屠宰废水处理工程方案及报价
屠宰场废水处理方案
400（800）T/D屠宰加工废水处理工程设计方案第一版（二○二○年八月）目录第一章工程设计简要说明 (5)1.1设计规模与处理标准 (5)1.2废水处理工艺简述 (5)1.3工程分析 (6)1.4工程造价汇编 (7)第二章总论 (12)2.1项目概况 (12)2.2设计依据 (12)2.3 施工规范和标准 (13)2.4 安装规范和标准 (13)2.5设计原则 (13)第三章水质与水量 (14)3.1水质与水量 (14)3.1.1废水来源及水质状况 (14)3.1.2废水水量 (14)3.1.3 废水现状及污水处理厂工作状况 (14)3.2设计处理规模、进水水质及排放水质 (15)3.2.1设计处理规模及废水水质 (15)第四章工艺设计 (16)4.1废水污染因子特点 (16)4.2工艺流程的确定 (16)4.3工艺流程说明及单元工艺选择 (17)4.3.1 预处理部分 (17)4.3.2污泥处理部分 (20)第五章主要建（构）筑物及设备 (21)5.1 隔油去渣池（日处理800T） (21)5.2 综合调节池（日处理800T） (21)5.3反应池（日处理800T） (22)5.4初沉池（日处理800T） (22)5.5厌氧池（日处理800T） (23)5.6接触氧化池（日处理400T） (23)5.7水解酸化池（日处理400T） (24)5.8 接触兼氧池（接触氧化池）（日处理400T） (25)5.9二沉池（日处理400T） (25)5.10生物滤池（日处理400T） (26)5.11反应池（共1座分多格）（日处理400T） (27)5.12终沉池（日处理400T） (27)5.13自控消毒排水池（含消毒池）（日处理800T） (27)5.14污泥池 (28)第六章建筑、结构设计 (29)6.1 建筑设计 (29)6.2 结构设计 (29)第七章防腐设计 (31)7.1防腐设计 (31)7.1防腐情况分析 (31)7.1防腐措施 (31)第八章其他设计 (33)8.1电气设计范围 (33)8.2现有供电系统概况及设计 (33)8.3用电负荷 (33)8.4自控系统 (34)8.5给排水设计 (34)8.6消防设计 (34)8.7接地设计 (34)8.8电线缆敷设及设计 (34)第九章工程经济技术分析 (35)9.1工程电费 (35)9.2工程药剂费 (35)9.3操作人工费 (35)9.3其他费用 (36)9.4直接运行费用 (36)第十章设备清单及工程建设 (36)10.1设备清单 (36)第十一章劳动安全 (37)第十二章服务承诺 (38)12.1工程建设前期 (38)12.2工程建设期间 (38)12.3调试验收期 (38)12.4售后服务 (39)第一章工程设计简要说明1.1设计规模与处理标准根据业主提供资料，在高安投资建设的年生猪屠宰60万头项目，按正常考虑屠宰每头猪排水量以0.45吨计算，年污水排放总量约27万吨，平均日排放废水约750吨，放大设计至800吨，项目分两期建设，一期处理规模400吨，共用工程按800吨规模配置，预留二期扩建用地及一期二期并网接口。
屠宰废水处理工程方案及报价
目录第一章总论 (3)第二章建设规模及设计进出水水质 (4)2.1企业生产状况 (4)2.2水量水质 (4)2.3污泥出路 (5)2.4集宰间废水 (5)第三章处理工艺 (6)3.1屠宰废水水质的分析 (6)3.2屠宰废水的预处理 (6)3.3酸化水解或厌氧 (7)3.4活性污泥或接触氧化 (7)3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (8)3.6 DAT-IAT (8)3.7曝气系统 (9)3.8总磷 (10)3.9污泥处理 (10)3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (11)3.11臭味与噪音 (11)3.12工艺流程 (12)3.13各工序BOD去除率分析表 (12)第四章工艺设计 (13)4.1化粪池 (13)4.2预处理系统 (14)4.3调节池 (15)4.4酸化水解池 (16)4.5 DAT池 (17)4.6 IAT池 (19)4.7消毒除磷系统 (21)4.8污泥处理系统 (22)4.9混凝过滤系统 (23)4.10综合机房 (25)第五章相关专业设计 (26)5.1土建工程 (26)5.2电气 (27)5.3环境保护与劳动保护 (28)第六章设备描述及技术规格 (29)第七章工程报价 (37)第八章运行费用分析 (39)8.1污水处理运行成本 (39)8.2中水处理运行成本 (40)第九章服务承诺 (41)第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《工艺流程图》《主要单体构筑物工艺尺寸简图》《中水方案图》《“MP”馈线柜动力单线图》排放标准回用标准理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
屠宰项目废水处理工程方案
屠宰项目废水处理工程方案1. 引言随着人们对食品安全和环境保护的关注逐渐增加，对于屠宰项目废水处理的要求也越来越高。
本文将介绍一种适用于屠宰项目废水处理的工程方案，旨在达到国家相关标准，并确保废水处理过程中对环境和人身安全的保护。
2. 废水特性分析在屠宰项目中，废水的特性主要包括以下几个方面：•高浓度有机物质：由于屠宰过程中产生的血液、脂肪和其他有机物质，使废水中的有机物质浓度较高。
•高浓度悬浮物：废水中含有大量的动物皮肤、毛发等悬浮物质，导致废水浑浊。
•高浓度氨氮：废水中的氨氮含量较高，对水体生态造成潜在的危害。
•较高的温度：由于屠宰过程中使用的热水，废水温度较高。
