试论煤泥干燥技术对实现低质煤泥的综合利用
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将湿煤泥通过热风进行脱水和干燥的方法。
它广泛应用于煤炭行业，为煤炭加工提供了便利和效益。
本文将介绍煤泥烘干技术的工作原理、设备结构和应用领域。
一、工作原理煤泥烘干技术的工作原理可以简单概括为：通过热风将湿煤泥中的水分蒸发，使其达到所需的干燥度。
具体来说，湿煤泥在进入烘干设备后，通过与热风的接触，水分开始蒸发。
热风会将煤泥中的水分加热并转化为水蒸气，然后将水蒸气带走。
随着时间的推移，湿煤泥中的水分逐渐减少，最终达到所需的干燥度。
二、设备结构煤泥烘干设备通常由进料系统、烘干系统、排放系统和控制系统组成。
进料系统负责将湿煤泥输送到烘干设备中，通常采用输送带或螺旋输送机。
烘干系统是整个设备的核心部分，包括热风发生器、热风管道和烘干机。
热风发生器负责产生高温热风，热风通过热风管道输送到烘干机中，将湿煤泥进行脱水和干燥。
排放系统用于处理烘干后的煤泥残渣，通常采用除尘器或过滤器进行处理。
控制系统用于监控和控制整个烘干过程，确保设备的安全和稳定运行。
三、应用领域煤泥烘干技术在煤炭行业有着广泛的应用。
首先，它可以提高煤炭的利用价值。
湿煤泥中的水分会降低煤炭的热值和燃烧效率，通过烘干技术可以将煤炭中的水分蒸发，提高煤炭的热值和燃烧效率。
其次，煤泥烘干技术可以减少煤炭的运输成本。
湿煤泥比干燥煤炭更重，运输困难且成本较高。
通过烘干技术可以将煤炭中的水分蒸发，减轻煤炭的重量，降低运输成本。
此外，煤泥烘干技术还可以减少环境污染。
湿煤泥中的水分蒸发后会产生大量的水蒸气，通过排放系统处理后可以减少对环境的污染。
煤泥烘干技术是一种将湿煤泥通过热风进行脱水和干燥的方法。
它在煤炭行业有着广泛的应用，可以提高煤炭的利用价值、降低运输成本和减少环境污染。
随着科技的不断进步，煤泥烘干技术将会更加成熟和高效，为煤炭行业的发展贡献更大的力量。
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术是一种将煤泥进行干燥处理的技术，其主要目的是将煤泥中的水分去除，从而提高煤泥的燃烧效率和运输效率。
煤泥烘干技术在煤炭行业中得到了广泛的应用，成为了煤炭加工的重要环节之一。
煤泥烘干技术的原理是利用热风对煤泥进行干燥处理。
在煤泥烘干设备中，煤泥通过输送带进入烘干机内部，然后通过热风进行干燥处理。
热风是通过热风炉产生的，热风炉中的燃料可以是煤、天然气、油等。
热风炉产生的热风通过热风管道输送到烘干机内部，然后通过热风管道喷洒到煤泥上，使煤泥中的水分蒸发，从而达到干燥的效果。
煤泥烘干技术的优点是干燥效率高、干燥质量好、操作简单、维护方便等。
煤泥烘干设备的结构简单，操作方便，可以根据不同的煤泥性质进行调整，从而达到最佳的干燥效果。
同时，煤泥烘干设备的维护也非常方便，只需要定期清洗和保养即可。
煤泥烘干技术的应用范围非常广泛，可以用于煤炭、化工、建材、冶金等行业中的煤泥干燥处理。
在煤炭行业中，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分去除，从而提高煤泥的燃烧效率和运输效率。
在化工、建材、冶金等行业中，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分去除，从而提高产品的质量和生产效率。
煤泥烘干技术是一种非常重要的煤炭加工技术，可以提高煤泥的燃烧效率和运输效率，同时也可以应用于其他行业中的煤泥干燥处理。
随着科技的不断发展，煤泥烘干技术也将不断完善和发展，为煤炭行业和其他行业的发展做出更大的贡献。
煤泥干燥技术的研究与应用
ｃ ａ ｒ ｅ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ பைடு நூலகம்ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｇ ｉ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ
王建奎
（ 山东能 源淄矿 集 团 内蒙古双欣矿 业有 限公 司 ，内蒙古 鄂 尔多斯 ０ １ ７ ０ ０ ０）
摘要 ：在煤泥处理过程中，往往会 因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成 大量煤炭资源浪 费和环境污染。 煤泥 烘干机 处理 量 大、投 资 少、操作 简便 ，对 煤 泥的 降水幅度 大，热效 率 高 ，煤 泥烘干 技术 解决 了选煤 厂煤 泥长 期存放 所 带来 的环境 污 染和煤 泥回 收后 无法 处置 的难题 ，增加 了煤 炭产 品综合 利用 的经 济效 益和社 会效
