压力容器质量控制要点一览表

热处理准备
97
试验设备
E
热处理设备性能完好，检验与试验装置通过法定计量并在检定周期内
热处理责任工程师
计量鉴定证书
98
测温点布置、配炉方法
E
测温点布置满足法规标准要求
热处理工艺相同的可同炉处理
热处理责任工程师
热处理记录
热处理过程
99
热处理曲线控制
E
热处理按工艺要求进行且结果合格
热处理责任工程师
热处理记录曲线
分包协议
72
分包资料审查
R
审查分包无损检测资料，确认签字
无损检测责任工程师
无损检测报告
理化
分包控制
73
核实委托单位资格
R
1核实委托单是否具有压力容器制造证或通过计量认证
2核实委托单位的人员资质、设备能力.
理化责任工程师
委托协议,分包方评价表
74
试样委托
E
1按规范要求填写委托单
2试件经核实无误后确定试样取样的部位、数量
E
按材料汇总表领用
保管员
领料单
13
实物复核
E
复核实物、标记
保管员
实物
14
标记移植
E
保管员确认移植符合要求
保管员
实物
设计与
工艺
设计与
工艺
工艺准备
工艺准备
15
图纸会审
H
1图纸的合法性：总图上压力容器设计资格印章合法有效;图纸的签字齐全。
设计与工艺责任
工程师
图纸会审记录
2图纸的完整性：图样齐全，技术要求完整.
焊接责任工程师
焊工合格项目
一览表
焊工档案
27
焊工档案
R
统计焊工业绩，管理焊工档案
考委会
焊工档案
焊接工艺
评定
28
确定评定项目
R
根据产品要求确定评定项目，拟订焊接工艺指导书
焊接责任工程师
焊接工艺指导书
29
焊接工艺评定试验
E
1焊接工艺评定试件的焊接检验和数据记录
2试件的取样、加工
焊接责任工程师
焊接工艺评定记录
检验员
记录签字
49
标记移植
E
1先移植后分割，谁分割谁移植
2标记方法、位置正确3检验员确认后分割
检验员
记录签字
50
组装
E
检查组装棱角度、园度、错边量、焊缝布置、内件附件装配尺寸位置、管口方位
检验员
记录签字
51
产品试板
E
1按工艺制作产品试板
2试板点固在规定的筒节上与筒节同时焊接
3试板分割前应有见证
检验员
记录签字、见证底片或监检确认
52
不合格处理
E
对不合格品进行鉴别、标识、处理、验证
检验责任工程师
不合格处理单
检测资料的控制
53
产品铭牌
E
铭牌内容符合《容规》规定，位置按图纸装订
检验员
铭牌
54
归档资料
R
所有报告、记录等齐全、签字完整
检验员
检验责任工程师
产品质量证明书
55
产品安全质量技术资料
R
符合《锅炉压力容器制造许可条件》第五十二条
返修记录
检验
检验准备
44
检验员能力
R
培训合格
检验责任工程师
成绩、培训计划
45
检验文件
R
检验工艺、记录
检验员
文件表卡
46
检验用具
E
工、卡量具在检定期内,自制样板符合要求
检验员
检定标识
过程检验
47
划线下料
H
1符合工艺要求2检查线、检查标记齐全
检验员
记录签字
48
划线开孔
H
按图纸、工艺检查①开孔位置②开孔尺寸
30
焊接工艺评定报告
H
1数据收集整理,编制焊接工艺评定报告
2审核、批准焊接工艺评定报告
焊接责任工程师
质保工程师
焊接工艺评定报告
焊接工艺
31
编制焊接工艺
R
依据焊接工艺评定、图纸并参考组装工艺
焊接责任工程师
焊接工艺规程
32
审核艺数量
2查采用工艺评定是否合理
3检查焊接工艺参数及措施是否正确、合理
设备责任工程师
不合格计量器具处理通知单
热处理
热处理
热处理工艺编制
93
工艺编制
R
符合标准及图纸要求，不超出焊接工艺评定范围
热处理责任工程师
热处理工艺
94
工艺审核
H
热处理责任人审批
热处理责任工程师
热处理工艺
95
工艺变更编制
R
更改原因及内容
热处理变更工艺
96
工艺变更审核
R
质保工程师审批
质保工程师
热处理变更工艺
设备档案
焊工管理
24
焊工培训
R
按照计划进行培训
焊接责任工程师
培训年度计划
25
焊工考试
R
确定需要考试的焊工项目、进行理论、技能考试；编制《焊工合格项目一览表》
焊接责任工程师
合格证
26
持证焊工上岗管理
R
1焊工持证项目与施焊项目,持证项目在有效期内。
2焊工钢印管理。
3审查焊工中断焊接受监检设备是否超过六个月。
3图纸的正确性：选用标准正确，受压元件材质选用，制造、试验、验收符合有关规定.