3. 工程方案3.1 废水预处理屠宰项目废水处理工程的第一步是进行预处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并降低废水的浊度。
预处理过程包括以下几个步骤：3.1.1 筛网过滤废水经过筛网过滤后，可以去除废水中的较大颗粒悬浮物，减少后续处理过程中设备的负荷。
3.1.2 沉淀池在废水进入沉淀池后，悬浮物和沉淀物会在静置的情况下逐渐沉淀到池底，形成污泥。
3.2 生物处理预处理后的废水进入生物处理系统，通过生物降解有机物的方式进一步净化水质。
生物处理系统主要包括以下几个部分：3.2.1 厌氧消化池废水经过初级沉淀池后，进入厌氧消化池。
在厌氧消化池内，废水中的有机物质会被微生物分解，产生沼气，同时废水中的氨氮也会被还原成氮气。
3.2.2 好氧生化池经过厌氧消化后的废水进入好氧生化池。
在好氧生化池内，废水中的有机物质被好氧微生物进一步降解，产生较为稳定的污泥和二氧化碳。
3.2.3 二沉池好氧生化后的废水进入二沉池，废水中的污泥通过静置沉淀下来，部分污泥返回生化池，进行二次降解，另一部分作为污泥池的处理对象。
3.3 深度处理为了进一步净化废水，使废水满足国家相关标准，可以采用以下工艺进行深度处理。
3.3.1 活性炭吸附废水经过活性炭吸附工艺，可以吸附废水中的有机物质和残余的污染物，提升废水的净化程度。
屠宰废水处理工程方案及报价
屠宰废水处理工程方案及报价随着城市化进程的不断加快，人们的需求不断增加，屠宰业作为食品加工行业的重要组成部分，在保障人们生活需求的同时，也带来了其所产生的废水及废气等环境危害问题。
针对屠宰废水处理工程，需要有专业的技术工程师进行规划设计，提出适合的处理方案，并给出详细的报价。
一、屠宰废水特点屠宰废水是指在屠宰、剖分、加工和包装等过程中产生的含有有机和无机物质以及其他微生物和重金属等污染物的废水。
屠宰废水以高COD、高BOD、高NH3-N、高SS、高脂肪酸盐等特征污染物含量较高，难以降解，并具有难闻臭味、易于滋生病菌等特点，严重污染了水环境，对生态环境和人的健康造成了不可忽视的危害。
二、屠宰废水处理方案屠宰废水处理方案主要应根据其特性，采用合适的处理工艺，对其进行有序减量、深度处理，以达到满足排放标准的要求。
处理方案可以分为以下几部分：1、初级处理初级处理是利用物理学原理进行处理的过程，可以较好地完成屠宰废水的固液分离。
常见的初级处理方法有格栅除污、沉砂池和气浮池。
其中，格栅除污能有效除去大颗粒杂物；沉砂池是将污水停留在一个较长的时间内，让其自然沉淀而去除含有泥沙和有机颗粒物；气浮池是通过冲放气泡的方式将污染物浮起，并在表面形成泡沫，然后通过刮板机进行刮除。
初级处理之后，含有一定的有机物、氮、磷等污染物的废水实现固液分离，剩余的液体可继续进行下一步的处理。
2、生物处理生物处理是用微生物在特定环境下，对废水中的有机物进行分解、转化为无害物质的过程，通常有好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理适用于处理在氧气环境中的有机废水，通过生物膜反应器、活性污泥、人工湿地等生物处理工艺，将有机物分解为CO2、H2O等无害物质。
厌氧处理适用于低温、高盐度、高浓度、难降解的污水，通过厌氧发酵反应器、厌氧氧化反应器等处理方式，将有机物分解为乙酸、甲烷等化合物。
3、高级处理高级处理是采用化学、物理、生物等复合处理技术，对生物处理后的水进行深度处理的一种手段。
某餐厨屠宰加工厂屠宰废水处理工程技术方案
某餐厨屠宰加工厂屠宰废水处理工程技术方案2024年3月目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (2)2.1法律依据 (2)2.2设计依据 (2)2.3其他依据 (2)第三章设计原则及设计范围 (3)3.1设计原则 (3)3.2设计范围 (3)第四章设计规模及进出水水质 (5)4.1设计规模 (5)4.2进出水标准 (5)4.2.1进水水质 (5)4.2.2出水水质 (5)第五章废水处理工艺设计 (6)5.1家禽屠宰废水的水质特点 (6)5.2废水处理工艺选择 (6)5.2.1预处理工艺的确定 (6)5.2.2生化处理工艺的确定 (7)5.2.3生化出水后续工艺的确定 (8)5.2.4尾水消毒工艺的确定 (8)5.3废水处理工艺设计 (9)5.3.1格栅渠 (9)5.3.2捞毛机 (10)5.3.3沉砂池 (10)5.3.4隔油池 (10)5.3.5调节池 (10)5.3.6事故池 (11)5.3.7水解酸化池 (11)5.3.8A/O反应池 (11)5.3.9污泥泵房 (12)5.3.10沉淀池 (12)5.3.11混凝沉淀池 (12)5.3.12多介质过滤器 (13)5.3.13清水消毒池 (13)5.3.14污泥浓缩池 (13)5.3.15标准化排放渠 (13)5.3.16鼓风机房 (14)5.3.17综合用房 (14)第六章电气与控制 (15)6.1设计依据 (15)6.2设计范围 (15)6.2供电电源 (15)6.3供电负荷 (15)6.4电功机的起动及控制方式 (16)6.5电过电压保护及接地 (16)6.6电缆敷设 (16)6.7设备安装 (17)6.8电气控制 (17)第八章工程量清单 (18)第九章工程估价 (20)第一章项目概况工程名称：某餐厨屠宰加工厂屠宰废水处理工程建设单位：广西某餐厨农牧集团建设地点：南宁市兴宁区五塘镇建设内容：设计1座屠宰废水处理站广西某餐厨农牧集团是一家集农牧科研、家禽育种、种禽种猪繁育、禽苗孵化、肉猪生产、肉禽养殖、饲料生产、畜禽屠宰冷链物流与食品加工销售的农业产业化国家重点龙头企业。
屠宰废水处理工程方案及报价
设备安装与调试
竣工验收
包括屠宰废水处理设备、辅助设备等安装 工作，以及系统调试运行，预计需要1-2个 月时间。
进行系统验收测试，确保工程质量达到设 计要求，预计需要1个月时间。
