SIROX膨胀单元单元进料气锁的改进设计

SIROX膨胀单元单元进料气锁的改进设
计
0摘要：在SIROX膨胀单元单元的生产过程中，为了解决烟丝从低压环境到
高压环境进料受阻问题，利用气锁分步泄压技术对进料气锁进行了改进。

改进内
容主要包括：在气锁的进料口设置了强制进料装置和蒸汽压力释放口。

实际应用
效果表明，改进前后烟丝的生产流量提高了约80%。

改进解决了烟丝从低压环境
进料到高压环境的受阻问题，达到提高生产能力、提高设备运行的可靠性的目标。

关键词：烟丝、气锁、压力释放口、强制进料装置
1前言
气锁用于物料连续输入或输出密闭环境,并保证密闭环境的温度或压力的稳定，气锁常与气流干燥系统管道进、出料口相连，膨胀单元气锁是在气锁内部补
充蒸汽，利用释放口内外压差和温差，实现烟丝膨胀，具有较好的效果。

膨胀单
元气锁结构包括进料口、出料口、蒸汽进口、转子、壳体和动力装置。

因为现有
技术条件的限制，气锁不能做到完全密封，在密闭环境压力大于开放环境，二者
压差较大的情况下，尤其是在输送烟丝的时候，常会出现进料困难的状况。

通过
提高气锁的密封性能，减少气锁进料口的泄漏量，以达到较好的进料效率。

2存在问题
2.1问题现状
在生产过程中，气锁泄漏的气体通过进料口排出，将烟丝吹浮于进料口上方，干扰了烟丝进料，降低了生产效率，影响了生产环境。

由于烟丝不能顺畅进入膨
胀单元气锁，经常出现堵料而造成停机,每生产40分钟左右会出现一次堵料。

2.3原因分析
现有的气锁密封性能在逐步提高，但不能做到完全密封，密闭的高压环境的蒸汽会从气锁的出料口向进料口释放（与烟丝的进料方向相反），密度较小的烟丝就会受气流流向影响，不能顺畅进料。

气锁转子旋转时，辐板间隔空间反向旋转的时候，会充满高压气体，在气锁进料口释放，烟丝被气流吹出进料口，造成进料困难。

目前气锁结构如下图1改进前气锁结构图所示。

图1 改进前气锁结构图
1.进料口
2.壳体
3.转子
4.蒸汽进口
5.出料口
3 改进方法
3.1 改进思路
在提高气锁密封性能的同时，需要进一步对气锁泄漏的气体进行疏导排放，减小对进料烟丝的干扰。

3.2 改进方法
3.2.1 在气锁壳体上增加压力释放口。

压力释放口位于气锁物料输送路径的对侧，即气锁转子由出料口向进料口旋转的一侧，在进料口前将泄漏气体及时释放，减少进料口的气体泄漏量。

3.2.2 在气锁进料口增加隔板。

将进料口分隔为物料进口和排压口两个部分，物料进口内安装有强制进料装置，强制进料装置增加了物料进口的气流阻力，使气流自动寻找压损相对较低的排压口释放。

改进后的气锁结构如图2所示。

图2 改进后气锁结构图
1.进料口 1-1.物料进口 1-
2.排压口 1-
3.进料口隔板 2.气锁转子 2-1.转子辐板 2-2.转子侧板 3.气锁壳体
4.出料口
5.压力释放口
6.强制进料装置
7.排潮装置
3.2.3 加装强制进料装置
强制进料装置为一简化的小型气锁，结构包含转子、壳体、进料口和出料口等基本结构。

强制进料装置壳体为进料气锁进料口壳
体和进料口隔板组成，强制进料装置的出口与进料气锁转子相连接。

强制进料装置如图3所示。

图3 强制进料装置
6-1壳体 6-2转子 6-3进料口 6-4出料口
3.2.4 改造进料口
进料口由隔板分为两个部分，一部分为物料进口，装有强制进料装置（如图
4所示），另一个为排压口。

物料从进料口的物料进口进入气锁，通过强制进料
装置送入气锁辐板间隔，随着气锁转子的转动，物料到达出料口释放到密闭环境。

随着转子越过出料口继续转动，转子辐板间隔内充满的高压流体在压力释放口提
前释放；部分由气锁转子辐板外缘泄漏的高压气体到达进料口时，由于强制进料
装置的阻隔，向进料口的排压口流动释放。

图4 强制进料装置转子三维图
4 改进效果
膨胀单元气锁改进后，按照每个工作日连续6小时生产，经过30个工作日
验证，气锁生产稳定，改进后的气锁有效解决了烟丝从低压的开放环境向高压的
密封环境进料不畅的问题，进料效率提高更为明显。

上述气锁的改进，在排压口和压力释放口安装高压流体收集管道，集中收集
释放出来的高压流体，实现集中排放或回收利用，不仅有效提高了物料进料效率，也有利于生产环境的改善。