电气自动化控制设备可靠性测试方法分析_7

电气自动化控制设备可靠性测试方法分析
发布时间：2022-10-18T02:43:51.246Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第11期作者：姬正阳[导读] 电气自动化设备的广泛运用推动了企业生产效率的提升，但电气自动化技术应用出现的故障也会限制企业的发展
姬正阳
昊华气体有限公司河南洛阳 471800
摘要：电气自动化设备的广泛运用推动了企业生产效率的提升，但电气自动化技术应用出现的故障也会限制企业的发展，对此，企业在应用电气自动化控制设备周期之前，应该提高技术人员的设备维修和预防故障的技术水平，确保电气自动化控制设备能够稳定、高效的运行，进而保证企业的持续性发展。

基于此，以下对电气自动化控制设备可靠性测试方法进行了探讨，以供参考。

关键词：电气自动化；控制设备；可靠性测试方法；分析
引言
实现电气自动化是现代化工厂发展的必然趋势，所以电气自动化控制设备拥有广阔的市场。

受到多种内在和外在因素的影响，电气自动化设备故障时有发生，为了防止设备因故障停机而影响到正常的生产秩序，避免诱发各种生产事故，则应该强化设备故障预防，做好设备检修工作。

1电气自动化控制设备检修的必要性概述
电气自动化，这是一个伴随着电气行业不断发展而新得到的名词概念，这个概念的含义一开始的运用，是为了完善电气系统实现电气系统自动化功能，并且对传统的电气系统进行改造，在实现实用功能的基础上结合现代科学技术、计算机软件、通信原理、网络技术等集成大量数据信息，实现在线数据、电网数据、离线数据、自动化结构数据等数据信息的自动划分和合理分配，实现自动化功能。

尤其作为重中之重的，自动化功能包括能够自动处理故障分析故障成因、ＳＣＡＤＡ控制、无功控制、协调管理控制等。

电气自动化控制设备是实现电气自动化的重要组成部分之一，电气自动化控制设备需要不断完善设备系统，首先要使得电气自动化控制设备符合时代发展需求，其次要使得电气自动化控制设备拥有稳定的社会经济效益，最后要使得电气自动化控制设备要有一个成熟且完备的发展空间。

电气自动化控制设备需要有三个技术要求：一是电气自动化控制设备的适用范围需要被限定，需要可以自动定位和检查故障的能力；二是监控设备的核心信息数据，包括收发数据、交互数据和共享数据；三是对于自动化系统资源，实现资源共享和资源相互调度和营销管理的重要功能。

而随着经济全球化和科技技术创新水平的不断提升，厂商和生产价格使得电气自动化控制设备产生了诸多弊端。

例如，产品的质量、型号以及使用时间限制都存在良莠不齐的现象发生。

近几年，国产产品与国外产品在使用技术要求上就存在着一些不同，无论是技术应用还是实操方法上均存在着比较大的差异性。

因此，电气自动化控制设备面临的使用环境也会对其实操与运行产生不同方面的影响。

2当前我国电气设备自动化中存在的问题分析
2.1设备过热、超温故障
电气自动化控制设备在实操过程中，电压骤然升高以及电流陡然上升的现象时有发生、时有出现，他会致使芯片温度达到不可估值的故障。

与此同时，电气自动化控制设备在启动运行和终止运行的过程中，过于频繁的操作，有可能会导致总电流呈现无法控制的状态，造成重大事故的故障的发生。

电气自动化控制设备在实操运行中，定子和绕组之间如果出现了闭环、接触不良等现象的出现，外部电流一定会在运行中，远离原来的线圈，造成电流运转状态失衡，并且也会对内部排气扇产生很大的影响，致使设备的散热功能无法正常发挥，导致设备出现类似烧损等故障。

2.2非关联性故障
通常而言，企业电气自动化设备的非关联性故障，一般是指设备在运输、安装或使用过程中，电气自动化设备受到直接破坏所导致的故障问题，如撞击、设备硬件损坏、线路问题等。