设计工艺、材料、焊接与热处理、检验、无损检测、理化、压力试验责任工程师
4图纸的合理性:结构合理，制造可行
16
工艺编制与审批
R
工艺文件的编制、审核、会签和批准：制造工艺流程的正确性，工艺控制数据的正确性,编制依据的完整性，控制方法的可靠性。
设计与工艺责任
工程师
质保工程师
工艺过程记录卡
17
材料汇总表编审
R
材料汇总表的编制与审核。
设计与工艺责任
工程师
材料汇总表
工艺实施
18
工艺变更
R
1工艺更改的原因和内容.
2编制、审核、批准：编制的完整性。
设计与工艺责任
工程师
质保工程师
变更后的工艺
工装准备
19
工装设计任务书
R
根据产品制造要求,下达工装设计任务书。
R
工艺具有可行性、对缺陷的高检出性
工艺确定的检测质量满足标准要求。
无损检测责任工程师
工艺卡
工艺文件
66
被检对象状态
E
被检对象状态是否符合无损检测要求
无损检测责任工程师
实物
无损检测
67
初检
E
现场操作必须按工艺执行，底片质量满足标准要求.
无损检测责任工程师
现场操作记录底片
68
复检与扩检
E
按标准规定比例进行扩检，对返修部位按原方法进行复检，直至合格.
焊接责任工程师
焊接工艺规程
33
焊接工艺更改
R
根据图纸、工艺、材料变更对焊接工艺进行更改
焊接责任工程师
焊接工艺规程
焊接材料
34
焊材保管
E
1分区保管2焊材入库登记3温湿度控制
保管员
台帐、温湿度记录
35
焊材烘干
E
1焊条、焊剂分别按工艺进行烘干
2二次烘干应作标记予以区分
保管员
烘干记录
36
焊材发放
E
1根据焊材领用单发放焊材
3根据试验标准，核对试样标识，加工尺寸及精度试件标识是否和委托单内容一致
检验员、
理化责任工程师
委托单
理化检验
75
数据处理
E
试验过程应作好原始记录，数据修约应填写计算过程
理化责任工程师
试验记录
试验报告
76
报告审核
R
1报告项目齐全准确，评定标准正确，具有追踪性，委托单位理化责任工程师签字，加盖公章
2报告及时通知、分发给申请班组
检验员
施焊记录
产品焊接
试板
40
试板的制备
E
1选择与筒体同钢号、同厚度、同热处理状态的材料2坡口加工和筒体相同
3在筒体纵缝的延长部位采用同焊接工艺与筒体同时焊接
检验员
焊工
容器工艺过程记录卡、见证片
41
试样制备和理化试验
H
按NB/T47016—2011《承压设备产品焊接试件的力学性能》进行
理化责任工程师
2填写发放记录、剩余焊条回收
保管员、
检验员
领用单、焊材二级库收发台帐
产品施焊
37
焊接环境
E
焊接环境满足质量要求
焊工
施焊记录
38
施焊过程
E
1按工艺要求施焊2焊材不得用错
3焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应符合工艺
4施焊过程中应认真做好施焊记录5焊工钢印
焊工
施焊记录
39
焊接检验
E
1检查焊工执行工艺纪律情况和持证上岗情况，检查情况应计入检查记录。2焊缝外观检查
理化责任工程师
试验记录
试验报告
77
报告签发
R
试验报告，由理化责任工程师审核签字后有效
理化责任工程师
分包试验报告
设备
设备
设备采购安装调试
78
设备规划
R
公司发展需要,更新计划,型号规格，技术性能调查，核实资金,确定数量
设备责任工程师
设备更新计划
79
设备采购
R
选定厂家,订购设备
设备责任工程师
采购员
订货合同
设备责任工程师
台账
88
周期检定计划
R
有效期、计划
设备责任工程师
台账、周检计划
89
检定
E
检定单位资格
设备责任工程师
检定证书、记录
90
入库保管、领用
E
数量、领用情况
保管员
台账、领用记录
计量器具
使用
91
使用情况检查
E
标识、完好、有效期
设备责任工程师
检查记录、整改单
