品质改善专案完美版PPT
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4、设 计对 灌注 口的 保护 装置。 订 立长 期灭 蚊的 方案程 序 。
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
70.06
杂质 物 料
282
29.01
头发
环境
5
0.51
虫、蚁 环境
3
0.31
专案具体的内容
工作内容
1． 生 产 线 上 加 强 现 场 检 查 2． 密 封 包 装 车 间 3． 加 强 对 员 工 个 人 卫 生 及 生 产 现 场 卫 生 的 控 制 。 4． 按 G M P 要 求 统 一 规 范 员 工 着 装 5． 制 定 员 工 岗 位 责 任 制 。 6． 加 强 对 每 一 工 序 的 相 关 卫 生 控 制 7 ． 定 期 （ 每 两 周 ） 检 查 /更 换 过 滤 袋 。 8 ． 定 期 （ 2 次 /年 ） 清 洗 缸 底 。 9． 拟 定 清 理 管 道 方 案 。 10． 试 验 气 压 对 不 同 油 种 杂 质 含 量 的 影 响 11、 检 查 气 压 缸 是 否 清 洁 、 干 净 1 2 、 每 班 开 工 前 检 查 /清 洁 罐 装 机 ， 收 工 时 清 洁 现 场 13、 对 灌 装 咀 加 防 护 套
编号
内容
改善方案
负责部门
4 现 场 滋 生 的 蚊 、1、每 班 开 工 前 对 灌 装 机 进 行 检 查 ， 清 除 杂 质 及 蚊 、 虫 残 虫 爬 入 /飞 入 （ 沾 骸 。 附 从 在 而 ） 在 灌 灌 注 注 头 时 ， 带2、每 天 收 工 时 ， 对 现 场 进 行 清 洁 和 消 毒 。 入 油 灌 内 。 3、对QC现 场 的 记 录 进 行 分 析 、 总 结 。
CMC/SKC 品检部
6. 将从物料来源的黑点与生产机器造成的杂质作对比。
品检部
小包装产品杂质来源分析(续一）
编号
内容
改善方案
2 现场所用包装材 1. 将包装间（灌注环节）密封起来。纸包装箱的拆包 料带来的杂质。 改在密封间外面进行。 2. 加强对员工个人卫生及生产现场卫生的控制。员工进 出车间使用专用通道。 3. 按GMP要求统一规范员工着装。 4. 制定员工岗位责任制，明确质量事故的奖罚细则，
定期（2 次/年）清清缸底。对生产线每部份作评估， 然后作出检查计划。
提出清理管道的可行方案。
经观察所得，入油机的压缩空气压力可能导致过滤网 内的杂质被挤出，尝试对每条生产线作出测试（高压 力与低压力）对油中杂质的影响。
检查气压缸是否不清洁而需清洗，并评估是否需将其 纳入年检计划内。
包装厂
小包装产品杂质来源分析(续三）
负责部门
运作部
包装厂 包装厂 厂务部
小包装产品杂质来源分析(续二）
编号
内容
改善方案
负责部门
3 成品油中（灌装 1.
前）本已混入的
杂质。
2.
3.
4. 5.
6.
加强对前一工序的相关卫生控制。
定期（每两周）检查并清/更换过滤网。检讨并改善 过滤系统。提供有关数据以检讨成效。提供更换的计 划，观察更换过滤网前后的效果并作出评估。
生产线上加强现场检查(每条生产线啬一名现场专职 放瓶工人/成品质量检查员)
对供应商的定期实地考察/监督，改善生产的卫生条 件，在专案期间，半个月考察一次。专案结束后三个 月考察一次。
品检部 包装部
运作部/品检部
4. 到供应商处审核及评估。 5. 加强物料检查，将水加入瓶中作观察，以观察瓶内黑
点问题。
•改善小包装成品油中的杂质 •产品追踪系统
本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析
此专案成立背景 品质专案质量数据分析 (一）
数据收集时间：2/4~18/4
一、生产线的杂质分析表（表一）
产 量 质量问题 杂质比率
生产线名称 （支） （支） （%） 备 注
A线
80546 233
0.29 16头机
D线
35322 313
营运总监：林凤明小姐 运作部经理：肖敏先生 产品拓展部主管：陈亦媛小姐 品检部主管：陈志明先生 华中区销售总经理：莫穗然先生 华南区销售副总经理：吴平湖先生 瓶装厂经理：邓世昭先生 首届学员：曾玺、林建雄先生
以及顾问：仇德基、李祥麟先生（隽博顾问有限公司）
专案项目
目前品质改善小组所从事的品质 改善专案项目有：
0.89 6D面
E线
43983 261
0.59 8E面
F线
50200 230
0.46 8F机
合 计 210051 1037
0.49
从上表的数据来看， A线产品出出现现杂的质杂的质比比率例最较低低，，D线产品杂质比率最高，
两者相差达三倍，D线也差不多是F线的2倍，且D线使用时间最长，表明杂 质大部分由设备产生、释放，机器使用时间越长，释放的杂质也就越多。 产品出现杂质的比率高，即使是最低的A线也达千分之三，与专案目标百万
品质改善专案
减少小包装油中杂质
品质改善之定义
何谓品质改善：指企业不断地改善自己的产品及服务 以满足顾客的需求，其范畴包括：
•提升产品及服务的水平 •减低次/废品率 •提高流程的表现水平 •提高流程的稳定性 •降低成本
品质改善小组