工程实施进度监控与调整
实施进度监控
定期对工程实施进度进行跟踪监控，及时发现问题并协调解决。
进度调整
根据工程实际情况，适时调整工程实施进度计划，确保工程按时完成。
工程验收与交付
工程验收
在工程完工后，组织相关专家对工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
工程交付
向客户交付屠宰废水处理工程，并进行操作培训和售后服务承诺。
05
工程效益评估与维护 管理
工程效益评估方法与指标
总结词
01
客观全面、量化可衡量、实际可行
评估方法
02
结合定性和定量评估方法，综合考虑技术、经济、环境和社会
限制
由于环保政策的差异，不同地区的排放标准可能有所不同，因此本项目的屠宰 废水处理设施需根据当地政策进行设计。
02
屠宰废水处理方案设 计
方案选择依据
01
02
03
废水特点
根据屠宰废水的有机物含 量高、悬浮物多、色度深 、可生化性好等特点进行 方案选择。
排放标准
根据当地环保排放标准和 屠宰行业排放标准进行方 案设计。
环境影响
全面评估工程对周边环境和 生态系统的可能影响，确保 工程实施过程中对环境的影 响最小化。
THANK YOU
生物膜法
利用生物膜中的微生物进行有机物 分解和去除。
厌氧处理法
利用厌氧微生物进行有机物分解和 去除，适用于高浓度有机废水。
方案比较与选择
技术可行性
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案屠宰废水处理，这个话题一想起就感觉有点复杂，但别急，听我慢慢道来。
咱们得先了解下屠宰废水的特点，这可是关键中的关键。
一般来说，屠宰废水含有大量的血水、油脂、悬浮物和有机物，PH 值波动大，味道嘛，你懂的，不好闻。
一、废水处理目标1.降低悬浮物的浓度，减少对环境的污染。
2.去除有机物，减少生物需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
3.调整PH值，达到排放标准。
4.杀菌消毒，防止病菌传播。
二、废水处理工艺流程就是废水处理工艺流程了。
这个流程可是咱们方案的核心，讲究的是精细操作。
1.预处理阶段预处理阶段主要包括格栅过滤、调节池和气浮池。
（1）格栅过滤：将废水中的大颗粒物质拦截下来，防止堵塞后续设备。
（2）调节池：对废水进行水质水量调节，保证后续处理设备的正常运行。
（3）气浮池：通过加入混凝剂，使悬浮物凝聚成絮体，然后通过气浮作用将其浮到水面，进行撇除。
2.好氧生物处理阶段这个阶段主要包括活性污泥法和生物膜法。
（1）活性污泥法：利用活性污泥中的微生物分解废水中的有机物，降低BOD和COD。
（2）生物膜法：在填料上形成生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物分解。
3.深度处理阶段深度处理阶段主要包括砂滤池和消毒池。
（1）砂滤池：过滤掉废水中的悬浮物，提高水质。
（2）消毒池：使用消毒剂对废水进行杀菌消毒，防止病菌传播。
4.排放阶段三、设备选型及参数1.格栅：选用机械格栅，过滤效果更好。
2.调节池：选用钢筋混凝土结构，容积根据废水产量确定。
3.气浮池：选用矩形气浮池，处理能力根据废水产量确定。
4.活性污泥法设备：选用曝气池，曝气量根据处理能力确定。
5.生物膜法设备：选用填料塔，填料层高度根据处理能力确定。
6.砂滤池：选用石英砂作为滤料，粒径为0.5-1mm。
7.消毒池：选用次氯酸钠发生器，产量根据废水产量确定。
四、运行维护1.定期检查设备，确保正常运行。
2.定期清洗滤料，防止堵塞。
3.定期检测废水水质，调整处理参数。
屠宰废水处理工程方案
屠宰废水处理工程方案XXXXXX集团屠宰废水处理工程方案书XXXXXX2010年1月目录1公司简介 (2)2设计原则、规范和范围 (3)2.1设计原则 (3)2.2设计参考规范、标准 (3)2.3工程范围 (4)3设计基础资料 (5)3.1项目介绍 (5)3.2设计要求 (5)4工程设计说明 (7)4.1工艺选择 (7)4.2工艺流程及说明 (15)4.3单元设计 (16)4.4主要污染物沿程去除率预测 (21)5 系统报价 (24)5.1建构筑物配置及报价 (24)5.2主要设备选型及报价 (26)5.3工程总投资估算 (33)6 运行费用分析 (35)6.1总费用分析 (35)6.2分项费用分析 (35)7 售后服务计划 (38)7.1工程实施和达标验收 (38)7.2样板工程 (38)7.3服务承诺及培训计划 (39)8 附件 (40)9 工程业绩 (41)10 企业资质 (42)1公司简介2设计原则、规范和范围2.1设计原则严格遵守国家及地方的环保法规，认真执行有关的技术规范。
设计工艺采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合起来。
水处理工艺与生产工艺密切配合，尽可能推行清洁生产，将排污量减少到最低。
采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。
选用质量可靠的自动化仪表，以提高工程的自动化水平，使运行管理简单、方便，尽量减少操作人员，并保证处理效果。
2.2设计参考规范、标准工艺设计以及设备制造和材料参考以下相关规范：GB13457-92 《肉类加工工业水污染物排放标准》GB50101-2005 《室外排水设计规范》GB50015―2003《建筑给水排水设计规范》CECS97：97 《鼓风曝气系统设计规范》GB50010-2002《混凝土结构设计规范》GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》CECS138:2002《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》JB2932-86《水处理设备制造技术条件》HG20509-92 《仪表供电设计规定》HG20507-92 《自动化仪表选型规定》GBJ63-90 《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》2.3工程范围工程范围包括污水处理场界区内与污水处理相关的构筑物、建筑物的施工；污水治理工艺设备采购、管道安装、调试验收。
