HAZOP分析标准流程
HAZOP实施方法全流程详解(73页)
差
2. 低流量
3. 高液位
4. 低液位
5. 维护等
偏差 原因 后果 措施 建议 负责
请对低流量、低液位进行分析
11
什么是HAZOP？
HAZOP 举 例
• 右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火 炬，液体从下部进入下游工艺系统。
• 液位调节回路控制液位；
• 罐内压力过高将报警和SIS切断进料。
请对此系统进行HAZOP分析
HAZOP 实施全流程详解
HAZOP分析是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象 （流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的 后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的 事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分 析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
什么是HAZOP?
HAZOP 参 加 人 员
• HAZOP 组长； • 记录员； • 业主代表（工艺/ 生产/ 安全/ 仪表/ 设备等）； • 设计院代表（一般为工艺） • 专利商代表（一般为工艺）； • 其他兼职专业工程师（来自HAZOP进行地点所在单位）；
取决于项目实际情况（现役装置，或设计阶段装置等）
论，经常在节点外。
21
HAZOP分析的节点划分
按照工艺系统划分
• 把一个工艺系统作为节点； • 如蒸馏，压缩机，吸收，合成
等系统
优点：
• HAZOP都在一个工艺系统内探 讨问题。
• 节点少，报告可读性强。
缺点：
• HAZOP组员需要对该系统工艺 很熟悉。
• 易遗漏一部分重要性低的管线。
蒸馏系统
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容易忽略“可能性低但后果严
操作规程和间歇过程HAZOP分析(第7章)
• • • • • •
明确HAZOP分析的工作范围； 将工艺系统划分为若干子系统（通常按照 功能划分，也可称为“节点”）； 列出各个子系统的主要生产操作步骤； 选择其中一个操作步骤，运用引导词分析 存在的危害； 重复步骤4，完成所有子系统的分析； 形成正式的分析报告。
间歇过程 HAZOP分析步骤
1. 确定规程HAZOP分析主要任务； （1）步骤出现跳越（或遗漏）会发生什么？ （2）步骤执行得不正确（虽然没有跳越）会发生什么？ 2. 操作规程分级和任务分解； （1）确定哪些部分属于极为危险的关键任务需要分析。 （2）把待分析的关键任务分解成独立的“行动”。 每一步骤只有一个执行者，完成一个行动，并且只作 用于一个目标。 3. 确定操作偏离引导词； 4. 应用引导词对操作规程的每一个步骤进行HAZOP分析
19
1. 间歇生产过程中，每个操作阶段、操作步骤的起止时间 和操作 顺序通常“需要操作人员 按照操作规 程来完成” 。若由于操作人员的失误，导致操作起止时间和操作顺 序发生错误，则极易引发工艺危险。这样的危险被称为 是由于设备误操作引起的。 2. 间歇生产过程HAZOP分析必须包括提示执行顺序和时 间的引导词，如：无/不、伴随、以及、比…早/过早、比… 晚（迟）/过晚等。 3. 还 需要考 虑 人 为误 操作 导 致的偏差。提示人 为误 操作 的引导词包括：多、少、更多、更少等。
危险与可操作性分析 （HAZOP）应用指南
主讲人：黄云松 中石油寰球工程公司
HAZOP培训
1、操作规程HAZOP分析简介 2、间歇流程HAZOP分析简介
常用的操作规程格式有8种： • • • • • • • • 记叙格式； 分段格式； 概要格式； 剧本格式； 双列表格式； 多列表格式； 流图格式； 检查表格式
最新AQT3049—危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则
A Q T3049—2013危险与可操作性分析H A Z O P分析应用导则中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T:3049—2013危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则Hazard and operability studies (HAZOP studies)–Application guide(IEC 61882:2001, MOD)（报批稿）2013-06-08发布 2013-10-01实施目次目次 (1)前言 (2)引言 (3)危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则 (4)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 缩略语和定义 (4)表1 缩略语 (4)4 HAZOP分析原则 (5)图1 HAZOP分析程序 (6)表2 基本引导词及其含义 (7)表3 与时间和先后顺序（或序列）相关的引导词及其含义 (7)5 HAZOP的应用 (8)6 HAZOP分析程序 (9)表4 偏差及其相关引导词的示例 (11)图2 a) HAZOP分析程序流程——“要素优先”顺序 (13)图2 b) HAZOP分析程序流程——“引导词优先”顺序 (14)7 审查 (16)附录A (17)（资料性附录） (17)报告方法 (17)附录B (19)（资料性附录） (19)HAZOP示例 (19)图B.1 简化流程 (19)表B.1 设计目的 (19)表B.2 过程的HAZOP工作表示例 (20)表B.2（续） (21)表B.3 程序的HAZOP工作表示例 (23)表B.3（续） (24)图B.2 车载ATP设备 (25)表B.4 列车自动保护系统HAZOP工作表示例 (26)表B.4（续） (26)表B.5 应急计划HAZOP工作表示例 (29)图B.3 压电阀控制系统 (31)表B.6 状态1和状态2设计目的 (32)表B.7 压电阀控制系统HAZOP工作表示例 (33)图B.4 油蒸发器 (35)表B.8 油蒸发器HAZOP工作表示例 (36)参考文献 (38)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
HAZOP分析的一个大概程序
HAZOP分析的一个大概程序仅供参考如果有人有兴趣可以一起研究1 总则1.1 目的为了对工艺设计进行系统性审查，使工艺装置可以安全地开车、操作、维修和停车，确保设计采用的安全措施将危险后果降低到可接受的水平，使HAZOP审查工作规范有序地进行，特制定本程序。
1.2 范围本程序适用于本公司承担的工艺设计中不同阶段的HAZOP审查活动。
工艺设计包括：装置、公用工程、界外设施、包装储运单元或其它相关设施。
当合同项目业主有特殊要求时，也可按业主要求的规定程序进行。
1.3 规范性引用文件XXXX2 术语与定义2．1 HAZOP- HAZard and OPerability Study危险性和可操作性审查，以下简称HAZOP审查。
2．2 危险源 hazard可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2．3 事故 accident造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。
2．4 风险 risk某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
2．5 安全safety免除了不可接受的损害风险的状态。
3 责任与分工3．1项目/设计经理- 根据项目合同要求确定HAZOP审查要求和计划进度安排- 负责提供必要的人力资源和技术支持以及相关的协调组织工作- 检查监督审查意见的落实3．2 HAZOP审查主持人- 熟悉HAZOP审查工作，确保小组成员能遵循本HAZOP方法和工作程序。
- 具有丰富的工艺设计和操作经验，在设计领域工作十年以上。
- 对HAZOP审查质量负责。
3．3 HAZOP记录员- 了解所审查的领域，有较强的文字处理能力。
- 记录审查过程,对记录的准确性和完整性负责。
3．4工艺专业负责人或本项目工艺负责人- 负责介绍工艺流程，解释工艺设计目的- 解释工艺过程可能发生的风险与采取的安全措施- 落实并完成HAZOP审查提出的工艺措施3．5工艺控制仪表工程师或仪表专业负责人- 配合HAZOP分析的进行，负责提供工艺控制方面的信息- 落实并完成HAZOP审查提出的工艺控制措施3．6生产及操作人员代表（业主代表）- 熟悉相关的生产装置，有丰富的操作经验。
完整版)HAZOP分析标准流程
完整版)HAZOP分析标准流程HAZOP（危险与操作性分析）是一种广泛应用于工业领域的风险评估方法，其目的是通过系统地分析可能导致事故的原因和后果，以及预防和控制这些事故的措施。
本文将介绍HAZOP分析的标准流程。
1.内容书写1.1 节点划分1.1.1 定义HAZOP分析的节点是指系统中可能存在风险的部位或过程，这些节点通常由设备、管道、阀门、仪表等组成。
节点的划分需要根据系统的特点和操作需求进行，以便更好地识别风险和采取相应的控制措施。
1.1.2 划分的目的节点划分的目的是为了更好地分析系统中的风险，确定可能的事故原因和后果，并制定相应的控制措施。
同时，节点划分还可以帮助分析人员更好地理解系统的运行机理和操作流程，从而更好地进行HAZOP分析。
1.1.3 节点划分原则节点划分应该遵循以下原则：1）明确系统的边界和范围；2）考虑系统的层次结构，从整体到局部进行划分；3）考虑系统的操作模式和工艺特点，划分出具有独特操作特征的节点；4）避免节点之间的重叠和遗漏。
1.1.4 节点划分的确认节点划分需要经过多方确认，包括系统设计人员、操作人员、安全专家等。
确认的目的是确保节点的划分符合实际操作需求和安全要求，并避免遗漏或重叠的情况。
确认的过程应该充分考虑各方的意见和建议，以便更好地进行HAZOP分析。
1.4 偏差的原因分析在这一部分，我们将探讨导致偏差的原因。
偏差是指实际结果与预期结果之间的差异。
它可能会导致项目失败或成本超支。
以下是常见的7个方面直接原因：1.缺乏计划：如果没有详细的计划，就很难预测项目的进展情况。
2.资源不足：如果没有足够的资源，比如人力、财务、设备等，就很难按计划完成项目。
3.没有明确的目标：如果没有明确的目标，就很难知道项目是否朝着正确的方向发展。
4.缺乏沟通：如果没有有效的沟通，就很难协调各方之间的工作。
5.技术问题：如果遇到技术问题，就很难按计划完成项目。