地 达到多个 子系统之 间的互联与互通 。而在规范 协议 的角 度 上而言 ，Ｍ Ｓ Ｂ 采 用ｘ Ｍ Ｌ ～级Ｓ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ａ 等来对 电视 台的典型业 务与抽象业务进 行 了科 学有 效的规范 ，具体而言 是采 用服
务 、接 口以及参 数等 。
从 整个宏 观层 面而 言 ，Ｍ Ｓ Ｂ 属于 总线 上的 结构 ，因此 其业 务系统均 是 由一个服务 的接 口层来插 接到相关 总线之 上 。其 如同一块没 有源 头 的工控 机主板 ，在里面停 留了一 些基础 的配置模块 与路 由模块 ，而主要 的业务系统则通 过
随着 社会 对 低碳 经 济要 求 和节 能减 排 意 识 的不 断提 高 ，在煤 炭工业选矿技 术高速发展 的今天 ，在各 种煤炭洗 选 工艺 中，不可避免地会 产生大量煤泥 ，在煤泥 处理过程 中，往往会 因为处理工 艺不合理影 响选 煤量 ，并造成大量 煤炭 资源浪 费和环境污染 。因此 ，在煤 炭洗选 中对煤 泥处 理工 艺技术 的研 究十分 必要 。
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。
煤泥是指煤炭加工过程中产生的含有较高水分的煤炭细粉状物质，由于水分含量高，煤泥在运输、储存和利用过程中会出现一系列问题。
煤泥烘干技术能够解决这些问题，提高煤泥的利用效率和降低运营成本。
煤泥烘干技术的原理是利用热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。
煤泥通常含有大量的水分，水分的含量直接影响煤泥的燃烧性能和运输性能。
通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，使其具有更好的燃烧性能和流动性能。
煤泥烘干技术的过程主要包括进料、烘干、排料等环节。
首先，将含有水分的煤泥通过输送设备送入烘干设备，然后利用高温热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。
在烘干过程中，煤泥会不断地被翻动和扬起，使其充分暴露在高温热风中，从而加快水分的蒸发速度。
最后，烘干后的煤泥通过排料口排出，得到干燥的煤泥产品。
煤泥烘干技术具有很多优点。
首先，通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能和流动性能，从而提高煤泥的利用效率。
其次，煤泥烘干技术可以减少煤泥的体积和重量，降低运输成本。
此外，煤泥烘干技术还可以减少煤泥中的有害物质含量，提高产品质量。
最重要的是，煤泥烘干技术可以减少煤泥中的水分含量，从而降低煤泥的自燃性，提高安全性。
煤泥烘干技术的应用非常广泛。
在煤矿行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能，使其可以作为燃料使用。
在煤化工行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的干燥性能，使其可以作为原料使用。
此外，煤泥烘干技术还可以应用于其他行业，如建材、冶金等行业。
煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，通过热风或燃烧产生的高温，将煤泥中的水分蒸发掉，从而提高煤泥的利用效率和降低运营成本。
煤泥烘干技术具有很多优点，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。
随着科技的发展和创新，煤泥烘干技术将不断得到改进和完善，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。
煤泥提质增效工艺及综合利用技术的应用与研究
煤泥提质增效工艺及综合利用技术的应用与研究摘要：永明煤矿选煤厂位于陕西省延安子长市境内，地处陕西省黄土高原腹地，主洗3#、5#煤层，属于优质配焦煤，原煤灰分50%左右。
选煤厂设计生产能力1.2Mt/a，选煤厂原系统采用不脱泥无压给料三产品重介旋流器+煤泥重介+煤泥浮选联合分选工艺，尾煤泥水经两段高效浓缩机两段浓缩两段回收，洗水闭路循环，环保节能，属于典型的炼焦煤选煤厂。
子长地区煤层极低，平均厚度在1米以内，且本地煤层顶底板矸石易泥化，洗选过程中形成大量高粘性次生煤泥，煤泥粒度细、含量高、粘度大（具有高岭土性质）、透水性差，普通压滤机压滤时间长（单循环压滤时间超过90分钟），一是影响矿井正常生产，二是煤泥直接抛弃导致经济损失，选煤厂创效能力得不到进一步提高。
另外，选煤厂生产的尾煤泥因水分较大，发热量在900大卡以内，没有销售市场，当做废弃物进行处置，导致资源浪费和环境污染。