92
不合格计量器具控制
E
停止使用，隔离存放,重新检定
80
安装试车
E
审查厂家和设备型号，按合同、装箱单点收，检查外观；按说明书进行安装和试车
设备责任工程师
验收记录单
设备使用
维护
81
设备使用
E
制订操作规程，确定设备操作人
设备责任工程师
设备技术档案
设备报表
82
维护保养
E
按规定进行维护保养
设备操作人
设备技术档案
83
设备修理
R
修理计划审查，实施修理、验收
设备责任工程师
热处理报告
100
试验报告
R
委托单位操作员出具报告，质检员签字，热处理责任工程师审核签字,加盖委托单位公章
热处理责任工程师
热处理记录曲线
热处理报告
热处理分包
101
分包方评价
R
评价分包方资格能力，签定分包协议
热处理责任工程师
分包协议
102
分包资料审查
R
审查分包项目资料，确认签字
焊接、热处理责任工程师签发热处理报告
压力试验工艺
产品质量检测资料
无损
检测
无损
检测
接受任务
62
接受委托
R
委托单内容符合程序文件要求
级以上探伤员可以操作、 级及以上有评片、出具报告资格
无损检测责任工程师
委托单
检测准备
检测准备
63
人员资格
R
资格证书
64
器材校验
E
设备器材经计量检定，在有效期
无损检测责任工程师
检定标签
65
检测方案、探伤工艺编制
检验员
入库报验单
8
补项及复验
E
按规定提出复验或补项
检验员
复验报告
9
代号编制
E
按规定编制材料入厂编号
材料责任工程师
质量证明书
10
入库
H
1移植材料入厂编号2合格材料入库建帐
保管员
台帐及实物
材料保管
11
材料保管
E
材料按区域、入厂编号、标记、分类挂牌存放，帐、物、卡相符
保管员
台帐、实物、卡片
材料发放
12
计划领用
合同书
材料代用
4
代用申请
E
1材料牌号，材料规格及相关要求
2考虑对工艺、焊接方面的影响
材料责任工程师
材料代用单
5
代用审批
R
满足使用、安全、质量要求，符合法规、标准
设计代表
材料代用单
验收入库
6
审查质量证明书
R
审查质量证明书、与相关标准对照检查
材料责任工程师
质量证明书
7
实物检查
E
外观检查，规格数量确认,标识核对
检验责任工程师
试压记录
59
气压试验
W
试压介质、试验温度试验程序符合工艺
安全部门人员在场监督
检验责任工程师
试压记录
60
气密性试验
E
试压介质、试验温度试验程序符合工艺
检验责任工程师
试压记录
压力试验
报告
61
试验工艺编制、质量复查、检测资料审查
H
编制压力试验工艺文件，复查产品外观质量,审查产品质量检测资料
检验责任工程师
附录四压力容器质量控制要点一览表
控制
系统
控制
环节
序号
控制
要点
控制
类别
主要控制内容
控制人
控制见证
材料
采购
1
采购文件审批
R
平衡库存，确定采购计划
材料责任工程师
采购计划
2
合格供方确认
E
资质、资格、以往业绩、信誉、能力
材料责任工程师
供方评价表
合格供方名单
3
订货
E
在合格供方名单中择优订货，明确质保内容
采购员
材料责任工程师
试样、试验报告
焊缝返修
42
一、二次返修
R
1编写返修工艺经焊接责任工程师批准实施
2返修焊工应严格执行返修工艺卡并填写返修记录
焊工、检验员
焊接责任工程师
返修工艺卡
返修记录
43
超次返修
R
1焊接责任工程师编写返修工艺、质保工程师批准实施
2焊接责任工程师现场监督返修
焊工、检验员
焊接责任工程师
质保工程师
返修工艺卡
热处理责任工程师
分热处理记录曲线
分包热处理报告
检验责任工程师
产品档案
压力试验
准备
56
试验工艺编制、质量复查、检测资料审查
R
编制压力试验工艺文件，复查产品外观质量，审查产品质量检测资料
检验责任工程师
压力试验工艺
产品质量检测资料
57
试压设备场地