生产管理考核细则制度，以规范生产管理行为、提高生产管理水平、加强管理和监督，希望所有员工能够认真贯彻执行。
2. 考核内容生产管理考核细则制度覆盖了以下内容：2.1 生产计划制定及执行情况1.生产计划是否按照规定时间制定，并及时反馈给有关部门。
2.生产计划执行情况是否达到规定标准。
2.2 生产过程管理情况1.生产过程是否按照规定进行操作。
2.过程中是否有出现问题，并及时处理情况。
2.3 产品检测情况1.每批产品是否都经过检测。
2.检测结果符合要求的数量是否达到规定标准。
2.4 产品成品率1.生产产品的合格率是否达到标准。
2.不合格品的处理情况是否符合规定。
3. 考核方法生产管理考核细则制度采用定期检查和不定期检查相结合的方式进行考核。
3.1 定期检查1.生产部门需要在规定的时间内按照要求提供相应的文件和数据。
2.质量管理部门会通过对文件和数据的检查来评估生产部门的工作情况。
3.质量管理部门将制作考核报告并及时反馈给生产部门。
3.2 不定期检查1.质量管理部门将对生产现场进行不定期检查。
2.检查结果将在第一时间通知生产部门。
4. 奖惩措施生产管理考核细则制度将根据考核结果对员工进行奖惩。
4.1 奖励1.成绩优秀的生产管理人员将获得适当的奖励和荣誉。
2.生产部门整体考核合格的情况下，将予以适当的奖励和优惠。
4.2 处罚1.如果生产管理人员在生产过程中出现违规行为或监管不力，将会受到相应的处罚。
2.如果生产部门的整体考核不合格，则将采取相应措施进行问责。
5. 结束语生产管理考核细则制度是本公司规范生产管理的重要措施，希望公司所有员工能够认真执行，做到合规合理合法的生产过程，提高管理水平和产品质量，为公司发展贡献力量。
生产管理考核细则（4篇）
生产管理考核细则一、导言生产管理是企业运营的重要环节，对于保障生产效率、优化成本、提高产品品质具有重要意义。
为了有效评估生产管理人员的绩效，并激励其积极工作，制定了以下生产管理考核细则。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产管理人员对生产计划的执行情况，评估其是否能够按时交付生产目标，保证生产进度的顺利进行。
指标包括生产任务完成情况、生产进度控制情况等。
2. 产品质量管理考核生产管理人员对产品品质的管理情况，评估其是否能够确保产品符合标准要求，提供高质量的产品。
指标包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 生产成本控制考核生产管理人员对生产成本的控制情况，评估其是否能够有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。
指标包括人工成本控制、材料成本控制、能源成本控制等。
4. 员工管理与培训考核生产管理人员对员工的管理与培训情况，评估其是否能够合理安排员工的工作、提升员工水平，提高团队的运作效率。
指标包括员工绩效评估、培训计划执行情况等。
5. 安全与环保管理考核生产管理人员对安全与环保的管理情况，评估其是否能够确保生产过程中的安全与环保要求，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。
指标包括事故发生率、环保合规情况等。
6. 创新与改进能力考核生产管理人员的创新与改进能力，评估其是否能够不断提升生产工艺、改进生产流程，提高企业的竞争力。
指标包括技术创新、工艺改进、成本降低等。
7. 团队合作与沟通能力考核生产管理人员的团队合作与沟通能力，评估其是否能够与其他部门协作，有效沟通协调，推动生产工作的顺利进行。
指标包括团队合作评价、部门间沟通情况等。
三、考核评分标准考核采用定量与定性相结合的方式进行，根据各项指标的重要性和权重，设置不同的评分标准。
评分标准如下：1. 生产计划执行情况优秀（90-100分）：生产任务按时完成，生产进度良好控制。