选煤厂作为煤炭效益增长的关键环节，担负着对矿井原煤进行精细分选和对洗选副产品实现“吃干榨净”的使命，特别是永明煤矿，原煤煤质受赋存条件影响，矸石含量较高且易于泥化等煤质特性，矿井煤泥使用普通煤泥压滤机处理，达不到理想效果，煤泥含水率在40%以上，当做废弃物进行处置，导致资源浪费和环境污染，同时还带来车辆转运处置费、掩埋取土费和环保处置费等大量额外费用。
针对以上难题，洗煤厂经深入研究，反复论证后，决定从两方面进行技术攻关，打破固有思维瓶颈，提高煤泥创效能力。
一、煤泥分离提质技术的创新应用选煤厂尾煤泥一般是由精、中、矸磁尾经处理后汇入浓缩池形成，但是永明煤矿煤泥由于矸石泥化严重和粗煤泥回收系统的高效运行，尾煤泥发热量仅达到900大卡左右，创效能力不足，销售难度大，抛废还导致环境污染。
为持续深入推进洗选加工环节挖潜增效工作，充分发挥选煤厂煤炭经济效益增长点的作用，提高煤炭综合创效能力，同时彻底解决永明煤矿尾煤泥极难处理的问题，实现产品提档销售和矿井无煤泥化生产，降低环保压力。
煤泥干燥的研究与应用讲诉
公司科研项目煤泥干燥系统的研究与应用选煤厂二○一三年六月煤泥干燥系统的研究与应用工作报告随着社会对低碳经济要求和节能减排意识的不断提高，在煤炭工业选矿技术高速发展的今天，在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，在煤泥处理过程中，往往会因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成大量煤炭资源浪费和环境污染。
因此，在煤炭对煤泥处理工艺技术的研究十分必要。
煤泥干燥的研究与应用的科研项目，是双欣矿业选煤厂为适应矿井发展的需要而实施的一项重大的技术创新项目。
项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益，一、项目工程介绍煤泥干燥的研究与应用的科研项目是由滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由方大公司负责施工的科研项目，整个工程由滨海金地运营公司承担，由双欣矿业选煤厂协助完成。
项目自2013年1月立项，到2006年6月项目完成，煤泥干燥系统单机试车、联合试车成功，标志着双欣矿业选煤厂的煤泥干燥的研究与应用的科研项目圆满完成。
二、项目提出的背景及建设意义煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用,大师,到目前为止,所有洗煤厂的副产品一一烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态.由于烟煤泥的燃烧值较低(一般在3000-3500千卡)，含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊.暖和一部分耗低热工业直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重的污染。
因此，如何能够把品位低，直接燃烧率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题，因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史的意义。
我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。
浅析如何应用煤泥干燥技术提高选厂综合效益
作者： 谢鑫
作者机构： 国投新集能源股份有限公司销售部,安徽淮南232001
出版物刊名： 科技创新与应用
页码： 101-101页
年卷期： 2014年 第16期
主题词： 煤泥 烟热干燥 工作原理 效果分析
摘要：淮南某洗煤厂采用压滤处理煤泥产生的问题较多。
针对该问题通过技术改造采用煤泥烟热干燥处理系统，大幅度降低了煤泥水分，提高了煤泥发热量，为煤泥的销售和综合利用奠定了基础。
同时，通过煤泥烟干燥热系统也解决了煤泥的运输问题和环境污染问题，优化了选煤工艺，有利于提高选厂的综合经济效益。
浅谈煤炭深加工及利用的措施与方法
浅谈煤炭深加工及利用的措施与方法摘要：煤炭是我国目前最重要的一次能源之一，也是目前最主要的污染源之一。
由于我国对煤炭的大量使用和开发，导致我国的环境问题十分严重。
煤炭深加工和新技术的开发是解决能源危机和环境污染的有效途径。
本文详细的分析了煤炭深加工技术及其导致的环境问题，并提出了对煤炭废弃物的综合利用的一些方法。
关键词：煤炭；深加工；洁净煤；煤焦油前言目前，煤炭是我国重要的能源和化工原料，虽然我国的煤炭资源很丰富，但是，传统的煤炭工业采用的还是粗放式的经营方式，这种方式不仅仅使用率低，而且对煤炭的浪费也很严重，最重要的是，其对环境的污染也很大。
因此，必须大力的发展煤炭的深加工技术，加强煤炭固体废弃物的综合利用，进而建设煤炭循环经济模式，充分利用煤炭资源，提高能源的利用效率。
一、煤炭深加工中的环境问题我国煤炭资源丰富而且种类齐全，目前煤炭在一次能源生产和消费结构中所占的比率很大。