6.偏见：如果有人对项目持有偏见，就很难达成共识。
HAZOP分析标准流程#.(优选)
HAZOP分析标准流程宁波巨化化工科技有限公司工程技术中心发布前言 (2)1. 内容书写 (2)1.1 节点划分 (2)1.1.1定义 (2)1.1.2 划分的目的 (2)1.1.3节点划分原则 (2)1.1.4 节点划分的确认 (2)1.2 参数、引导词选择 (2)1.2.1 常用参数 (2)1.2.2 常用引导词 (3)1.2.3 偏差选择原则 (3)1.2.4 偏差选择的确认 (3)1.3 详细偏差的选择 (3)1.3.1 写详细偏差的原则 (3)1.3.2 详细偏差的描述 (3)1.4 偏差的原因分析 (4)1.4.1 常见的7个方面直接原因 (4)1.4.2 写原因的几点注意 (4)1.5 后果描述 (4)1.5.1 常见的7个方面后果原则 (4)1.5.2 写后果的几点注意 (4)1.6 现在保护措施 (4)1.6.1 写现在保护措施的几点注意 (4)2. 集体HAZOP分析 (5)2.1 会前准备 (5)2.2 会议参加人员 (5)2.3 内容介绍 (5)2.4 HAZOP分析报告完善 (5)前言HAZOP是针对PID图和设计资料，召集工艺、生产、安全、仪表、维修等各专业的工程师以及操作人员，在组长引导下，处用偏差作为头脑风暴的提醒词，大家共同讨论，识别每一个工艺系统可能出现的偏差，并分析产生这些偏差的原因以及偏差导致的后果和现有的控制措施，评估风险的大小，并提出改进意见的审核会议。
1. 内容书写1.1 节点划分1.1.1定义工艺流程的一部分叫节点。
1.1.2 划分的目的把复杂的事情化小，使得讨论者关注点集中。
1.1.3节点划分原则1.1.3.1工艺流程图中1-3台主设备，加附属管线、仪表、管件，同一节点尽量在一张流程图内。
1.1.3.2 可以画出完整的事故链。
1.1.4 节点划分的确认小组内部人员划分完节点，交小组长进行确认方可进行下一步。
1.2 参数、引导词选择1.2.1 常用参数压力、温度、液位、流量、组成、转速、组分、浓度、公用工程、维修、取样等。
一文读懂hazop,hazop分析重点步骤详解
H
LSA
1
L
US US 23
FY 2
FT
FT
2
3
(3) FY 1
L
FIC 1
FV 1
H
PY
3
L
火炬
PI
3
LC LO
PT 3 PSV 3
LO
凝液收集 混合器
缓
冲
罐
TI
1
气化炉1 气化炉2 气化炉3 气化炉4 气化炉5
凝液收集
25
HAZOP分析的节点划分
26
HAZOP记录格式
偏差 原因 后果
风险 现有措施 残余风险 建议
的遗漏和错误；
点
优化工艺和提高系统可靠性； 多专业汇聚； 头脑风暴； 定性分析强。
15
HAZOP 分析的局限性
局
仅“检查”图纸，不能事先“策划”全厂性的问题；
限
性
-- 必须与其他安全分析组合。
16
HAZOP 分析的局限性
局 仅考虑一种“失效”工况；
限
耗时长，对项目进度有影响；
性
侧重技术，易忽视人为失误；
13
HAZOP分析流程
1. 假设控制措施不存在； 2. 识别潜在偏差和原因； 3. 识别潜在后果（假设没有
措施）； 4. 风险分析（发生可能性，
和后果严重性）； 5. 识别出现有控制措施； 6. 进行残余风险分析； 7. 评估现有措施是否足够，
是否需要改进意见。
14
HAZOP的意义
优 系统、详细地检查设计里存在
放空阀
火炬
紧急停车系统
压 力 容 器
基本工艺 控制系统
偏差 原因
高流 1. 液位控制 量 回路LT故障
HAZOP分析入门
第4页
HAZOP分析入门
事故调查结果
➢平台原设计仅用于生产原油，后来增加了天 然气分离和处理措施 ➢平台自身没有自动灭火系统 ➢平台之间缺少联系和培训 ➢缺少应急准备和响应
二氧化碳灭火系统
海水自动喷淋系统
第5页
HAZOP分析入门
事故调查结果
➢平台原设计仅用于生产原油，后来增加了天 然气分离和处理措施 ➢平台自身没有自动灭火系统 ➢平台之间缺少联系和培训 ➢缺少应急准备和响应
HAZOP分析入门
阿尔法 平台
人员伤亡：165名平台员工和2名救援人员死亡 设备损失：钻井平台彻底毁坏
第1页
事故原因分析
HAZOP分析入门
第2页
HAZOP分析入门 事故原因分析
第3页
HAZOP分析入门
事故调查结果
➢平台原设计仅用于生产原油，后来增加了天 然气分离和处理措施
➢平台自平身台没设有备自动发灭生火变系更统时，必须进行 ➢平台风之险间识缺少别联系和培训 ➢缺少应平急台准设备备和响变应更时，必须对原有的
外输至油轮
井口来液
第17页
HAZOP分析入门
HAZOP分 析基本流程：
分析报告
头
选 择 P & ID
选 择 节 点
选
描述 设计 意图 与操 作要 求
择 引 导 词 构 成 偏
差
脑 风 暴 分 析 原 因 和 后
确 认 已 有 的 安 全 措 施
建 议 改 进 安 全 措 施
负 责 方 、 完 成 日 期
持续
PID
思维
风暴
完善
一切 基于PID 图（流程 图），在 PID中节 点，确定 引导词， 构成偏差
HAZOP及HAZID分析过程描述
HAZOP评审过程介绍一、准备工作1．组建HAZOP分析小组分析小组主要包括主持人、记录员和工艺、设备、仪表、电气、安全专业人员以及委托方。
2．搜集资料资料主要包括物料危害数据、设备设计资料、工艺设计资料（PID、装置的平面布置图、爆炸危险区划分图等）等。