良好（75-89分）：生产任务较大部分按时完成，生产进度较好控制。
差（60-74分）：生产任务完成率较低，生产进度较差控制。
2024年公司安全生产管理考核细则
2024年公司安全生产管理考核细则通常，公司安全生产管理考核细则涉及以下方面：
1. 安全管理制度：考核公司是否建立了全面的安全生产管理制度，并严格落实执行情况。
2. 安全生产责任制：考核公司是否明确安全生产责任分工，并落实到具体人员。
3. 安全培训和教育：考核公司是否开展定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全生产设施和设备：考核公司是否配备了必要的安全设施和设备，如灭火器、防护设备等，并保持良好的维护状况。
5. 安全生产检查和评估：考核公司是否进行了定期的安全生产检查和评估，并及时整改存在的安全隐患。
6. 安全事故统计和分析：考核公司是否对发生的安全事故进行统计和分析，并采取措施预防类似事故的再次发生。
7. 紧急救援和应急预案：考核公司是否制定了科学合理的紧急救援和应急预案，并进行演练。
8. 安全生产宣传和倡导：考核公司是否积极开展安全生产宣传和倡导活动，提高员工和社会公众的安全意识。
以上是一些可能包含在公司安全生产管理考核细则中的内容，具体的细则还需要根据公司的实际情况进行制定。
希望对你有所帮助！
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生产管理考核细则范文(3篇)
生产管理考核细则范文一、考核目的本考核旨在评估员工在生产管理方面的能力和表现，以确定其在工作中的优势和不足之处，并为其提供个人成长的机会和发展方向。
二、考核标准1. 专业知识掌握情况：评估员工是否熟悉并掌握相关的生产管理知识和理论，并将其有效应用于实际工作中。
包括生产计划制定、生产流程控制、资源调配等方面。
2. 生产计划达成情况：评估员工是否能有效制定生产计划，并按照计划执行，确保生产任务按时完成。
评估员工在面对突发情况时的应变能力和解决问题的能力。
3. 生产效率和质量控制：评估员工在生产过程中的效率水平和质量控制能力。
包括生产线的稳定运行、设备的维护保养、产品的合格率等方面。
4. 生产成本控制：评估员工在生产过程中对成本的敏感度和控制能力。
包括原材料的采购成本、生产过程中的人力和能耗等成本控制方面。
5. 团队合作与领导能力：评估员工在团队合作和领导能力方面的表现。
包括员工之间的协作和沟通能力、组织和调度团队的能力，以及对团队目标的推动和达成能力。
三、考核方法1. 个人面谈：通过与员工进行面谈，了解其在生产管理方面的经验和能力，并针对其表现提出具体的问题和建议。
2. 个人工作报告：要求员工提交个人工作报告，详细描述其在生产管理方面的实际工作情况和成果。
评估员工是否能准确总结和反思自己的工作，并提出改进和优化的方案。
3. 业绩指标考核：根据生产计划的完成情况、生产效率、质量控制、成本控制等指标，评估员工在生产管理方面的表现。
4. 现场观察：通过观察员工在生产现场的工作状态和表现，评估其生产管理方面的技能和能力。
四、考核结果应用根据考核结果，制定专项培训计划，帮助员工进一步提升生产管理方面的能力。
针对考核中发现的优点和不足之处，进行积极的反馈和指导，以促进员工的个人成长和发展。
将考核结果与员工的晋升、薪酬调整等关联起来，使员工明确工作表现与个人发展的关系。
五、考核周期本考核周期为一年，每年进行一次全面的生产管理考核。
生产车间管理考核细则(精选)
生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。
为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。
1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。