屠宰废水处理设计方案
农牧食品集团有限公司300m3/d屠宰废水处理工程技术方案前言本设计方案为*****有限公司污水处理项目，设计系统处理污水量为300m3/d天，处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。
本处理系统主要采用：隔渣隔油+气浮+A2/O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点：工艺简单、稳定可靠，操作维修方便；前级处理充分，耐冲击负荷性能强；采用物化＋A2/O+混凝沉淀处理，运行费用低；系统采用自动控制系统，实现自动化运行，管理简便。
该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨水处理成本为0.661元。
经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。
目录第一章概述 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、设计依据 (1)1.3、设计原则 (1)1.4、设计范围 (2)第二章工程规模与水质 (2)2.1、项目名称 (2)2.2、工程规模 (2)2.3、设计参数 (2)第三章废水处理工艺流程 (3)3.1、处理工艺选择 (3)3.2、处理工艺流程： (4)3.3工艺简介 (5)3.4、污染指标去除措施 (5)第四章污水处理工程设计 (6)4.1、单体及设备说明 (6)4.2、去除率分析 (12)4.3、电气控制操作设计说明 (12)4.4、建筑结构设计说明 (14)第五章技术经济分析 (14)5.1、运行成本分析 (14)5.2、环境效益分析 (15)5.3、工程投资概算 (16)5.4、技术经济分析一览表 (16)第六章附件 (16)6.1、工程量清单 (16)6.2、工艺平面布置图 (16)第一章概述1.1、工程概况肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为：圈栏冲洗；剖解车间排放的含肠胃内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。
污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。
屠宰污水处理设计方案
屠宰污⽔处理设计⽅案第⼀章项⽬概况第⼀节⼯程概述⼀、建设单位概况⽣产以⽣鸡宰杀加⼯为主,企业在⽣产过程中每天产⽣的废⽔量约800 m3。
废⽔主要来源于屠宰车间屠宰废⽔,废⽔中主要含有⼤量⾎污、鸡⽑、油脂油块、⾁屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红⾊，有腥臭味，废⽔浓度⾼、⽔质⽔量波动⼤。
集团领导⾮常重视本企业的环境保护⼯作，为此我公司编写该企业废⽔的处理⼯程技术⽅案，新建⼀座废⽔处理设施，以满⾜环保达标排放的要求。
⼆、废⽔处理⼯程概况拟建屠宰废⽔处理设施规模为800m3/d，建设地点为⼚区内。
⼀、⽔质分析1．屠宰废⽔具有以下的特点：1) 有机物含量较⾼。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，⽣化性较好。
3) ⽔量波动较⼤，在⼀天中不同时刻排出⽔量变化范围很⼤，其主要排⽔集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本⼯段排出的废⽔量较⼤，废⽔中含有⼤量的⾎液和蛋⽩质物质，废⽔呈鲜红⾊，BOD5值很⾼，其具体数值与⾎液是否回收有关，⼀般介于5000mg/L－10000mg/L之间，最⾼可达30000mg/L，悬浮物也⾼达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本⼯段产⽣的废⽔主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要⼤量混⼊废⽔，因此本⼯段废⽔悬浮物可⾼达10000mg/L－15000mg/L，BOD5可⾼达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有⼀些泥砂性物质。
⼀般在车间或处理站前设专⽤处理构筑物（专⽤沉淀池），对本⼯段废⽔中的污染物加以去除，然后再与全⼚废⽔汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净⼯段本⼯段是屠宰车间的最后⼀段⼯序，所排出的废⽔中含⼤量的⾎液、动物脂和碎⾁等，废⽔颜⾊较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，⼀般通过专⽤隔油池加以去除。
屠宰废水处理工程设计方案