二、HAZOP分析程序1．确定分析范围HAZOP 分析工作开始之前，委托方应与HAZOP 分析小组主持人明确所要分析的项目或装置的物理界区范围以及边界工艺条件。
2．划分节点HAZOP分析节点一般由主持人在会前初步划分，具体分析时与小组讨论。
确定本次分析主要选用的引导词和参数以及选用的风险矩阵。
3．进行HAZOP分析，具体程序如图1所示。
图1 HAZOP分析程序和内容三、分析报告HAZOP分析会后，对会议记录结果进行整理、汇总，提炼出恰当的结果，形成HAZOP分析报告。
四、评审及建议措施跟踪委托方应和设计方共同关闭该过程，对提出的建议措施进行进一步的评估，对每条具体建议措施做出书面回复。
HAZID分析过程介绍一、研究准备1．组建分析小组分析小组主要包括主持人及项目管理、工艺、操作、安全等专业人员。
2．搜集资料资料主要包括项目建议书、建设地规划、可行性研究报告及相关图和表、建设地适用的法律法规（项目建设、安全、职业卫生、环境保护等）和工艺流程图（PFD）、物料平衡图（表）、总图布置、工艺描述（包括各种可能操作工况）、安全设计原则、初步的操作原则和产品方案等。
二、分析过程在分析准备阶段、开始正式分析前，分析小组应根据本项目的具体特点，确定适用于本项目、共同关心的引导词或危险源。
在讨论与工艺过程相关的危险源时, 可以按照项目的功能区块或装置单元划分多个“节点”。
具体分析过程如图1所示：图1 HAZID分析过程三、编制报告分析过程中讨论的节点、识别的危险源及其可能导致的影响和后果都将录入HAZID分析清单里，编制分析报告，以便项目后续HSE风险管理和监控。
hazop方法 -回复
hazop方法 -回复什么是H A Z O P方法？H A Z O P，全称为H a z a r d a n d O p e r a b i l i t y S t u d y，是一种系统性的风险评估方法，广泛应用于工业过程系统的安全管理中。
该方法通过对过程系统进行分析和评估，以识别潜在的危险和操作风险，并提供相应的对策和控制措施，从而降低事故和灾难的风险，确保人员和设备的安全。
H A Z O P方法的基本原理是在一定范围内系统性地讨论和分析事故发生的原因和途径，以及如何预防和控制这些事故。
该方法通常由一支跨学科的小组执行，包括系统操作员、工程师、安全专家等。
该小组通过对过程系统的每个操作参数进行细致的审查，使用一套约定的识别标准和系统表格来记录并评价各种潜在风险。
H A Z O P方法的步骤如下：1.确定H A Z O P小组和设定目标：确定执行H A Z O P 评估的小组成员，包括系统操作员、工程师、安全专家等，并确立评估的目标和范围。
2.定义过程系统：明确评估的过程系统，包括系统的边界、组成部分、操作参数等。
这一步骤需要对系统进行详细的描述，并绘制流程图和设备图。
3.制定H A Z O P工作计划：根据系统的复杂程度和规模，制定H A Z O P工作计划，确定评估的时间和地点。
4.进行H A Z O P会议：执行H A Z O P评估的核心环节是进行H A Z O P会议。
在会议中，小组成员逐个讨论系统的每个操作参数，以识别可能存在的潜在危险和操作风险。
评估的方法是通过对系统参数进行“导向破坏性审查”，即通过改变参数值，观察是否会导致系统故障或危险。
5.记录和分析结果：会议结束后，需要将每个操作参数的评估结果记录下来，并进行分析。
评估结果通常使用H A Z O P表格进行记录，包括描述参数、分析结果、潜在危险和操作风险的等级、对策和控制措施等。
6.制定改进措施：根据H A Z O P分析的结果，制定相应的改进措施和控制策略，以降低潜在风险。
HAZOP分析报告(最终版本)
HAZOP分析报告(最终版本)标准实用HAZOP分析是一种结构化的方法，用于识别设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题。
该方法通过一系列会议对工艺图纸和操作规程进行分析，以引导词为引导，对过程中工艺状态可能出现的变化加以分析，找出可能导致的危险。
HAZOP方法适用于建设项目及在役装置。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1.HAZOP分析所需的主要资料包括带控制点工艺流程图、装置布置图、工艺技术规程、仪表控制图、设备运行工况和安全设施配置情况。
2.HAZOP分析步骤包括成立分析小组，确定分析研究对象，分析的准备，划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果，开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
3.分析对象的确定根据危险化工工艺目录，XXXt/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。
4.分析准备成立HAZOP分析组，由XXX的技术人员、XXX的安全评价师和XXX组成。
XXX的技术人员负责召集组员、主持分析例会，业务上侧重于参加工艺危险性分析。
XXX的技术人员负责收集分析单元的工艺规程和技术资料。
他们的工作是为了确保生产过程的安全和稳定性。
XXX的安全评价师侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析，以确保工厂的安全。
设计院工程师负责收集操作规程并分析偏差原因，最终形成分析报告。