二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。
生产系统绩效管理考核细则
生产系统绩效管理考核细则一、概述随着企业竞争的日益激烈，生产系统绩效管理成为企业提高效益、优化资源配置的重要工具。
本文旨在制定一套细致全面的生产系统绩效管理考核细则，以帮助企业更好地实施绩效管理，提升生产效能和经济效益。
二、绩效管理指标体系1. 质量指标(1) 产品质量：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
(2) 流程质量：包括工艺控制指标、产品返工率、废品率等指标。
2. 生产效率指标(1) 产能利用率：衡量生产线运行的效能，包括生产能力利用率、设备利用率等。
(2) 生产周期：即从接单到交货的时间，衡量生产的快慢和灵活性。
(3) 制造周期效率：衡量生产流程中各环节的效率，包括物料采购、生产排程、生产执行等。
3. 成本指标(1) 人工成本：衡量企业人工资源配置的效率，包括人员利用率、人员满意度等。
(2) 物料成本：衡量企业物料采购与库存管理的效率。
(3) 运营成本：包括能源消耗成本、设备维护成本等。
4. 安全指标(1) 工伤事故率：衡量生产过程中安全生产的水平。
(2) 安全培训覆盖率：衡量安全培训的全面性和有效性。
5. 环境指标(1) 环境影响：衡量企业生产活动对环境的影响程度。
(2) 资源利用效率：衡量企业对资源的合理利用程度。
三、考核细则制定1. 制定管理责任人指定具体的管理责任人，负责绩效管理的落地执行，确保各项指标得到有效考核。
2. 设定指标目标根据企业的长期战略目标和市场需求，制定相应的指标目标，确保细则与企业整体目标相契合。
3. 制定考核周期和频率根据企业生产特点和管理需要，制定考核周期和频率，确保绩效管理的及时性和准确性。
4. 确定考核方法与依据设定绩效考核方法，可以采用定量指标、定性指标或综合指标的方式进行评估。
5. 考核结果反馈与激励措施及时反馈绩效考核结果，对表现优秀者进行适当激励和奖励，同时针对不足之处提出改进意见和指导措施。
6. 持续改进和优化定期评估绩效管理的效果，并及时调整和优化考核细则，以适应企业发展和变化的需求。
公司安全生产管理考核细则（5篇）
公司安全生产管理考核细则总则为加强安全生产监督管理,杜绝和减少安全生产事故,制止和纠正各种违章行为,保障职工职业健康,保护环境，公司结合实际情况，制定《公司安全生产责任及考核细则》，本制度自颁布起立即施行。
安全生产管理方针“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理目标：①生产事故轻伤率≤____‰、重伤率____0、死亡率____0、避免健康事故；②杜绝重大交通和火灾事故；③杜绝重大设备事故；④隐患整改率>____%；⑤尘毒噪检测合格率>____%;⑥安全教育实施率和员工安全考试合格率____%；⑦全年无重大环境污染事故。
考核办法1安全办公会管理规定公司安委会每季度召开会议、安全管理部、生产部召开每月安全例会，车间每周安全生产会议；确实做好公司员工的三级教育培训；公司员工要按时参加每月安全例会及每周安全生产会议。
有下列情况者,处罚公司相关人员____元。
____公司相关责任人每月不开安委会会议、安全例会及每周安全生产会议，或开展不彻底，不按要求开展周一安全教育活动,或弄虚作假，敷衍了事的；____公司员工无故不参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议或无故中途退场的；____公司员工无故不参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议迟到、早退的；____公司相关人员无故不参加公司组织的安全生产大检查,或无故中途退场的；____公司员工不认真学习参与危险预知活动的；1.6未对公司新进员工进行安全教育,无记录的，公司制度传达、落实、执行不到位。