屠宰废水处理工程设计方案武汉格林科林节能环保科技有限公司二○一四年十二月目录第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 工程设计 (4)第二章工艺设计 (6)2.1 污水水质水量 (6)2.2 处理后要求 (6)2.3 水质分析与工艺选择 (7)2.4 工艺流程设计 (9)2.5 污水处理系统设计 (10)第四章工程投资 (16)4.1 建<构>筑物概算一览表 (16)4.2 主要设备材料概算表 (17)4.3 总投资估算 (19)第五章建筑设计 (20)5.1 建筑设计 (20)第六章电气及自控系统设计 (21)6.1 设计依据 (21)6.2 设计范围 (21)6.3 供配电系统 (21)第七章环境保护 (22)7.1 设计依据 (22)7.2 设计内容 (22)第八章安全生产与工业卫生 (23)8.1 设计内容 (23)8.2 设计内容 (23)第九章培训与调试计划 (24)9.1 人员培训 (24)9.2 工程调试 (24)9.3 污水处理生化系统调试 (24)第十章质量保证与售后服务 (26)10.1 质量保证 (27)10.2 售后服务 (28)第一章概述1.1、工程概述屠宰废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。
废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。
造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，决心对废水进行治理，并委托有关单位提出治理方案。
接受贵公司委托，武汉市格林科林节能环保有限公司本着为用户着想，对客户认真负责的态度，我公司在：“一、业主提供污水处理相关基础资料；二、充分掌握项目及其污水处理建设的相关政策、法规；三、借鉴我公司以往类似污水处理工程成功经验；四、设计技术人员根据具体情况结合实际认真研究讨论针对性污水处理解决方案。
屠宰废水处理方案
某屠宰场废水处理工程设计方案第一章概述1.1.项目概述1.1.1.项目名称、地点项目名称：某屠宰场废水治理项目项目规模：500m3/d 25 m3/h(按运行20小时计算)1.1.2.项目概况屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。
废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。
我公司针对该屠宰场废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。
本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3.项目范围主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据1.2.1.编制依据屠宰场提供的资料和数据；《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002 ）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79 ）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》 877 国环字第 002 号文《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.2.2.设计规范、标准(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》1.2.3.设计水量、水质设计水量：根据屠宰场提供数据，每屠宰一头生牛的用水量为1吨左右,现在排放废水量不超过500t/d,故设计废水量为500t/d。
屠宰场废水处理工程设计方案精编
屠宰场废水处理工程设计方案一、工程概况1.1 工程背景随着我国畜牧业的发展，屠宰场产生的废水对环境的污染问题日益严重。
为了保护环境，减少废水排放对周边水体的污染，提高屠宰场的环保水平，本项目将采用先进的废水处理技术，建设一座屠宰场废水处理工程。
1.2 工程地点本项目位于某屠宰场厂区内。
1.3 工程规模屠宰场废水处理工程设计处理规模为每天1000立方米。
二、废水来源及水质分析2.1 废水来源屠宰场废水主要来源于屠宰车间、内脏处理车间、解体整理车间等生产环节，以及员工生活区产生的生活污水。
2.2 废水水质分析屠宰场废水水质复杂，含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂、蛋白质等污染物。
具体水质指标如下：- COD：8000-12000mg/L- BOD5：2000-4000mg/L- SS：2000-5000mg/L- 油脂：500-1000mg/L三、处理工艺路线3.1 预处理预处理环节主要包括格栅、隔油池等设备，用于去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等污染物，减轻后续处理设备的负担。
3.2 生化处理生化处理环节采用活性污泥法或生物膜法等工艺，利用微生物的降解作用将废水中的有机物转化为无害物质。
3.3 物化处理物化处理环节采用混凝沉淀、过滤等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、油脂等污染物，提高水质。
3.4 深度处理根据环保部门的要求，对废水进行深度处理，采用曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭等工艺，确保废水达到排放标准。
四、主要处理设备及构筑物4.1 主要处理设备- 格栅：用于去除大颗粒悬浮物- 隔油池：用于去除油脂- 活性污泥反应器：用于生化处理- 混凝沉淀池：用于物化处理- 过滤池：用于进一步去除悬浮物- 曝气生物滤池（BAF）：用于深度处理- 生物活性炭池：用于深度处理4.2 主要构筑物- 废水收集池：用于收集废水- 预处理池：用于预处理废水- 生化处理池：用于生化处理废水- 物化处理池：用于物化处理废水- 深度处理池：用于深度处理废水- 污泥处理设施：用于处理产生的污泥五、工程投资估算5.1 土建部分投资估算：根据工程规模和地点，土建部分投资约为300万元。