这些报告可以帮助改进生产过程并提高整个装置系统的本质安全度。
在双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺和安全控制措施方面，采用自动联锁控制系统和燃气量与裂化管出口温度联锁控制方式，有效地防止事故的发生。
在山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺和安全控制措施方面，采用DCS控制系统和反应温度与夹套冷却水进水阀门和与乙烯酮进料联锁控制方式，确保聚合工艺的安全和稳定。
(完整版)HAZOP分析标准流程
HAZOP分析标准流程宁波巨化化工科技有限公司工程技术中心发布前言 (3)1. 内容书写 (3)1.1 节点划分 (3)1.1.1定义 (3)1.1.2 划分的目的 (3)1.1.3节点划分原则 (3)1.1.4 节点划分的确认 (3)1.2 参数、引导词选择 (3)1.2.1 常用参数 (3)1.2.2 常用引导词 (4)1.2.3 偏差选择原则 (4)1.2.4 偏差选择的确认 (4)1.3 详细偏差的选择 (4)1.3.1 写详细偏差的原则 (4)1.3.2 详细偏差的描述 (4)1.4 偏差的原因分析 (5)1.4.1 常见的7个方面直接原因 (5)1.4.2 写原因的几点注意 (5)1.5 后果描述 (5)1.5.1 常见的7个方面后果原则 (5)1.5.2 写后果的几点注意 (5)1.6 现在保护措施 (5)1.6.1 写现在保护措施的几点注意 (5)2. 集体HAZOP分析 (6)2.1 会前准备 (6)2.2 会议参加人员 (6)2.3 内容介绍 (6)2.4 HAZOP分析报告完善 (6)前言HAZOP是针对PID图和设计资料，召集工艺、生产、安全、仪表、维修等各专业的工程师以及操作人员，在组长引导下，处用偏差作为头脑风暴的提醒词，大家共同讨论，识别每一个工艺系统可能出现的偏差，并分析产生这些偏差的原因以及偏差导致的后果和现有的控制措施，评估风险的大小，并提出改进意见的审核会议。
1. 内容书写1.1 节点划分1.1.1定义工艺流程的一部分叫节点。
1.1.2 划分的目的把复杂的事情化小，使得讨论者关注点集中。
1.1.3节点划分原则1.1.3.1工艺流程图中1-3台主设备，加附属管线、仪表、管件，同一节点尽量在一张流程图内。
1.1.3.2 可以画出完整的事故链。
1.1.4 节点划分的确认小组内部人员划分完节点，交小组长进行确认方可进行下一步。
1.2 参数、引导词选择1.2.1 常用参数压力、温度、液位、流量、组成、转速、组分、浓度、公用工程、维修、取样等。
一文读懂hazop,hazop分析重点步骤详解
放空阀
火炬
紧急停车系统
压 力 容 器
基本工艺 控制系统
偏差 原因
高流 1. 液位控制 量 回路LT故障
2. 放空调节 阀故障
后果
1.1 容器高液位、压 力上升、严重时超压
1.2 液体进入火炬系 统，潜在火雨危险 2.1 物料损耗过多 2.2 压力容器失压， 下游液体逆流
控制措施
建议
负责
1.1.1 PAH高压报警、人工干预； 1. 容器顶部增加安全 工艺
通常培训教材上会介绍这些步骤，但如何做到并没有详细内容，在这里向大家介绍亲身体会和经验。
3
第一步，定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动。 首先要确定分析对象的功能、范围。因为所有的危险和可操作性分析所要分析的都是一个系统 在正常的运行中各种可能的偏差，清楚地定义一个系统的设计功能或正常运行是分析工作的非 常重要的第一步。详细和清晰的记录这第一步工作对HAZOP分析工作是很重要的。在现实生活 中很少有系统是完全孤立的。绝大多数系统是和其他系统相连或相互作用的。通过清楚地定义 一个系统或运行的范围或边界，可以避免忽略边界附近重要系统的组成部分;也可以避免囊括不 属于这个系统或运行的组成部分从而避免混淆问题或浪费资源。
HAZOP分析的节点划分
并联 工艺系统
• 把其中一个工艺系统作为节点，进行HAZOP分析；
• 完成一个工艺系统后，在考虑几个系统并联后，可能产生 的问题。
HAZOP分析的节点划分
HAZOP 节点
一般问题
• 管道/设备/仪表工程师，把节点看成一根根管线、一个 个设备、和一个个仪表回路；
• 只有工艺工程师，把HAZOP节点看成一个工艺系统。
原 因
•
必须把装置分解成更小系统进行HAZOP。
HAZOP分析步骤及技术关键
HAZOP分析步骤及技术关键HAZOP分析方法可按：①分析的准备;②完成分析;③编制分析结果报告，3个步骤进行。
图1所示为HAZOP分析的整个过程。
值得注意的是，分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后(不是全部)，可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。
一、分析的准备准备工作在HAZOP分析中非常重要。
1、确定分析的目的、对象和范围分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。
分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。
应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。