2安全隐患整改规定公司各部门必须对安全管理部、生产部所下发的安全隐患整改通知进行认真整改,有下列行为者,处罚该部门第一责任人____元,处罚车间负责人____元；2.1对日常安全检查提出的问题未进行及时整改,处罚该车间第一责任人____元；对再次提出仍未整改的,处罚车间第一责任人____元，处罚该部门主管____元；对多次提出仍未整改的,处罚车间第一责任人____元，处罚该部门主管____元；2.2对综合安全大检查和各专项安全检查下发的安全隐患整改通知单未按要求进行整改的,处罚第一责任人____元,处罚该部门主管____元；对多次提出乃未整改的，加大处罚。
生产一线安全管理考核细则
生产一线安全管理考核细则目的：为严格执行公司制定的各项安全管理制度，杜绝各类违章现象，教育公司职员尽职尽责搞好公司的安全生产，特制定本制度范围：公司厂区内划分为作业区的所有区域以及进入作业区域的所有人员。
第一条、具体内容（一）、劳保用品穿戴：1、所有公司一线作业员工进入厂房内或作业区内必须穿戴公司统一配发的工作服、劳保鞋和安全帽，违反者每次罚款50元/次。
2、所有进入厂房或作业区的非一线作业人员，必须佩戴安全帽和戴公司统一配发的工作服，禁止赤膊坦胸，禁止穿吊带背心、短裤、裙子、拖鞋进入车间，违反者每次罚款50元/次。
（外单位进入人员违反规定的，给予对应接洽的部门或责任人进行罚款50元/次）。
3、所有作业区域员工必须佩戴防尘口罩，违反者罚款10元/次。
4、所有设备操作作业中必须佩戴相应的护目眼镜，违反者罚款50元/次。
5、焊接作业必须佩戴或手持防护面罩，违反者罚款50元/次。
6、涂装工在涂装过程中必须佩戴防毒面罩，违反者罚款100元/次。
7、高空作业（超过3米高度），必须配戴安全带作业，违反者每次罚款责任人100元，班组长50元，班组兼职安全员50员。
（二）、行车使用1、行车吊运构件禁止超负荷吊运，违反者罚款200元/次；2、行车吊构件时严禁歪拉斜吊，违反者罚款100元/次；3、行车在吊运钢构时严禁双卡双吊、双卡三吊、挂吊等行为，只允许双卡单吊，违反者罚款100元/次。
4、严禁在行车吊起重物的下面行走或从正在干活的人员头顶上经过，违反者罚款100元/次；5、构件截面超过600、长度超过8米的，吊运时严禁用双卡吊运，应用二台行车四卡吊运，违反者罚款100元/次。
6、吊运长度超过6米的钢板时，需用四卡吊运，违反者罚款100元次。
7、行车使用完毕后，吊钩应升至2米高度，并停靠在安全通道黄线上方，遥控器或手柄线需挂在吊钩上，违反者50元/次。
8、设备人员在维修行车时，需悬挂“禁止使用”或“正在维修”指示牌，并在维修区周边1米范围内，设置警戒线。
公司安全生产管理考核评分细则范本
公司安全生产管理考核评分细则范本一、安全生产责任制度评分细则1.是否建立完善公司安全生产责任制度，明确各级安全生产职责，落实责任到人，评分标准如下：-安全生产责任制度是否齐全、流程清晰、权限明确。
（20分）-是否成立安全生产管理机构，明确职责分工，人员配备是否到位。
（20分）-安全生产责任明确并落实到岗位，责任人是否能够履行职责。
（20分）-是否建立安全生产责任考核机制，定期评估责任人履行情况。
（20分）-是否建立安全生产责任追究机制，对违反安全规定的责任人进行追究。
（20分）二、安全生产风险评估评分细则1.是否建立企业安全风险评估制度，对生产过程中可能存在的风险进行全面评估，评分标准如下：-是否对各类安全风险进行分类、分级评估，并进行记录。
（20分）-是否制定相应的应对措施，对高风险进行重点管控。
（20分）-是否建立安全风险评估文件，明确责任部门和责任人。
（20分）-是否建立安全事故隐患整改制度，对评估中发现的隐患进行及时整改。
（20分）-是否定期开展安全风险评估，及时更新评估结果和应对措施。