屠宰废水处理工程施工方案
一、项目背景随着我国肉类加工业的快速发展，屠宰废水排放问题日益突出。
屠宰废水含有大量有机物、悬浮物、油脂和病原微生物等，若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
为保护环境，确保人民群众身体健康，本项目针对屠宰废水进行综合治理，制定本工程施工方案。
二、工程目标1. 达到国家《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级排放标准。
2. 减少废水中的有机物、悬浮物、油脂和病原微生物等污染物的含量。
3. 降低废水处理成本，提高处理效果。
三、工程规模及工艺流程1. 工程规模：日处理屠宰废水1000吨。
2. 工艺流程：屠宰废水→格栅→调节池→气浮池→水解酸化池→好氧池→沉淀池→消毒池→排放。
四、主要设备选型1. 格栅：采用机械格栅，处理能力为1000吨/日。
2. 调节池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为200立方米。
3. 气浮池：采用机械式气浮设备，处理能力为1000吨/日。
4. 水解酸化池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为300立方米。
5. 好氧池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为500立方米。
6. 沉淀池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为200立方米。
7. 消毒池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为50立方米。
五、施工组织及进度安排1. 施工组织：成立项目施工管理小组，负责施工过程中的协调、监督和管理工作。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：1个月。
（2）土建施工：2个月。
（3）设备安装：1个月。
（4）调试运行：1个月。
（5）验收合格：1个月。
总计：6个月。
六、施工质量控制1. 严格遵循国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的问题，及时采取措施进行整改。
3. 加强对施工人员的培训，提高施工技能。
4. 定期对施工质量进行检查，确保工程达标。
七、安全文明施工1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 做好施工现场的文明施工工作，保持环境整洁。
3. 加强对施工现场的巡查，防止安全事故发生。
大型屠宰场污水处理方案
大型屠宰场污水处理方案1.废水收集与前处理：大型屠宰场的废水包含有机物质、蛋白质、脂肪、血液和其他固体废物。
首先，需要建立合理的收集系统，将各个生产环节的废水收集起来。
然后，对废水进行初步的处理，包括泥沙过滤、油脂分离和除杂处理等，以去除大部分的固体废物和油脂。
2.生物处理：对于大型屠宰场的污水处理，生物处理是必不可少的步骤。
通过生物降解有机物质，可以有效地降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
生物处理的主要方法包括活性污泥法、厌氧消化和生物滤池等。
-活性污泥法：将废水与活性污泥混合，通过搅拌和通气等措施，促进微生物的生长和有机物质的降解。
其中，曝气池是必不可少的设备，用于提供氧气、保持适宜的氧化还原环境。
-厌氧消化：将废水与厌氧污泥混合，在无氧的环境下进行有机物质的分解。
厌氧消化有助于进一步降解废水中的有机物质，并产生沼气等可再利用的能源。
-生物滤池：将废水通过生物滤料层，利用固定生物膜上的微生物进行有机物质的降解。
生物滤池对废水中的氨氮等物质也有较好的去除效果。
3.二次沉淀：在生物处理后，废水中仍然会含有一定量的悬浮颗粒和活性污泥。
因此，需要进行二次沉淀，对废水中的固体颗粒和生物污泥进行分离。
二次沉淀可以利用沉淀池、旋流器等设备进行。
4.气体处理：在污水处理过程中，会产生一定量的污水气体，包括硫化氢、氨气、甲烷等。
这些气体对环境和人员健康都有一定的危害。
因此，需要进行气体处理，包括收集、净化和利用等。
收集系统可以采用排气罩、管道等设备，净化工艺可以选择吸附、氧化、沉降等方法，利用工艺可以将沼气等转化为电力、热能等。
5.灌溉与回用：通过适当的处理工艺，大型屠宰场的废水可以达到排放标准，也可以用于灌溉和回用。
通过灌溉，可以为农田提供营养物质，减少化肥的使用，提高土壤质量。
回用可以用于厂区的冷却水、补水等方面，减少用水成本和环境压力。
总之，大型屠宰场的污水处理方案需要根据具体情况进行设计和选择，以满足排放标准和可持续发展需求。
屠宰场污水处理方案
4.安全性：确保处理过程中操作人员的安全和出水水质安全。
5.可扩展性：预留一定的扩展空间，以适应未来生产规模的变化。中的大块悬浮物和漂浮物。
-调节池：平衡水质水量，减轻后续处理单元的冲击负荷。
第2篇屠宰场污水处理方案
一、项目概述
屠宰场在生产过程中产生的大量废水，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为贯彻落实国家环保政策，确保屠宰废水得到有效处理，本方案针对屠宰场的废水特性，提出一套全面、系统的污水处理方案。
二、设计原则
1.合规性：确保处理后的水质达到国家和地方排放标准。
2.经济性：在满足处理效果的前提下，力求降低投资和运行成本。
2.初级处理阶段
-隔油池：去除浮于水面的油脂。
-气浮装置：通过添加气浮剂，去除细小悬浮物和油脂。