例如，如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小，这种情况下，HAZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。
2、评价组的组成评价组人员应具有HAZOP研究经验，HAZOP分析组最少由4人组成，包括Leader、记录员、2名熟悉过程设计和操作的人员。
一般5～7人是比较理想的。
如果评价组的规模太小，由于参加人员的知识和经验的限制，评价的水平不会太高。
3、所要获取的必要资料，如：工艺流程、操作规程、流程图、配管图、设备图等4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序此阶段所需时间与过程的类型有关。
对连续过程，工作量相对较小。
对照图纸(如果对设计进行过修改)确定分析节点，并制订详细的计划。
5、安排会议次数和时间一旦有关数据和图纸收集整理完毕，组织者开始着手制订会议计划。
首先需要确定会议所需时间，—般来说每个分析节点平均需20～30min。
若某容器有2个进口，2个出口，一个放空点，则需要3h左右;另外一种方法是分析每个设备需要2～3h。
最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组做适当修整，再进行下一区域的分析讨论。
分析大型装置或工艺过程，评价人员可能需要花费的时间相对较多。
二、完成分析HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。
一文读懂hazop,hazop分析重点步骤详解
H
LSA
1
L
US US 23
FY 2
FT
FT
2
3
(3) FY 1
L
FIC 1
FV 1
H
PY
3
L
火炬
PI
3
LC LO
PT 3 PSV 3
LO
凝液收集 混合器
缓
冲
罐
TI
1
气化炉1 气化炉2 气化炉3 气化炉4 气化炉5
凝液收集
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HAZOP分析的节点划分
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HAZOP记录格式
偏差 原因 后果
风险 现有措施 残余风险 建议
5
第五步，运用HAZOP分析的结果进行决策。
HAZOP分析的结果可用来决策。首先，要根据HAZOP分析的结果来确定被分析系统的风险的 可接受性,即系统有没有符合预先设立的风险的可接受性标准一般可采用风险矩阵的方法,并根 据以分析的结果来确定对这个系统的风险的最大贡献的组成部分子系统或步骤。这些子系统 或步骤是考虑改进机会的最主要的对象。其次,对系统风险的最大贡献的子系统或步骤提出具 体的和切实可行的改进建议,例如设备改进、操作程序改进。行政措施改进。譬如，预防性的 维修计划、人员培训等。同时也要估算贯彻昂贵或较有争议的改进建议对未来运行的影响， 对贯彻这些建议作费用效益比较;在比较时，不要忘记考虑贯彻这些建议的整个生命周期的效 益和费用。另外，HAZOP分析如果在跟踪措施责任上缺乏沟通，那么其效果会大大降低。 HAZOP分析产生大量的工作表，其中掩藏了许多重要的条款，所以总结报告是很重要的。总 结报告应能够告诉读者分析的目标、范围，描述完成了什么，最重大的发现是什么。HAZOP 跟踪要分配到人和部门。最有效的沟通是来自最高管理层，分析团队要准备给最高管理层一 个有效的报告，这个报告要鲜明地体现出管理层要承诺和决策的行动。
化工装置HAZOP分析步骤
➢ 6个直接原因： 找到偏差的危险原因；
降低可能性的2个最有效的途径：降低原因发生频率，增加独立保护层的数量以减低事故发生的频率 洗涤器，辐射探测，水幕等 例如高液位连锁停泵，氢气压缩机入口处设置氧含量探头，氧含量高时压缩机停机。
偏差是故障
查找事故的
传播的推动力 完整传播路径
• 找到偏差的危险原因； • 找到危险不利后果； • 揭示安全措施作用； • 找到事故发生的完整路径；
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3.偏差的原因
降低风险：降低事故严重性，降低事故可能性 尽量不要写管理系统， 例如：巡检，培训，操作规程，应急， 等等。
➢ 合理原因，偏差的直接原因，而不要写管理原因 HAZOP研究方法是以由富有经验的、对被评估的工艺装置（系统）有着广泛了解的安全工程师率领的团队评估为基础
同时， HAZOP 也是一个经过小组以一个科学的方 法讨论后，证明化工装置剧情事故的风险是否可以 接受的证明材料。
HAZOP研究方法是以由富有经 验的、对被评估的工艺装置 （系统）有着广泛了解的安全 工程师率领的团队评估为基础
通常一个团队有5—8人组成
▪ HAZOP会议主席 ▪ 工艺设计人员 ▪ 装置操作人员 ▪ 仪表控制人员 ▪ 安全/环境人员 ▪ 机械/电气 ▪ 记录员
独立保护层解释
被动保护层分为： ➢ 围堰 ➢ 收集池（消防废水池） ➢ 防火涂层 ➢ 防爆墙 ➢ 阻火器 ➢ 洗涤器，辐射探测，水幕等
6.评估现有的保护措施后的风险
➢严重性：看后果的严重性（A～E级） ➢可能性：看保护措施发挥作用后，后果发生
一文读懂hazop,hazop分析重点步骤详解
放空阀
火炬
紧急停车系统
压 力 容 器