（20分）三、安全培训教育评分细则1.是否建立健全安全培训教育制度，对员工进行必要的安全培训，评分标准如下：-是否建立安全培训计划，明确培训内容和对象。
（20分）-是否提供全面的安全培训课程，包括日常安全操作、应急处置等内容。
（20分）-是否建立安全培训档案，对培训情况进行记录和归档。
（20分）-是否定期组织安全培训，提高员工安全意识和应对能力。
（20分）-是否针对新员工进行安全培训，确保其了解公司安全制度和操作规范。
（20分）四、安全生产设施评分细则1.是否建立完善的安全生产设施，保障员工的安全生产条件，评分标准如下：-是否建立统一的安全设施管理制度，明确设施的维护和管理责任。
（20分）-是否配备必要的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并进行定期检查保养。
（20分）-是否设置齐全的安全标志、标牌，提醒员工注意安全，如禁止吸烟、戴安全帽等。
公司生产管理考核细则
公司生产管理考核细则1. 考核目的公司生产管理考核的目的是为了提高企业的管理水平，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的核心竞争力。
通过对生产管理的考核，不断改进企业生产管理的各个方面，使企业生产管理变得更加规范、高效和科学。
2. 考核内容2.1 生产流程管理生产流程管理是企业整个生产过程的核心环节，关系到企业产品的质量和生产周期。
因此，对于企业的生产流程，需要着重考核以下方面：•生产计划的制定和执行情况•生产现场的管理和卫生清洁•原材料采购和使用管理•产品质量控制2.2 生产成本管理生产成本管理是企业生产管理的重要方面，需要考核以下内容：•生产成本核算的准确性和及时性•生产成本的节约和控制情况•生产成本与质量之间的关系分析2.3 生产技术管理生产技术管理是企业生产管理的技术支撑，需要考核以下方面：•产品生产过程中的技术难点攻关情况•生产技术水平的提升情况•生产技术管理对产品质量的支撑作用2.4 生产安全管理生产安全管理是企业生产管理的基础，需要考核以下内容：•生产过程中的安全生产措施是否得到落实•生产安全事故的发生频率和严重程度•生产安全管理制度的建立和执行情况2.5 员工培训和管理员工是企业生产管理的重要资源，需要考核以下内容：•新员工的培训情况•员工培训计划的制定和执行情况•工人作业技能的提升情况•员工考核制度的建立和执行情况3. 考核方法3.1 定量考核定量考核是指通过统计相关数据来对生产管理进行评估。
定量考核方法可以包括生产计划完成率、生产损耗率、产品合格率、生产成本等指标，从而客观地评价企业生产管理的水平。
3.2 定性考核定性考核是指通过专家评估、审核和现场检查等方式，以定性的方式评估企业的生产管理水平。
定性考核方法可以包括现场检查、随机抽样、分析生产过程中的问题等，从而评估企业生产管理的整体质量。
4. 考核结果处理考核结果会决定企业是否能够获得相关的生产许可证或者获得生产新产品的许可。
生产管理组长考核细则
生产管理组长考核细则一、考核目的本考核细则的目的是评估生产管理组长在工作中的表现和能力，以促进其持续发展和对组织目标的贡献。
二、考核指标1.绩效目标：根据组织和部门设定的绩效目标，考核生产管理组长是否能够达成既定目标，并评估其绩效水平。
2.团队合作：评估生产管理组长在团队中的合作能力，包括与团队成员的协作和沟通、处理冲突的能力等。
3.生产效率：评估生产管理组长对生产过程的管理和优化能力，包括生产计划的制定与执行、生产线的调度和协调等。
4.资源管理：评估生产管理组长对生产资源的合理配置和利用能力，包括人力资源、物资和设备等。
5.问题解决：评估生产管理组长在面对问题和挑战时的解决能力，包括分析问题、制定解决方案和执行措施等。
6.安全管理：评估生产管理组长对生产现场的安全管理能力，包括事故预防和应急处理等。
