(建筑工程管理)管道补口、补伤施工方案

粘按照补口的的方法在补伤处包覆壹条热收缩套（带）。 2.11.7 补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。 2.12 环氧粉末补口 按业主规定的规范标准执行。 2.13 液体环氧涂料补口 按业主规定的规范标准执行。
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2.14 环氧粉末防腐管补伤
2-10 补伤程序图
按业主规定的规范标准执行。
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图 2.6 热收缩带安装程序图
图 2.7 热收缩 补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层俩端坡角处和热收缩带贴合紧密，不留空隙。 2.8.2 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。 2.8.3 表面不应有烧焦碳化现象。 2.9 电火花检漏 表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无 漏点为合格。 2.10 填写补伤通知单 若 2.8 和 2.9 项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位且填写补伤通知单，该补伤 通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以 及补伤片大小。 2.11 三层结构 PE 补伤 2.11.1 直径不大于 30mm 的损伤，采用补伤片补伤。 2.11.2 直径大于 30mm 的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。 2.11.3 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积 应向伤口边缘外延伸 150mm 之上见图 2.10－1。 2.11.4 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制 (约 60℃～100℃)。 2.11.5 对直径小于 30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的 大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于 100mm 为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压 补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。 2.11.6 对于直径≧30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘且带有坡口，然后涂上胶
3、人员组织（壹个作业小组人员配备）
序号 1 2
工种或岗位 机械手 防腐工
人数 2 4
序号 3 4
合计
9人
4、施工机具及设备（壹个作业小组的设备配备）
工种或岗位 喷砂工 其他
明书要求。 2.5.4 达到预热温度后，涂抹配套底漆。 2.6 热收缩套（带）安装 2.6.1 预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接 应按产品说明书的要求执行，参见图 2.6－2。 2.7 对热收缩套（带）加热 2.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首 先收缩。 2.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向俩侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时 热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。 2.7.3 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀 溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图 2.7－5，图 2.7。
（建筑工程管理）管道补口、 补伤施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 管道补口、补伤施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005 年 11 月 25 日 1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约 90.66km，设 计压力为 6．3MPa，全线管径￠610。线路钢管采用 X60 螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采 用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1 补口准备 2.1.1 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚 度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有 明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。 2.1.2 用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在 2～4mm，无泥土草棍等杂 质。 2.1.3 空压机运转良好，压缩机排量不小于 6m3/min。 2.1.4 加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 2.1.5 准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2 管道防腐表面的清理
2.2.1 将焊口及俩侧涂层 150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3 焊口俩侧涂层应切成≤300 的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水 分，加热温宜为 30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右 4 个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4 喷砂除锈 2.4.1 起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。 2.4.2 喷砂时喷枪应和管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。 2.4.3 喷砂时应将焊缝防腐层和补口材料搭接范围内的防腐涂层表面壹且打毛。 2.4.4 当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈根据《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 的规定，表面预处理质量应达到 Sa21/2 级 要求，锚纹深度 50-75μm。 2.4.5 除锈完毕后应将焊口及焊口俩侧涂层上的粉尘清除干净。 2.4.6 对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况 下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到 St3 级。 2.5 预热、测温 2.5.1 点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。 2.5.2 管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部和侧面的温度 应壹致，加热方式参见图 2.5－1。 2.5.3 加热后，用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底 4 点温度。加热温度符合产品说