3.生物处理阶段
-水解酸化池：提高废水的可生化性，降低后续处理单元的能耗。
-好氧生物处理：采用活性污泥法或生物膜法，有效降解有机污染物。
4.深度处理阶段
-砂滤池：进一步去除悬浮物和部分有机物。
-活性炭吸附：去除色度、异味等污染物。
七、投资估算与经济效益
1.投资估算：根据本方案，屠宰场污水处理项目总投资约为XX万元。
2.经济效益：项目实施后，预计每年可减少污染物排放量XX吨，减轻对环境的影响；同时，通过优化处理工艺，降低运行成本，具有良好的经济效益。
八、结论
本方案针对屠宰场污水处理问题，提出了一套科学、合理、有效的处理工艺和运行管理措施。实施本方案，将有助于提高屠宰场污水处理效果，减轻对环境的影响，实现可持续发展。
3.水质监测：建立水质监测制度，定期检测进出水水质，确保达标。
屠宰废水处理方案
-气浮池：利用浮选原理进一步去除油脂和悬浮物。
3.生物处理：
-水解酸化池：将复杂有机物转化为易于降解的小分子；
-好氧池：利用微生物降解有机物；
-二沉池：固液分离，去除活性污泥。
4.深度处理：
-砂滤池：进一步去除悬浮物和有机物；
-活性炭吸附：降低色度和部分有机物。
1.有机物浓度高，水质波动大；
2.悬浮物多，易于腐败；
3.水温较高，一般为20-25℃；
4.水中含有大量病原微生物和寄生虫卵。
三、处理目标
根据国家排放标准和地方环保要求，本方案确定以下处理目标：
1.出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级A标准；
2.悬浮物去除率≥90%；
3.污泥产量降低，便于处理和处置。
屠宰废水处理方案
第1篇
屠宰废水处理方案
一、概述
本方案旨在为某屠宰企业提供一套科学、合理、高效且符合我国环保法规的废水处理方案。通过对屠宰废水进行处理，确保出水水质达到国家排放标准，减轻对环境的影响。
二、废水来源及特点
屠宰废水主要来源于屠宰加工过程中的畜类屠宰、清洗、分割等工序，以及车间冲洗和设备清洗。其具有以下特点：
二、废水特性分析
屠宰废水主要包含血液、油脂、肉屑、内脏残留物等，具有以下特点：
-高浓度有机物和悬浮固体；
-水质水量波动大；
-水温较高，通常介于20-25℃；
-含有大量病原体和寄生虫卵；
-恶臭和色度较高。
三、处理原则与目标
处理原则：
-确保处理效果稳定可靠；
-节能减排，降低运行成本；
-操作简便，易于管理；
本方案为屠宰废水处理提供了全面、细致的工艺设计和操作指导，旨在实现高效、稳定的处理效果，同时确保环境友好和合规性。在实施过程中，应根据实际情况调整和优化，以实现最佳的环境保护效果。
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目录第一章总论 (3)第二章建设规模及设计进出水水质 (4)2.1企业生产状况 (4)2.2水量水质 (4)2.3污泥出路 (5)2.4集宰间废水 (5)第三章处理工艺 (6)3.1屠宰废水水质的分析 (6)3.2屠宰废水的预处理 (6)3.3酸化水解或厌氧 (6)3.4活性污泥或接触氧化 (7)3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (7)3.6 DAT-IAT (8)3.7曝气系统 (9)3.8总磷 (9)3.9污泥处理 (10)3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (10)3.11臭味与噪音 (10)3.12工艺流程 (11)3.13各工序BOD去除率分析表 (12)第四章工艺设计 (13)4.1化粪池 (13)4.2预处理系统 (14)4.3调节池 (15)4.4酸化水解池 (16)4.5 DAT池 (17)4.6 IAT池 (18)4.7消毒除磷系统 (20)4.8污泥处理系统 (21)4.9混凝过滤系统 (22)4.10综合机房 (24)第五章相关专业设计 (25)5.1土建工程 (25)5.2电气 (25)5.3环境保护与劳动保护 (26)第六章设备描述及技术规格 (28)第七章工程报价 (35)第八章运行费用分析 (36)8.1污水处理运行成本 (36)8.2中水处理运行成本 (37)第九章服务承诺 (38)第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论工程名称肉联厂废水处理工程设计规模处理屠宰废水1800m3/d编制依据建设单位提供的厂区总平图资料建设单位提供的废水水质水量参数建设单位提供的肉联厂生产状况采用的标准与规范《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版）《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）《建筑给排水设计规范》（GBJ15—88）《建筑结构荷载规范》（GBJ987）《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）《建筑结构统一设计标准》（GBJ68—84）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053—92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《工艺流程图》《主要单体构筑物工艺尺寸简图》《中水方案图》《“MP”馈线柜动力单线图》第二章建设规模及设计进出水水质2.1企业生产状况本屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3200头，肉块的分割和深加工在白天完成。