7.专业知识：评估生产管理组长在相关领域的专业知识和技能水平，包括生产流程、质量控制和合规要求等方面。
三、考核方法1.日常观察：通过直接观察生产管理组长的工作表现和与他人的互动，评估其在工作中表现出的能力和行为。
2.绩效评估：根据绩效目标设定的标准和考核指标，对生产管理组长的工作绩效进行定期评估，包括定量和定性评估。
3.反馈讨论：定期与生产管理组长进行一对一的反馈讨论，以沟通工作表现、交流意见和提供发展建议。
4.调研调查：可以通过调研问卷或面谈等方式，收集其他团队成员对生产管理组长工作的评价和意见。
四、考核结果与反馈基于以上考核方法，将对生产管理组长的工作进行评估，并提供绩效评分和反馈意见。
评估结果旨在指导生产管理组长的个人发展和提升工作能力。
五、改进措施与发展计划根据评估结果和反馈意见，制定改进措施和个人发展计划，包括提供培训、辅导和资源支持等，以帮助生产管理组长不断改进工作表现，并达到更高的绩效水平。
六、总结生产管理组长考核细则旨在通过明确的考核目标和指标，评估生产管理组长在工作中的表现和能力。
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产管理考核细则、生产值班考核细则值班期间，值班人员必须坚守工作 岗位，并对生产现场 、生产运 行状况、生产秩序和设备进 行不少于两次的 检查，在主控室值长处值 班记录本上签字。
为规范生产值班纪律和严肃生产值班制度，特制定 《生产值班考核细则》。
（一）、对生产值班人员、检修班组值班人员的负激励：1、擅离职守或无人值班每次取消 值班待遇并负激励 100元2、对缺陷不能 积极处理的每次 负激励100—200 元3、对酒后值班者每 次负激励 200 元4、在值班记录本上未签字者每次 负激励 50 元5、不听从指挥或不服从工作安排者每人次 负激励 100 元（二）、对运行人 员的处罚： 发现窜岗 、溜岗、做与生产无关的事每人次 负激励 50元发现上班期 间打盹睡觉、脱岗每人次负激励 100 元不听从指挥或不服从工作安排者每人次 负激励 100 元 文明上 岗、规范操作，否则 对当事人负激励 50 元、生产管理考核细则为规范和理 顺生产管理，依据公司和生产部门各项规章制度，结 合生产实际特制定《生产管理考核 细则》。
1、生产现场发 生设备障碍、事故或人身 轻伤等事故 时，运行1、 23、看盘时 睡觉每人次负激励 200 元 3、酒后上 岗者每人 次负激励 200 元 4、 5部或检修部在第一时间要向主管生产的领导、安监部和生技部汇报，做不到者每次扣所属部门100 元。
2、运转或停用中的设备当值值长为第一责任人，遇有异常时值长应正确组织并通知有关人员进行处理。
遇有重大异常应汇报有关领导。
如未及时通知，扣运行部100 元。
检修人员接到通知应立即进行检查、正确处理，否则扣检修部100 元。
3、发生影响机组安全、经济运行的故障时，运行人员应立即采取相应措施，否则按事故调查处罚条例执行；检修接到通知时应优先安排此项工作，否则扣检修部100 元，造成扩大者加倍负激励。
4、无论在何种状况下，机组整套启动、点炉、开机时，检修部、运行部专业分管领导必须坚守现场；公司行政下班期间检修部安排相关专业至少1人加班与当日值班人员处理机组起动过程中的各种缺陷，以免影响或延误机组起动。
做不到者每次负激励运行部或检修部200 元。
5、接到点、停炉，开停机命令，运行人员应按下达的命令及时执行，如有影响命令执行情况应记入记录本内，如因人为原因造成时间延误，扣相关班组100 元/次。
6、影响点、停炉、开停机的检修工作，检修工作结束后检修部应向生技部报完工，否则视情况负激励50—100 元；检修工作不能按时完成时，应向生技部提出申请，否则扣检修班组50—100元。
7、不论何种原因发生事故时，运行部在发生事故的第二日前将事故报告书面报安全监察环保部，遇有节假日应送交生产值班人员，否则扣运行部50 元。