品质改善小组介绍：
由公司各有关职能部门负责人及部分学员共同参 与，对公司产品质量进行持续的品质改善，其成员有：
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
70.06
杂质 物 料
282
29.01
头发
环境
5
0.51
虫、蚁 环境
3
0.31
专案具体的内容
工作内容
1． 生 产 线 上 加 强 现 场 检 查 2． 密 封 包 装 车 间 3． 加 强 对 员 工 个 人 卫 生 及 生 产 现 场 卫 生 的 控 制 。 4． 按 G M P 要 求 统 一 规 范 员 工 着 装 5． 制 定 员 工 岗 位 责 任 制 。 6． 加 强 对 每 一 工 序 的 相 关 卫 生 控 制 7 ． 定 期 （ 每 两 周 ） 检 查 /更 换 过 滤 袋 。 8 ． 定 期 （ 2 次 /年 ） 清 洗 缸 底 。 9． 拟 定 清 理 管 道 方 案 。 10． 试 验 气 压 对 不 同 油 种 杂 质 含 量 的 影 响 11、 检 查 气 压 缸 是 否 清 洁 、 干 净 1 2 、 每 班 开 工 前 检 查 /清 洁 罐 装 机 ， 收 工 时 清 洁 现 场 13、 对 灌 装 咀 加 防 护 套
编号
内容
改善方案
负责部门
4 现 场 滋 生 的 蚊 、1、每 班 开 工 前 对 灌 装 机 进 行 检 查 ， 清 除 杂 质 及 蚊 、 虫 残 虫 爬 入 /飞 入 （ 沾 骸 。 附 从 在 而 ） 在 灌 灌 注 注 头 时 ， 带2、每 天 收 工 时 ， 对 现 场 进 行 清 洁 和 消 毒 。 入 油 灌 内 。 3、对QC现 场 的 记 录 进 行 分 析 、 总 结 。
CMC/SKC 品检部
6. 将从物料来源的黑点与生产机器造成的杂质作对比。
品检部
小包装产品杂质来源分析(续一）
编号
内容
改善方案
2 现场所用包装材 1. 将包装间（灌注环节）密封起来。纸包装箱的拆包 料带来的杂质。 改在密封间外面进行。 2. 加强对员工个人卫生及生产现场卫生的控制。员工进 出车间使用专用通道。 3. 按GMP要求统一规范员工着装。 4. 制定员工岗位责任制，明确质量事故的奖罚细则，
定期（2 次/年）清清缸底。对生产线每部份作评估， 然后作出检查计划。
提出清理管道的可行方案。
经观察所得，入油机的压缩空气压力可能导致过滤网 内的杂质被挤出，尝试对每条生产线作出测试（高压 力与低压力）对油中杂质的影响。
检查气压缸是否不清洁而需清洗，并评估是否需将其 纳入年检计划内。
包装厂
小包装产品杂质来源分析(续三）
负责部门
运作部
包装厂 包装厂 厂务部
小包装产品杂质来源分析(续二）
编号
内容
改善方案
负责部门
3 成品油中（灌装 1.
前）本已混入的
杂质。
2.
3.
4. 5.
6.
加强对前一工序的相关卫生控制。
定期（每两周）检查并清/更换过滤网。检讨并改善 过滤系统。提供有关数据以检讨成效。提供更换的计 划，观察更换过滤网前后的效果并作出评估。
生产线上加强现场检查(每条生产线啬一名现场专职 放瓶工人/成品质量检查员)
对供应商的定期实地考察/监督，改善生产的卫生条 件，在专案期间，半个月考察一次。专案结束后三个 月考察一次。
品检部 包装部
运作部/品检部
4. 到供应商处审核及评估。 5. 加强物料检查，将水加入瓶中作观察，以观察瓶内黑
点问题。
•改善小包装成品油中的杂质 •产品追踪系统
本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析
此专案成立背景 品质专案质量数据分析 (一）
数据收集时间：2/4~18/4
一、生产线的杂质分析表（表一）
产 量 质量问题 杂质比率
生产线名称 （支） （支） （%） 备 注
A线
80546 233
0.29 16头机
D线
35322 313
营运总监：林凤明小姐 运作部经理：肖敏先生 产品拓展部主管：陈亦媛小姐 品检部主管：陈志明先生 华中区销售总经理：莫穗然先生 华南区销售副总经理：吴平湖先生 瓶装厂经理：邓世昭先生 首届学员：曾玺、林建雄先生
以及顾问：仇德基、李祥麟先生（隽博顾问有限公司）
专案项目
目前品质改善小组所从事的品质 改善专案项目有：
0.89 6D面
E线
43983 261
0.59 8E面
F线
50200 230
0.46 8F机
合 计 210051 1037
0.49
从上表的数据来看， A线产品出出现现杂的质杂的质比比率例最较低低，，D线产品杂质比率最高，
两者相差达三倍，D线也差不多是F线的2倍，且D线使用时间最长，表明杂 质大部分由设备产生、释放，机器使用时间越长，释放的杂质也就越多。 产品出现杂质的比率高，即使是最低的A线也达千分之三，与专案目标百万
品质改善专案
减少小包装油中杂质
品质改善之定义
何谓品质改善：指企业不断地改善自己的产品及服务 以满足顾客的需求，其范畴包括：
•提升产品及服务的水平 •减低次/废品率 •提高流程的表现水平 •提高流程的稳定性 •降低成本
品质改善小组
品质改善小组介绍：
由公司各有关职能部门负责人及部分学员共同参 与，对公司产品质量进行持续的品质改善，其成员有：