简言之，电气自动化系统非关联性故障是电气自动化设备在非系统自身设计或者安装结构原因所引发的故障问题，而是由于外部不确定因素或者人为因素所导致的故障。

因此，在烧结厂电气自动化设备应用中，只要严格按照要求，完善电气自动化设备运输、安装和操作方法，将有助于降低非关系性故障产生机率。

2.3电动机运转故障
电气自动化控制设备在正常启动上面临着诸多问题，而在无法正常启动之时，故障主要在表现在机械和电气故障两种。

机械故障大部分都是体现在类型广泛的机械原件，而电气故障更多是围绕在电子绕子与定子之间出现的问题。

涵盖以下具体方面：电源线没有在设备启动的时候进行接通导入，致使设备呈现没有电量状态；以及断裂的电源导线没有照常使用和熔断器在熔丝上出现了问题。

因此，导致电气自动化控制设备一直处于高负荷运转的不良状态，无论是电流值还是电压值都无法达到电气自动化控制设备的正常使用和实操要求3电气自动化控制设备可靠性测试方法分析
3.1保证实验方法
关于保证实验方法，其和实验室试验方法与现场测试方法都不同，保证实验方法针对是出厂之前的电气自动化控制设备，即按照既定的要求来对电气自动化控制设备进行出厂前的故障试验。

通常情况下，由于一种电气自动化控制设备当中包含着非常多的元件，所以故障模式中随机性会非常大，在故障测试当中可以看出故障呈指数分布，换而言之，电气自动化控制设备的功能失效率是处于变动状态的，其会随着时间的变化而不断改变，保证实验方法是对电气自动化设备早期失效情况所进行的测试。

基于现实情况考虑，电气自动化控制设备都是大批量加工制造出来的，即使是采用保证实验方法来进行测试，其也不能保证对全部电子自动化控制设备来进行测试，所以只能是随机选取同一批次中的少量样品来进行可靠性测试，从样品测试结果中来判断同一批次电气自动化控制设备的可靠性。

3.2不同阶段的设备维护管理
电气自动化控制设备在不同运行阶段中需要检修人员采取针对性的预防方法。

在电气自动化设备刚投入应用阶段，要求检修人员准确把握设备运行的特点和规律采取合理的预防方法，以防止设备在运行期间发生故障；在稳定运行阶段，要求检修人员全面把控设备的运行状态，严格按照操作规定进行操作，及时纠正一些不规范的操作行为。

同时，还应该做好设备在运行过程中的散热性、抗电干扰性等功能检查工作，以保证设备在运行中的各项性能与制定的标准相符合，有效避免稳定期设备发生故障；对部分运行时间较长的电气设备，便要求检修人员全面做好设备零件检查，避免因设备的零件出现老化破损的情况。

3.3实验室测试方法
实验室测试方法，对电气自动化控制设备的可靠性测试主要是通过模拟的方式来实现。

利用实验室测试方法来对电气自动化设备的现场使用条件进行模拟，检测电气自动化控制设备在遇到各种问题和情况时的反应，在实验过程中做好各项数据信息的统计，再分析系之后明确检测设备的可靠性指标。

实验室测试方法有利也有弊。

其优势体现在，实验室测试方法可获取到比较高质量的数据信息，而且操作也相对简单一些，因为一切都是在实验操作可控范围之内，受外界因素影响比较小，而且其可以通过反复多次的实验来验证电气自动化控制设备的效果。

其弊端主要体现在，鉴于实验条件的局限性，需要准备数量较多的试验品，而且实验的成本和费用都是比较高的，此外所选产品的批量和成本因素也有可能影响到实验成果。

目前而言，实验室测试方法主要应用于大批量产品生产当中，其应用效果也是比较理想的。

结束语
企业应该依据控制仪表检查故障的范围，其检查方法更为高效，更利于提高电气自动化设备的维修效率。

维修人员要提高自身的检修技术水平，更要制定有效的故障预防方案，保证设备运行的稳定。

参考文献
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