8、设备相关保护的投退必须按值长指令进行，并履行相关程序。
运行、检修人员不准随意进行，否则对当事人负激励100 元，造成后果者上报公司处理。
9、重要设备的停运必须得到运行部的批准，否则对责任人负激励50 元，造成事故者按事故处理规定执行。
10、遇有影响机组安全、经济运行的故障，不论何时检修部应迅速组织人员进行处理，否则对检修部负激励50—200元，造成故障扩大者按有关规定处理。
11、对于暂时不能消除或需申请停运设备方可消除的重大缺陷，必须在运行班长记录本内记录请示、汇报意见，并采取防止扩大的技术安全措施，否则对当班运行班长负激励50 元。
12、任何待检修的设备、系统，必须得到运行许可，否则对工作负责人负激励50 元；运行在许可时应根据设备状况、检修工作量按规定进行许可，发现随意许可工作时间的，扣运行班组50元。
13、对检修工作的许可，运行要按规定按时完成，否则，造成推迟、延误工期的，每次对运行许可班组负激励50 元。
14、检修在得到工作许可后，应及时组织进行工作，发现工作拖拉现象，每次对检修部负激励50 元。
15、机组必须停运才能处理的缺陷，处理完毕再起动后缺陷应不重复发生、且无漏项，否则对检修部负激励100—200 元。
16、不按规定进行定期工作或不认真做的，弄虚作假者，每次对责任班组负激励100 元。
17、不能按时抄写运行日志的，运行日志填写不规范的（包括日期、签名等），填写错误的，不按实际读数抄写，盲目照抄的，每发现一次对运行班组负激励50 元。
18、检修工作结束后，需试转或试验的设备，应由检修部申请做相关试转或试验工作，否则对检修部负激励50—100 元。
19、负荷的增减不准随意进行，当电负荷需降低额定负荷的20%及以上时，需得到生技部批准，并做好记录，否则扣运行部100 元。
任一台机组不准长时期超出力运行，否则对运行当值负激励50 元，造成后果扩大者，报公司处理。
20、不按规程规定进行的运行操作或检修操作，每发生一次扣相应部门100 元，造成故障（事故）扩大者，按事故处理有关规定负激励。
21、对于设备存在的问题，所在部门应及时消除。
由于备品，材料原因不能立即消除的，应及时编报材料计划，影响生产安全的问题应及时报生技部，否则每次对责任部门负激励50—100 元；造成后果的，按公司有关规定处理。
22、当发生设备缺陷时，检修部应安排相关班组进行检查、确认，若发现推诿扯皮现象者，每次对检修部负激励100 元。
23、对于上级部门下达的生产工作任务、通知和计划安排等应坚决执行，否则对责任部门负激励100—200 元，直至上报公司处理。
24、对于重要设备的备品、备件，检修部应提前做好材料计划工作，否则给予检修部100—200元负激励。
25、对于检修后的设备，检修人员应将检修现场卫生彻底清扫干净，做到工完、料尽、现场请，否则扣50元；对于运行或备用中的设备，运行人员应经常保持设备、现场卫生清洁，否则对责任班组扣50元。
26、运行或备用中的设备部件应时常保证其完整、位置正确，否则按责任划分对责任部门负激励50—100 元。
27、输煤运行值班员应按时上煤，每次上煤必须保证煤仓储满，特殊情况另行通知。
否则发生一次断煤负激励输煤车间100 元。
28、输煤运行人员皮带漏煤不及时清理或联系处理，因漏煤影响生产或造成设备故障停运导致延误上煤者每次扣输煤车间100元。
29、生产值班人员或运行人员因无法联系到检修值班人员或检修值班人员不能及时到达故障现场每次扣检修部100 元。
30、检修部不能按时完成检修工作，迫使机组停运或不能按计划时间启动导致发电任务不能完成的，每项次扣检修部300—500 元。
31、检修人员值班期间，不能及时到现场消缺，导致主要辅助设备停运的或主设备降低出力运行的，每项次扣检修部100 元。
32、检修人员设备抢修或检修完毕，未及时通知运行人员投入运行，导致机组降低出力运行时间延长的，每次扣检修责任班组50元。
