硅酸钙板——精选推荐
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硅酸钙板
保温⽤硅酸钙板
保温⽤硅酸钙板叫做微孔硅酸钙,是⼀种⽩⾊、硬质的新型保温材料,具有容重轻、强度⾼、导热系数⼩、耐⾼温、耐腐蚀、能切、能锯等特点被⼴泛应⽤于电⼒、冶⾦、⽯化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋⾯的保温隔热和防⽕隔⾳。
厚度通常是在30mm以上.密度在200-1000kg/m3.
硅酸钙板属新⼀代“绿⾊”建材,在优良的防潮,防⽕性能基础上独具环保功能。
它是以硅粉和钙粉材料为主要基材,以天热⽊质纤维为增强材料,外参其它辅助材料,通过流浆成型后,在⾼温,⾼压养护⽣成的⼀种新型建筑材料。
产品性能
1,优良的防⽕性能
硅酸钙板是不燃A级材料,万⼀发⽣⽕灾时,板材不会燃烧,也不会产⽣有毒烟雾。
2,优良的防⽔性能
硅酸钙板有极好的防⽔性能,在卫⽣间,浴室等⾼湿度的地⽅,仍能保持性能的稳定,不会膨胀或变形。
3,强度⾼
硅酸钙板强度⾼,6mm厚板材的强度⼤⼤超过9.5mm厚的普通硅酸钙板。
硅酸钙板墙体坚实可靠,不易受损破裂。
4,尺⼨稳定
硅酸钙板采⽤先进的配⽅,再严密的质量控制下⽣产,板材的湿涨和⼲缩率控制在最理想的范围。
5,隔热,隔⾳
硅酸钙板有良好的隔热保温性能,10mm厚隔墙的隔热保温性能明显优于普通砖墙的效果,同时具有很好的隔⾳效。
6,耐久,使⽤寿命长
硅酸钙板的性能稳定,耐酸碱,不易腐蚀,也不会遭潮⽓或⾍蚁。
7.装饰功能好
表⾯平整,板与板之间通过接缝处理形成⽆缝表⾯,表⾯可直接进⾏饰⾯处理。
8.施⼯简便
板材可钉、锯、刨、钻,施⼯简便,可以采⽤传统的湿法、⼲挂作业,施⼯效率⾼。
9.节省空间
采⽤纤维增强⽔泥板作外墙,墙体厚度可⼤⼤减⼩,增⼤使⽤⾯积。
⼀、硅酸钙板施⼯⼯艺简介:硅酸钙板主要优点是质轻、防⽔、吸声、施⼯简单。
1)材料要求硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。
所需的龙⾻、吊杆及配件满⾜设计和图籍规范中的规定。
2)主要施⼯⼯具电锯、⽆齿锯、射钉枪、⼿锯、⼿刨⼦、钳⼦、螺丝⼑、扳⼦、⽅尺、钢尺、钢卷尺等。
3)施⼯条件和相关环境墙⾝四周弹好吊顶的+50cm⽔平标⾼控制线,并核查完毕。
检查所⽤的材料和配件是否准备齐全。
在上龙⾻之前必须完成墙⾯地⾯的湿作业项⽬。
4.施⼯⼯艺1)施⼯⼯艺流程:弹线→划龙⾻分档→安装龙⾻→安装硅酸钙板2)施⼯⽅法a.弹线:根据楼层标⾼⽔平线,根据房间设计的吊顶标⾼,沿墙四周弹顶棚底标⾼⽔平线,并沿顶棚的标⾼⽔平线在墙上划好龙⾻分档位置线。
c.安装主龙⾻:主龙⾻选⽤UC38的轻钢龙⾻,间距为1200mm~1500mm,安装时采⽤龙⾻配套的挂件与吊筋连接,挂件要与吊杆的套丝固定好,要求螺丝帽超出丝杆10mm。
必须拉线将主龙⾻预先调整整齐、标⾼⼀致,检查⽆误后下道⼯序。
d.安装边龙⾻:按墙⾯上的标⾼线在墙四周⽤⽔泥钉固定25*25烤漆龙⾻,固定间距不⼤于300mm。
安装边龙⾻前需完成墙⾯腻⼦找平。
e.安装次龙⾻:根据硅酸钙板的规格尺⼨,确定T型次龙⾻间距为600mm。
当次龙⾻长度需多根延续接长时,⽤次龙⾻连接件,在吊挂次龙⾻的同时,将相对端头相连接并且相邻次龙⾻连接点应相互错开。
安装次龙⾻时挂卡件要与主龙⾻连接牢固,次龙⾻在⼗字交差点要求平整过度,不要出现错台或缝隙较⼤的情况。
f.安装硅酸钙板:硅酸钙板常选⽤600*600*15mm半嵌式板材或其他⽅式,安装天花板时要按顺序依次安装,严禁野蛮装卸,安装时不要污染罩⾯板。
具体安装形式详见下图:g.清理:硅酸钙板安装完后,需⽤布把板⾯全部擦试⼲净,不得有污物及⼿印等。
5.质量标准:1)主控项⽬:顶标⾼、尺⼨、起拱和造型符合设计要求。
板的材质、品种、规格、图案和颜⾊符合设计要求。
⾯板安装必须牢固。
吊杆、龙⾻的安装间距,连接⽅式符合设计要求。
2)⼀般项⽬:板表⾯洁净、⾊泽⼀致、没有翘曲、裂缝和缺损。
压条平直、宽窄⼀致。
板上的机电末端位置合理美观,与⾦属板的交接吻合、严密。
⾦属吊杆、龙⾻的接逢均匀⼀致,⾓缝吻合,表⾯应平整、⽆翘曲。
3)允许偏差项⽬:项次项⽬允许偏差mm检
验⽅法1表⾯平整2⽤2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度1.5拉5m线,不⾜5m拉通线,⽤钢尺检查3接逢⾼低差1⽤钢直尺和塞尺检查6.施⼯注意的质量问题1)吊顶不平原因分析:在于主龙⾻安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标⾼不⼀致。
防治措施:施⼯时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标⾼与平整度是否符合设计和施⼯规范要求2)龙⾻局部节点构造不合理原因分析:在留洞⼝、灯具⼝、通风⼝等处构造节点不合理。
防治措施:施⼯准备前按照相应的图侧和规
范确定⽅案,保证有利于构造要求3)⾻架吊固不牢原因分析:吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上。
防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标⾼;顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙⾻⾻架上。
4)罩⾯板分块间隙缝不直防治措施:施⼯时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5)压缝条、压边条不严密平直防治措施:施⼯时拉线控制,固定牢固。