随着社会的发展，人们对能源的需求量不断增长，对能源的质量要求也越来越高。
根据我国现有国情，在短时间内煤炭作为主要能源的地位不会改变。
然而，我国的大气污染与煤炭有关的污染源占很大比例。
这种由于煤炭的非洁净利用而造成的严重环境污染，给我国的可持续发展战略带来了重大的威胁。
在煤炭深加工等技术方面，我国与发达国家相比具有较大差距，深加工技术严重落后力度不够，造成了对环境的严重污染等问题。
同时，我国的煤焦油加工技术与国外的先进技术相比，差距也较大。
主要表现是生产规模小且高附加值产品少。
因此，我国的煤炭深加工中的环境问题很严重，急需采取措施进行解决。
二、煤炭废弃物的综合利用煤炭废弃物的资源化综合利用，不但可以节约煤炭资源和减少环境污染，还能够促进资源循环利用和可持续发展。
现在煤炭深加工过程中产生的废弃物主要有煤矸石、煤层气和粉煤灰等。
2.1煤矸石、煤泥及煤层气煤矸石是煤炭开采和深加工过程中产生的主要固体废弃物，同时也是我国目前年排放量和堆积量最大的工业废弃物之一。
煤泥干燥的研究与应用(DOC)
公司科研项目煤泥干燥系统的研究与应用选煤厂二○一三年六月煤泥干燥系统的研究与应用工作报告随着社会对低碳经济要求和节能减排意识的不断提高，在煤炭工业选矿技术高速发展的今天，在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，在煤泥处理过程中，往往会因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成大量煤炭资源浪费和环境污染。
因此，在煤炭对煤泥处理工艺技术的研究十分必要。
煤泥干燥的研究与应用的科研项目，是双欣矿业选煤厂为适应矿井发展的需要而实施的一项重大的技术创新项目。
项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益，一、项目工程介绍煤泥干燥的研究与应用的科研项目是由滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由方大公司负责施工的科研项目，整个工程由滨海金地运营公司承担，由双欣矿业选煤厂协助完成。
项目自2013年1月立项，到2006年6月项目完成，煤泥干燥系统单机试车、联合试车成功，标志着双欣矿业选煤厂的煤泥干燥的研究与应用的科研项目圆满完成。
二、项目提出的背景及建设意义煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用,大师,到目前为止,所有洗煤厂的副产品一一烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态.由于烟煤泥的燃烧值较低(一般在3000-3500千卡)，含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊.暖和一部分耗低热工业直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重的污染。
因此，如何能够把品位低，直接燃烧率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题，因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史的意义。
我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。
煤泥干燥技术的优化及应用
煤泥干燥技术的优化及应用随着我国工业化进程的加速，化工、建筑、冶金等重工业的发展，导致了大量的煤泥的产生。
因此，煤泥干燥技术的研究和应用已经引起了越来越多的关注。
煤泥干燥技术在深度利用煤炭资源和解决环境污染方面具有非常重要的意义。
在本文中，我们将探讨煤泥干燥技术的现状和煤泥干燥技术的优化及应用。
一、煤泥干燥技术现状目前，煤泥干燥技术已经广泛应用于煤化学、石油化工、冶金、造纸、烟草、木材加工等领域，越来越多的企业开始使用煤泥干燥设备，推进了煤泥干燥技术的发展。
但是，煤泥干燥技术仍然存在一些问题，主要表现在以下两个方面：1. 干燥效率低：传统的煤泥干燥设备在干燥过程中，由于煤泥在干燥过程中易粘附在设备上，导致煤泥的干燥效率低。
2. 设备维护成本高：传统干燥设备维护费用高，周期长，且常年需要在高温、高湿的环境中工作，这无疑会增加设备的维护成本。
二、煤泥干燥技术的优化在传统煤泥干燥技术的基础上，我们可以通过以下几种方法来优化煤泥干燥技术：1. 先加热，后干燥：可以使用加热设备将煤泥进行预热，提高物料的温度和湿度，减少干燥时间，从而提高煤泥的干燥效率。
2. 喷雾干燥：喷雾干燥是煤泥干燥技术中的一种新方法，它将煤泥粉末雾化成流动的液滴，在高温高湿的环境中通过干燥空气将其进行干燥。