33、检修班组在计划检修期间未能合理安排工作任务，导致在某一运行班操作工作量过大，运行人员不能按时办理开工手续，造成检修时间延误的，每次扣检修班组50—100元。
34、检修人员对有缺陷还需继续运行的设备，未向当班运行班长交待清楚，导致设备在运行中损坏的，每次扣检修责任班组50—100 元。
35、运行当班不按时办理检修工作票开工或结束手续导致检修工作延误的，每次扣运行班长100元。
36、运行人员未按检修工作票填写要求，认真做好安全措施，或措施不到位，致使检修工作中有不安全因素的，每次扣许可责任班组100 元。
37、运行人员由于检查不到位，导致设备缺陷扩大，给检修工作带来困难的，每次扣运行责任岗位50—100 元。
38、运行人员检查不到位或定期工作未按规定进行，导致转动机械缺油、轴承损坏或设备损坏的，每次扣责任部门100 元。
39、制粉系统泄漏，运行人员未能及时发现并通知检修处理，造成严重火灾隐患、磨煤机大牙轮和润滑油系统进粉，导致设备出现故障的，每次扣运行责任班组100元。
40、运行人员人为填写虚假缺陷或重复缺陷的，每次扣当班运行班长20 元。
41、设备检修完毕，运行人员不能积极配合检修人员进行设备的试验或试转，故意拖延时间的，每次扣当班运行班长50 元。
42、运行人员违反操作规程，导致设备操作损坏的，每次扣运行部50—100 元43、运行人员必须按规定的巡回检查时间进行巡回检查并签字。
汽机、锅炉所属辅助转动机械，运行人员每1小时检查一次，签字时间在规定时间的前后15分中内完成。
否则每台次设备每少检查签字一次对运行部负激励10 元；每台次设备提前或超时检查签字一次对运行部负激励10 元；交接班未按时签字检查的，每台次设备对运行部负激励2 0元44、生产现场设备所配备的巡回检查记录本使用完未及时更换的，每发现一台次设备对运行部负激励50元。
45、各运行专业班长每班必须在所辖专业的巡回检查记录本和运行日志上签字一次，时间必须在接班后1小时至交班前1小时内完成。
做不到者对运行班长负激励5 0元。
46、各运行班组当班消除的缺陷，必须进行验收，合格后方可办理结束手续，否则每发现一次对运行班长负激励30 元。
47、检修工作票运行办理工作结束手续后，运行人员未能及时将安全措施的标志牌收回的，每发现一次对运行班长负激励30 元。
48、设备检修施工用电时，检修人员或运行人员未按规定在检修箱接临时电源而在照明箱引接电源者每发现一次负激励100 元;工作任务完成未能及时拆除引接电源线者每发现一次负激励100 元。
49、应该参加生产例会而未按时参加（迟到超过10分钟的），每次负激励50 元；无故不参加例会也未事先请假的，每次负激励100 元50、上班时监盘应位置适中，不能脱鞋，翘脚。
脱鞋翘脚者每人次负激励50 元，脚翘在桌子上，表盘上者每人次负激励100 元。
51 、在上班时间打牌，打架者，扣除当月月度综合奖。
52、若某运行班能在一个月内按时巡回检查签字，未发生考核的，奖励该运行班100 元；若某运行值各专业班组能在一个月内按时巡回检查签字，未发生考核的，奖励该运行值200元。
53、运行人员及时发现设备重大缺陷，避免了设备损毁的严重事故发生，每次奖励发现人或发现班组500—1000元。
54、检修人员在处理或抢修设备缺陷时及时迅速，比计划检修时间大大提前，为机组运行发电赢得较多时间的，每次奖励所属检修班组500—1000 元。
55、提出技术改造项目、节能降耗方案及合理化建议被公司采纳且获得明显安全经济效益，奖励提出方案者1000—5000 元。
三、考核：生产值班考核细则》和《生产管理考核细则》由生产技术部负责考核执行。
每次考核或处罚生技部以考核通报下发到责任部门，考核通报中要注明考核（负激励）时间，考核原因，考核对象等内容。
月末由生技部统计汇总按月度生产管理考核通报下发生产各部门和财务部，由财务部在生产部门月度综合奖或生产绩效奖中直接兑现。