基本工艺 控制系统
偏差 原因
高流 1. 液位控制 量 回路LT故障
2. 放空调节 阀故障
后果
1.1 容器高液位、压 力上升、严重时超压
1.2 液体进入火炬系 统，潜在火雨危险 2.1 物料损耗过多 2.2 压力容器失压， 下游液体逆流
控制措施
建议
负责
1.1.1 PAH高压报警、人工干预； 1. 容器顶部增加安全 工艺
2
HAZOP分析方法的特点
首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好， 有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
HAZOP分析一般包括下面5个步骤：①定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动; ②定义分析分析所关注的问题； ③分解被分析的系统并建立偏差； ④进行HAZOP工作； ⑤用HAZOP分析的结果决策。
H
LSA
1
L
US US 23
FY 2
FT
FT
2
3
(3) FY 1
L
FIC 1
FV 1
H
PY
3
L
火炬
PI
3
LC LO
PT 3 PSV 3
LO
凝液收集 混合器
缓
冲
罐
TI
1
气化炉1 气化炉2 气化炉3 气化炉4 气化炉5
凝液收集
25
HAZOP分析的节点划分
26
HAZOP记录格式
偏差 原因 后果
风险 现有措施 残余风险 建议
HAZOP分析是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象 （流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的 后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的 事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分 析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
(DAP)HAZOP分析
氮与磷酸混合反应生成磷酸氢二铵（DAP）HAZOP分析
DAP工艺流程如图2-2所示。
对DAP反应系统，HAZOP分析组组长应首先从一个分析节点开始，将引导词应用于工艺参数。
图1 DAP工艺流程简图
（1）分析过程
1）分析节点：DAP反应器。
2）设计工艺指标：在一定的温度和压力下搅拌反应。
3）选择引导词：No（空白，无）。
4）工艺参数：搅拌。
5）偏差：空白+搅拌=无搅拌
6）后果：未反应的氨带入DAP储槽并释放到工作区域（如果储槽为非封闭设备）。
（2）原因
1）搅拌器电动机故障。
2）搅拌器机械连接故障。
3）操作人员未启动搅拌。
（3）安全保护
定期维护氨检测器和报警器。
（4）建议措施
1）考虑安装反应器无搅拌时的报警/停车系统。
2）确保工作区域通风良好，或者使用封闭的DAP储槽。
然后，再用其他引导词建立有意义的偏差，分析过程同时。
第1个节点分析完之后，再进行其他节点的分析。
DAP工艺流程HAZOP分析结果可见下表。
HAZOP分析指南
HAZOP分析指南HAZOP分析指南⽬录⼀、HAZOP分析⽅法的简介HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）⽅法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。
HAZOP分析是⼀种⽤于辨识设计缺陷、⼯艺过程危害及操作性问题的结构化分析⽅法，⽅法的本质就是通过系列的会议对⼯艺图纸和操作规程进⾏分析。
在这个过程中，由各专业⼈员组成的分析组按规定的⽅式系统地研究每⼀个单元（即分析节点），分析偏离设计⼯艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个⼯艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使⽤引导词的⼀个⽬的就是为了保证对所有⼯艺参数的偏差都进⾏分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。
HAZOP研究的侧重点是⼯艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中⼯艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。
HAZOP分析⽅法明显不同于其它分析⽅法，它是⼀个系统⼯程。
HAZOP分析必须由不同专业组成的分析组来完成。
HAZOP分析的这种群体⽅式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，这也是HAZOP分析的核⼼内容。
⼆、HAZOP分析⽅法的使⽤范围HAZOP分析既适⽤于设计阶段，也适⽤于现有的⼯艺装置。
对现有的⽣产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的⼈员共同参加，会收到很好的效果。
通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。
如果需要，可利⽤故障树（FTA）对主要危害进⾏继续分析。
因此，这⼜是确定故障树“顶上事件”的⼀种⽅法，可以与故障树配合使⽤。