3. 使用真空干燥技术：真空干燥技术是一种新型的煤泥干燥技术，它能够通过真空状态下的干燥空气，对煤泥进行干燥，降低煤泥在干燥过程中的粘着问题，从而大大提高干燥效果。
三、煤泥干燥技术的应用1. 燃料利用：煤泥中含有一定的纤维素、半纤维素等成分，可以用于生产木质素乙醇燃料。
2. 精煤深加工：利用煤泥进行精煤深加工，可以提高煤炭的使用效率，降低污染物排放，同时还可以提高煤炭的经济性。
3. 化工利用：煤泥是含碳、氢、氧、氮等元素的复杂有机物质，可以通过加氢裂解、水解等化学反应，得到大量的化工原料。
结论煤泥干燥技术作为一种重要的干燥技术，在环保、能源、经济和社会等方面均有重要意义。
2023年中国煤泥干燥脱水行业发展现状分析及未来市场发展前景研究预测
2023年中国煤泥干燥脱水行业发展现状分析及未来市场发展前景研究预测（1）煤泥干燥脱水行业现状：煤泥是煤炭生产以及洗选煤过程中的一种副产品，通常是指煤粉含水形成的半固体物，由于高粘性、高持水性、低热值和难储运等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。
传统的处置方法是设置煤泥晾晒场地，将经过较长时间晾晒处理过的煤泥销售给当地居民，用于冬季取暖，只是简单的燃烧取暖利用，或是直接进行舍弃处理，基本没有工业利用价值。
煤泥晾晒、储运以及舍弃处理，不仅会造成煤尘飞扬污染空气、晾晒场地土壤以及河流等生态环境的严重破坏，还会造成煤炭资源的严重浪费。
国家能源局《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》提出，推进煤炭洗选和加工，提高煤炭产品质量。
到2020年，原煤入选率达到80％以上。
中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年煤泥干燥脱水行业专项深度调研及竞争战略可行性预测报告》推进废弃物资源化利用，减少污染物排放。
加大煤矸石、煤泥、煤矿瓦斯、矿井水等资源化利用的力度。
2015年7月，中国煤炭工业协会选煤分会理事长张绍强接受新华社采访时曾说：“到2020年，我国原煤产量预计将达45亿吨，如果按照要求80%都要洗选，入选总量将超过36亿吨，煤泥产生量将超过3亿吨，不重视煤泥资源化利用将是一个很大的问题”。
2021年6月，中国煤炭工业协会发布《煤炭工业“十四五”高质量发展指导意见》，提出到“十四五”末原煤入选（洗）率80%左右的奋斗目标。
而根据中国煤炭工业协会发布的《2022煤炭行业发展年度报告》，2022年我国煤炭产量达45.60亿吨，入选率仅为69.7%，因此预计未来三年煤炭入选率和入选量将大幅提升。
而如何处理好煤炭生产和洗选过程中的煤泥一直是煤炭行业发展过程中的痛点和难点，煤泥干燥脱水技术及设备则是其中的关键和重点。
改革开放以来，国民经济的迅猛发展带来煤炭产销量的大幅增加，特别是经历了煤炭行业的黄金十年后，煤泥的产量也随之大幅增加。
煤泥干燥技术介绍
煤泥、市政污泥干燥技术归纳总结一、基本情况介绍：国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，市场占有率在95%以上，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥。
而低温蒸汽干燥技术目前应用较少，但随着国家更严格环保及节能措施的出台，该技术将会得到更大规模的应用，考虑到清洁利用、环保排放方面的要求，下面主要介绍低温蒸汽干燥技术、太阳能棚干燥技术。
二、高温烟气干燥技术优缺点原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部。
与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。
煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后的煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
优点：高温烟气主要有干燥强度大，处理能力大、运行平稳、维护成本低等优点。
缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险、干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水份直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
三、低温蒸汽干燥技术原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。
湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。
煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