2.2水量水质水量日处理废水水量 1800m3/d日回用水量 400m3/d排放标准回用标准回用水执行生活杂用水水质标准CJ 25.1-892.3污泥出路屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。
前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
第三章处理工艺3.1屠宰废水水质的分析屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
3.2屠宰废水的预处理屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。
屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr 、BOD5浓度提高。
屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
3.3酸化水解或厌氧屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。
另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。
即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
3.4活性污泥或接触氧化有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。
好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。
两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。
后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。
3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《厦门市水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最后一级生化工艺必须采用低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值根本无法达标。
另外，本处理站的出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l，氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l 计。
参考国内外资料[日高桥俊三《活性污泥生物学》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4～６小时的曝气可完成硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不可能完成。
由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。
为满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的最后一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
3.6 DAT-IATDAT-IAT工艺为本设计选用的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，具体技术说明如下：DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Demand Aeration Tank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Intermittent Aeration Tank （IAT）两部分。
酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并进行连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降减”功能得到充分的发挥，60%的可溶性有机污染物被去除。
在IAT池中，由于DAT池的调节、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化的适应性。
由于C/N较低，有利于硝化菌的繁育，能够产生硝化反应。
又由于进行间歇曝气和沉淀，能够形成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，取得脱氮除磷的效果。
此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物的细菌中，贮存了大量的营养物质，在IAT池内可利用这些物质提高内源呼吸的反硝化作用，即所谓的存储性反硝化作用。
本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样能够综合利用进水中的碳源和前述的贮存性反硝化作用，具有很强的除磷脱氮功能。
即使是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水是否会对沉淀和排水造成扰动和影响、来不及处理的废水是否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担心的问题。
在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，当系统停止曝气后整个反应池成为近乎理想的推流式反应器，污水以极小流速运动，推进速度为2m/h。
按沉淀和排水时间2小时计算，总推进距离仅为4m。