同时，针对装置存在的主要危险，可以对其进⾏进⼀步的定量风险评估，量化装置中主要危险带来的风险，所以，HAZOP⼜是定量风险评估中危险辨识的⽅法之⼀。
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HAZO分析标准流程
宁波巨化化工科技有限公司
工程技术中心发布
HAZOP分析标准流程
前言 (3)
1. 内容书写 (3)
1.1 节点划分 (3)
1.1.1 定义 (3)
1.1.2 划分的目的. (3)
1.1.3 节点划分原则 (3)
1.1.4 节点划分的确认. (3)
1.2 参数、引导词选择 (3)
1.2.1 常用参数. (3)
1.2.2 常用引导词. (4)
1.2.3 偏差选择原则. (4)
1.2.4 偏差选择的确认. (4)
1.3 详细偏差的选择 (4)
1.3.1 写详细偏差的原则. (4)
1.3.2 详细偏差的描述. (4)
1.4 偏差的原因分析 (5)
1.4.1 常见的7 个方面直接原因. (5)
1.4.2 写原因的几点注意. (5)
1.5 后果描述 (5)
1.5.1 常见的7 个方面后果原则. (5)
1.5.2 写后果的几点注意. (5)
1.6 现在保护措施 (5)
1.6.1 写现在保护措施的几点注意. (5)
2. 集体HAZOP分析 (6)
2.1 会前准备 (6)
2.2 会议参加人员 (6)
2.3 内容介绍 (6)
2.4 HAZOP分析报告完善 (6)
HAZOP分析标准流程
前言
HAZO是针对PID图和设计资料，召集工艺、生产、安全、仪表、维修等各专业的工程师以及操作人员，在组长引导下，处用偏差作为头脑风暴的提醒词，大家共同讨论，识别每一个工艺系统可能出现的偏差，并分析产生这些偏差的原因以及偏差导致的后果和现有的控制措施，评估风险的大小，并提出改进意见的审核会议。
1. 内容书写
1.1 节点划分
1.1.1 定义工艺流程的一部分叫节点。
1.1.2 划分的目的把复杂的事情化小，使得讨论者关注点集中。
1.1.3 节点划分原则
1.1.3.1 工艺流程图中1-3 台主设备，加附属管线、仪表、管件，同一节点尽量在一张流程图内。
1.1.3.2 可以画出完整的事故链。
1.1.4 节点划分的确认小组内部人员划分完节点，交小组长进行确认方可进
行下一步。
1.2 参数、引导词选择
1.2.1 常用参数
压力、温度、液位、流量、组成、转速、组分、浓度、公用工程、维
修、取样等。
1.2.2 常用引导词没有、过多、过少、部分、相反、过早、过快、过慢
1.2.3 偏差选择原则
参数+引导词=偏差
只有有意义的组合才是偏差，我们现用固化的18 个偏差进行选择讨论，某些不适合本节的偏差仍保留，但须注明不适有或没有安全后果问题。
1.2.4 偏差选择的确认本节点中偏差选择后，交小组长进行确认方可进行下
一步。
1.3 详细偏差的选择
1.3.1 写详细偏差的原则
1.3.1.1 写可能产生的偏差
1.3.1.2 写节点内的偏差
1.3.1.3 写节点内有原因或结果的偏差
1.3.1.4 写尽可能靠近后果的偏差
1.3.1.5 写有报警、联锁的偏差
1.3.1.6 写偏离设计意图的偏差
1.3.1.7 写主流线上的偏差
1.3.2 详细偏差的描述描述详细偏差时流量到线，压力、温度到点，操作到步骤，液位到设
1.4 偏差的原因分析
1.4.1 常见的7 个方面直接原因设备仪表故障、操作失误、物料错误、环境影响、设计错误、公用工程不足、界区外来料偏差
1.4.2 写原因的几点注意
1.4.
2.1 合理的原因，偏差的直接原因, 而不是写管理原因
1.4.
2.2 要把选择的详细偏差到直接原因的事故链描述清楚
1.5 后果描述
1.5.1 常见的7 个方面后果原则
人员、财产、物料泄漏、环境污染、生产中断、质量问题、社会影响、出界区物料偏差
1.5.2 写后果的几点注意
1.5.
2.1 后果是偏差造成的后果，而不是原因造成的
1.5.
2.2 写后果时先不考虑现有的保护措施
1.5.
2.3 后果可以是节点内的, 也可以是节点外的
1.5.
2.4 写后果时要把从选择的详细偏差到后果的逻辑关系描述清楚
1.6 现在保护措施
1.6.1 写现在保护措施的几点注意
1.6.1.1 写现实际存在的针对后果的保护措施
1.6.1.2 尽可能写独立保护层
1.6.1.3 如要写行政保护措施，就要明确、具体、可执行
2. 集体HAZOP分析
2.1 会前准备
2.1.1 HAZOP 分析报告初稿已编制完成
2.1.2 电脑、投影仪可正常使用
2.1.3 需讨论的PID 图已按参加人数进行了打印
2.1.4 其他的工工艺安全信息，如设备资料、工艺信息已准备
2.2 会议参加人员
工艺人员、电气人员、仪表人员、设备人员、安全人员、生产人员、记录员2.3 内容介绍
2.3.1 图纸介绍四个步骤
2.3.1.1 图纸名称
2.3.1.2 图纸设备
2.3.1.3 图纸管线
2.3.1.4 图纸参数
2.3.2 对分析的图纸节点划分说明
233填写HAZO分析表头
2.3.4 工艺负责小组长开始对内容进行介绍讨论
2.4 HAZOP分析报告完善
2.4.1按节点划分HAZO分析讨论完成后，由工艺人员对讨论内容进
行整理完善形成终稿
242参与HAZO分析人员进行会签
2.4.3 会签完成后进行存档
244工艺人员根据HAZO中的建议落实相关建议措施。