四、太阳能棚干燥技术原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻伴、收料，实现对煤泥的干化处理。
煤泥干燥技术研究进展
第４２卷第９期能 源 与 环 保Ｖｏｌ ４２ Ｎｏ ９ ２０２０年９月ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＳｅｐ． ２０２０ 收稿日期：２０２０－０６－２２；责任编辑：郭海霞 ＤＯＩ：１０．１９３８９／ｊ．ｃｎｋｉ．１００３－０５０６．２０２０．０９．０２８作者简介：李凌乾（１９９２—），男，河南郑州人，助理工程师，硕士，２０１８年毕业于郑州大学，现从事工业节能与绿色发展相关领域工作。
通讯作者：郭百堂（１９６９—），男，河南西华人，高级培训师，高级政工师，长期从事企业管理工作，现任平顶山大庄矿实业有限公司董事长。
引用格式：李凌乾，李萌，苏南丁，等．煤泥干燥技术研究进展［Ｊ］．能源与环保，２０２０，４２（９）：１２８ １３４．ＬｉＬｉｎｇｑｉａｎ，ＬｉＭｅｎｇ，ＳｕＮａｎｄｉｎｇ，ｅｔａｌ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｃｏａｌｓｌｉｍｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０２０，４２（９）：１２８ １３４．煤泥干燥技术研究进展李凌乾１，李 萌１，苏南丁１，郭百堂２（１．河南省煤炭科学研究院有限公司，河南郑州 ４５０００１；２．平顶山大庄矿实业有限公司，河南平顶山 ４６７０４３）摘要：煤炭洗选产生大量煤泥，处理不当易造成环境污染及资源浪费。
煤泥干燥技术能够有效提高煤泥品质，实现煤泥资源化利用。
根据煤泥干燥技术的新进展，进一步阐述了新型低温蒸汽干燥技术及非热传递干燥技术的基本原理和特性，重点综述了空心桨叶式、蒸汽回转式及真空射流等煤泥低温蒸汽干燥技术的设备特性及应用情况，同时介绍了微波干燥、添加剂法等非热传递干燥技术的研究进展。
从处理能力、能耗、投资、污染物等角度评价了各种煤泥干燥技术的优缺点。
总体上各种煤泥干燥技术研究阶段不同，热传递干燥技术已工业化应用，高温烟气干燥处理量大、污染大，低温蒸汽干燥处理量小、污染少；非热传递干燥技术仍处于小规模探索阶段，有待进一步优化改进。
煤泥无量化及其工艺应用分析
煤泥无量化及其工艺应用分析摘要：随着国家环境保护法律法规不断完善，环保意识不断增强，客户对产品质量的要求不断提高，同时作为传统能源行业更应在降低能源消耗、提高资源综合利用上不断进行试验与探索。
如何降低煤泥量、提高煤泥热值是解决煤泥在综合利用过程中迫在眉睫的难题。
在煤价下滑、买方主导煤炭市场的情况下，煤泥干燥效益并不明显。
研究煤泥无量化、实现资源最大化利用，是选煤企业创造效益的热点之一。
关键词：煤泥无量化；能源消耗；资源综合利用一、实施背景随着国家环境保护法律法规不断完善，环保意识不断增强，客户对产品质量的要求不断提高，同时作为传统能源行业更应在降低能源消耗、提高资源综合利用上不断进行试验与探索。
因此如何降低煤泥量、提高煤泥热值是解决煤泥在综合利用过程中迫在眉睫的难题。
淮北矿业集团公司下属各选煤厂煤泥水分较大，热值较低，燃烧效率较差，造成销售价格较低；此外，煤泥地销依然存在分成，也影响了集团公司的经济效益。
根据集团公司统一安排，淮北选煤厂积极进行煤泥无量化技术改造，通过采用新型高压隔膜压滤机将煤泥水分降至16%~18%，并均质化掺入商品煤进行销售，消除了选煤厂煤泥地销，提高整体经济效益。
二、景津（超）高压隔膜压滤机简介景津XMAGZF650/2000-U型超高压隔膜压滤机能有效降低煤泥产品水分，该实用新型专利名称：高压压榨液压压紧机械螺旋锁紧压滤机，专利号：ZL 20142 0371262.4。
景津高压压榨液压压紧机械螺旋锁紧压滤机在现有传统压滤机的一次入料、压滤脱水的基础上，采用了3.0MPa高压水二次压榨的专有技术，能够有效将煤泥产品水分从22%~24%降低至16%~18%，同时该压滤机使用专有高压压榨机械螺旋锁紧装置，能有效保证压滤机高压工况下的安全系数。
超高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。
该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼洗涤，滤板松开，卸料等各道工序的自动化控制（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。
采用干燥技术实现低质煤泥的综合利用
采用干燥技术实现低质煤泥的综合利用李明【摘要】水泉选煤厂尾煤泥由于水分高、热值低,无法销售,为此,选煤厂增设了MGT高效滚筒式煤泥干燥工艺,干燥技术实施过程中,解决煤泥给料不均、煤尘易爆炸等问题,干燥后的煤泥发热量提高3.114 MJ/kg,满足了商品煤质量要求,经济效益和社会效益良好.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P27-30)【关键词】选煤厂;低质煤泥;干燥;综合利用;经济效益【作者】李明【作者单位】神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂,内蒙古包头014100【正文语种】中文【中图分类】TD946.2神华集团包头矿业公司水泉选煤厂设有两套独立的生产系统，均采用三产品全重介质旋流器分选工艺，年生产能力290万t。
其中选煤一车间设计入洗能力为90万t/a，以入洗炼焦煤为主；选煤二车间设计入洗能力为200万t/a，以入洗动力煤为主。
入选原煤的煤泥含量大，原生煤泥含量在30%以上，煤泥回收系统均采用两段浓缩、两段回收工艺流程，采用卧式沉降过滤离心脱水机、斜管浓缩机、压滤机等主要煤泥水处理设施处理煤泥，煤泥水处理系统实现一级闭路循环。
但是由于尾煤泥产量大，水分高，发热量低，大量尾煤泥无法销售，既严重制约了选煤厂的正常生产，又造成环境污染和资源浪费。
2009年通过集团公司核准，水泉选煤厂进行了煤泥干燥技术改造，对尾煤泥进行干燥处理，收到了良好效果。
1 煤泥干燥技术应用背景水泉选煤厂选煤二车间入洗原料煤中小于0.5 mm粒级原生煤泥含量达到30%左右，洗选后小于0.2 mm粒级的压滤尾煤产率约占原煤总量的12.0%，压滤后的煤泥水分在28%～30%，发热量约15.466 MJ/kg，由于尾煤泥水分高、发热量低，导致选煤厂出现以下问题：(1)尾煤泥当地市场价仅为70～100元/t，而且没有销售市场，因此，低质尾煤泥无法直接销售，造成资源浪费；(2)为了解决大量劣质煤泥的处理问题，减少资源浪费，只能将其掺入洗中煤作为动力煤销售。
煤泥烘干效益分析
煤泥烘干效益分析摘要：随着国家环保治理力度不断加大，潮煤泥销售渠道越来越窄，难度日益增大，成本逐步提高，建设煤泥烘干项目，符合环保要求，既有良好的社会效益，又有较好的经济效益。
关键词：煤泥销售渠道成本测算效益分析一、煤泥烘干掺配销售效益测算目前，国家环保治理日益严格，为符合环保要求，集团公司加大了煤泥烘干力度，现阶段具备煤泥烘干条件的有丁集和谢桥两对矿井。
为全面分析煤泥烘干掺配销售综合效益，选取800吨2500大卡潮煤泥进行烘干测算。
（一）潮煤泥直接销售2500大卡潮煤泥实际销售价格：140元/吨综合销售收入：140元/吨×800吨=11.2万元（二）煤泥烘干掺配销售煤泥烘干可减少水分11%，按照每提升1%水分，质量提升40大卡测算，烘干后煤泥质量可达到2940大卡，掺配销售按现行长协电煤价格进行测算。
烘干后煤泥吨位：800吨×（1-11%）=712吨掺配销售单价：0.102元/卡·吨×2940大卡=299.88元/吨综合销售收入：299.88元/吨×712吨=21.35万元（三）效益分析掺配销售实际多收入：21.35万元-11.2万吨=10.15万元煤泥吨煤增收：10.15万元÷800吨=126.8元/吨二、煤泥烘干成本测算（一）丁集矿煤泥烘干成本2018年,丁集矿累计烘干潮煤泥12.77万吨,烘干后干煤泥产量11.37万吨。
1、设备折旧成本：煤泥烘干设备总投资2500万元。
根据矿方实际核算，2018年折旧成本为：224.52万元（详见附表1：《丁集矿煤泥干燥项目经济分析》）2、运营成本：399.04万元3、电费成本：129.19万元。
4、燃料成本：丁集矿依靠瓦斯产生高温高压蒸汽对煤泥进行烘干，可不计入成本。
5、2018年潮煤泥烘干总成本：224.52+399.04+129.19=752.75万元6、折算潮煤泥吨煤烘干成本为：752.75万元÷12.77万吨=58.95元/吨（二）谢桥煤泥烘干成本2018年,谢桥矿累计烘干潮煤泥5.32万吨,烘干后干煤泥产量4.66万吨。
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试论煤泥干燥技术对实现低质煤泥的综合利用
摘要：随着科学的进步发展，对于煤炭行业的煤炭脱水问题进行处理，必须采用新型成熟的技术，保证产品达到客户要求，并保证环保达标排放，提高煤泥的综合利用，提升企业的经济效益。
本文主要对利用煤泥干燥技术来进行煤泥的处理这一内容进行了研究，研究结果发现，在煤泥干燥处理之后，低质煤泥的发热量提高，能够直接作为商品煤进行销售，或者与其它产品掺混销售，避免了资源浪费，同时也优化了选煤厂的产业结构，提高了选煤厂的经济效益。
关键词：煤泥干燥技术低质煤泥综合利用
前言：随着社会的不断发展，科学技术不断的提高，在煤炭洗选行业中，煤炭的脱水问题逐渐的受到了人们的关注，传统的煤炭脱水方式，煤泥的水分一般在25%以上，生产不正常时达到35%甚至更高，这就导致煤泥无法有效的利用，严重制约着煤炭企业的发展，所以利用高效滚筒式煤泥干燥技术来对煤炭产品进行深度脱水处理，有效的提高煤泥的发热量，从而实现低质煤泥的综合利用，具有很高的经济效益以及社会效益。
一、目前我国选煤厂煤泥存在主要问题
目前，我国的各大选煤厂对于煤泥的处理普遍存在着回收利用难、运输成本高、占地面大、污染环境等较大的问题，如何对于煤泥的高效利用已经受到了各大矿务局集团公司的高度重视。
选煤厂的低质尾煤的泥水含量比较高，并且煤泥在市场的价格非常低、销售量很差，使得煤泥严重资源浪费的现状得以形成[1]。
为了能够促进其销售，很多的企业都是在其中掺入了一些洗中煤进行销售，但是这样会导致商品煤的发热效率降低，质量变差，掺混不均匀，经常会导致产品质量销售不稳定的情况，，对选煤厂的生存和发展带来了十分不利的负面影响。
另外，由于煤泥都是露天放置，长期堆放极易出现遇水流失、遇风飞扬现象，从而造成矿区环境的严重污染，尤其是在恶劣的天气下其对环境造成的污染会很大，如在雨季时会造成泥水横流、污染河流。
由于对于煤泥的处理不是很到位，最终导致了煤泥的利用率很低，无法为企业带来很好的经济效益，同时也会形成较大的资源浪费，不利于企业的可持续发展。
二、煤泥干燥系统对于煤泥的处理
煤泥的处理，主要是降低煤泥中存在的水分，促使其发热量进一步提升，满足商品煤的标准，但是，由于选煤厂对于煤泥干燥处理不到位，最终引发了很多的问题[2]。
所以，必须要选择先进的技术进行煤泥的干燥处理，高效滚筒式煤泥干燥系统具有很强的优势，目前作为煤泥干燥的主要解决途径，已经成功应用在各大煤炭企业，该系统可以在很大程度上下调选煤厂外销煤的总水分，以此来提升发热量的指标，并且能够满足相应的用户对产品中水量以及发热量的要求。
该煤泥干燥系统主要是由原料装载系统、燃烧供热系统、干燥脱水系统以及仓储系统、除尘系统等组成，各系统在运转过程中，可以实现连锁闭锁功能，保证干
燥系统完成煤泥与热烟气的质热交换，并达到客户要求。
主要的工作原理是将湿的煤泥输送到相应的干燥系统中，煤泥在干燥机内通过各种料板的扬起、摔打，和燃烧产生的烟气充分接触，将多余的水分脱除，从而实现质热交换。
此时的烟气中含有大量的水蒸气及烟尘，需要利用旋风除尘器、湿式除尘器来完成烟气的除尘净化，前国家对环境保护以及人们的生活环境越来越重视，对于一些高硫煤矿地区，还需对烟气进行脱硫、脱硝处理，从而保证烟气的达标排放。
三、煤泥干燥的效果以及综合利用
对干燥系统处理过的煤泥进行分析，最终可以发现在煤泥中的水分会大幅度的降低，并且发热量也会随之提升，煤泥粒度也比较均匀，便于掺混，在干燥过程中，若物料不连续、不均匀导致过度的干燥时，将会出现扬尘现象，或干燥不易达标，煤泥中水分不达标的情况，并会产生大颗粒物料，甚至影响整系统的运转，所以在进行生产干燥中，必须要对物料进行缓冲，增加缓冲给料设备，保证入料量能够均匀连续的进入干燥系统，从而保证系统的稳定，保证物料最佳的含水率。
目前我国选煤厂每年煤泥产量高达其洗选量的10%以上，这是一个很庞大的数字，若是没有进行干燥处理，将是一种严重的资源浪费，所以对煤泥进行有效的处理，确实是一个提高企业经济效益和社会效益的可行方案，目前在国内南方等地，新建选煤厂必须配套干燥系统，从而处理落地煤泥，确实是一个行之有效的方法！煤泥在干燥后，煤泥的质量达到了商品煤的要求，因此可以直接装车销售，将不会发生煤泥积压以及商品煤质量的问题，这样在很大程度上提高了煤泥的综合利用，并且避免了资源浪费现象发生。
另外对煤泥进行干燥处理销售，有效的调整了选煤厂的产品结构，降低了生产的成本，提高了煤炭的质量，变废为宝实现了煤泥的综合利用[3]。
并且在煤泥干燥之后的水分，经过冷凝后会回到生产系统，有效的实现了资源的循环利用，同时也能做好环境保护工作，真正的实现了选煤厂向着环保的目标发展。
结语：
利用滚筒干燥技术对煤泥进行脱水处理，从而提升煤泥的发热率，使其能够符合商品煤的标准，直接进行销售，有效的解决了煤泥的运输、销售、环保等问题。
当然该技术目前还有很多难题和课题需要我们去攻克，需要我们去改进完善，例如如何在煤泥干燥处理的过程中保证运行成本最低、劳动力最合理；如何在实际操作中保证系统的安全可靠；如何在技术上、规章制度上等方面进行完善和改进；如何实现系统热效率的最大化，或者采用何种方式保证热效率的最大话等问题都需要我们进行深层次的探讨。
总之从我国的国情出发，采用相对成熟的技术方法，对煤泥进行可行性的回收利用，从长远的战略眼光看，不管是对国家资源还是对企业的经济增长、还是对设备加工制造厂商都是一个机遇，也是一个挑战！我相信在资源日益紧张的将来，这必将会受到人们的重视。
参考文献：
[1]李明.通过煤泥干燥技术实现低质煤泥的综合利用[J].煤炭工业节能减排与循环经济发展论文集，2011，6（1）：60-61.
[2]程川.煤泥在滚筒干燥机中的干燥过程模拟[J].昆明理工大学，2011，5（1）：50-51.
[3]谢鑫.浅析如何应用煤泥干燥技术提高选厂综合效益[J].科技创新与应用，2014，3（3）：30-31.
毕业后一直从事设计工作，主要从事：煤炭干燥的技术研究和设计。