建筑工程施工方案与技术措施

建筑工程施工方案与技术措施
一、施工方案与技术措施（一）、施工准备
1。

1工程开工前，应与建设单位密切配合,及时掌握建筑物的轴线控制点及高程控制点,并引伸至建筑物边的固定位置上，确保建筑物所在轴线的准确性。

同时,按建设单位指定或提出的要求将施工用水、电、通道接入施工现场。

1.2临时设施准备。

按照施工现场实际情况，将施工用临时办公室、仓库、钢筋加工棚、料场、木工房、配电房、伙房、厕所安排于周围空地上,满足施工要求，工人住周围空地上搭设或另外租借。

1。

3技术交底及图纸会审。

在甲方组织下，认真做好技术交底工作.仔细阅读施工图,对施工图中各工序要求和图中出现的错误认真做好记录，及时向设计人员或设计单位提出处理办法,并办理签证手续。

1。

4材料、机具组织。

在充分满足施工条件的要求理，创造好施工条件,组织部分材料进场、机械安装。

保证施工不受影响。

1.5做好基础工程验收手续，并对各轴线及高程进行复核,以便于主体工程顺利施工。

(二）、测量、放线
2.1高程控制
2.1.1高程控制网采用三、四等水准测量,对于本工程施
工用四等水准加密。

方格网标桩可作四等水准点，联测三等水准点，要单独埋设固定水准点。

2。

2.2根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相邻、高程的引测应进行往返
n一个测回,其闭合误差不得大于？等的值讠（n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

2.2施工抄平旗线
2.2。

1基础施工抄平放线
2.2.1。

1根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的中心标志,经校核无误后，插上基础定位标志.
2.2。

1.2基础:根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位,连结相应轴线，计算开挖放坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。

2。

2。

1。

3用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记。

2。

2.1.4基础开挖完成后，基础底开挖宽度应通线校核，基底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基础边,在基础中设置线，基础边线及高程标记。

有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线)墙或基础平面尺寸。

2。

2.1。

5基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安
装的几何尺寸，在模板周边放基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示），渠壁的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。

2。

2。

2主体结构施工抄平放线
结构平面的施工放线;根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层施工面上,特别是？0。

00层的引测必须复核无误后做标记。

再根据图纸设定的高差及坡度比，分别测出各层次的标高定位点线,并做好标识。

2.2.3装饰施工抄平放线
2。

2.3.1镶贴各规格的饰面材料,应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色,跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，林下硬化地面应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

2.2。

3。

2屋面找平(坡)层等应按图纸要求放控制线,并在其完成面上按图纸各规范要求，结合各种块料、规格放出顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

(三）土方工程
3.1人工挖孔桩的施工
经过测量放线确定桩孔中心位置并经复核确认无误后，即可开始桩孔的施工,施工前在桩护壁外的场坪上干摆150—200重的砖作为护壁外模并挖进1m并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。

桩井开挖采用手摇佼车出土,在土质较好的条件下,一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行砼护壁，杂填土层如遇塌孔,采用钢护壁，套筒后进行挖桩施工作业。

3。

1。

1挖孔由人工从上而下逐层用锅,全轨进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用捶、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔。

3。

1.2如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。

3。

1。

3挖出的土应地孔口2m外摊放，每孔用砖砌井口30m高，出自然地而作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时,复核中心点是否有偏差。

3。

14降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水，本工程降水措施为,第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业,排除积水，为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器,如有异常就自动跳闸，第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降,以达到降水目的。

施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阴水坝，防止雨水灌入基孔。

3.1。

5在护壁施工过程中,如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施，如遇流砂时，应与设计部门，甲方监理单位协商，采用钢护筒护壁,当挖孔至设计持力层标高时，
应及时通知建设、监理、地质部门设计单位对孔底岩(土）进行鉴定。

3。

2土方的开挖
土方开挖一般宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度,并随时用砖或根据基础桩径砼管护壁，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

弃土应尽量及时运走如需要临时堆土弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应以挖方深度、边坡坡度和性质确定。

一般干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

在挖方坡上如发现岩(土)内有倾向于挖方软的弱夹层或裂缝面时，应通知设计单位采取措施,防止岩（土）下滑。

在土方开挖过程中,如发现滑坡迹象时，应立即采取下列措施;
3.2。

1暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点。

3.2.2通知设计单位提出处理措施。

3。

2。

3根据滑运迹象设置观测点观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。

在滑坡地段进行的土方开挖，应做到：施工前要熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况;尽量遵循先整治后开挖的施工程序;
不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统,防止地面渗水入土体;应先作好地面和地下排水设施；严禁在滑坡体上
部弃土或堆放材料；必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚;爆破施工时,应防止因爆破震动影响边坡稳定；机械开挖时，边坡坡度应先适当减缓,然后用人工修整，达到设计要求;抗滑挡土墙当应尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加强支撑,开挖一段应及时作好挡土墙，随即作好墙后的填土工作.
3。

3基槽（坑）的土方开挖
基槽（坑)土方的开挖应连续进行,尽快完成。

施工中应采取措施，防止地面流入基槽(坑），如在基槽(坑)外侧围土提或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏.
雨季施工或基槽（坑）挖好后不能及时进行下一工序施工时，应在基底以上留置15~30？一层不挖,待下一工序开始前再挖除。

采用机械挖基槽（坑）时,可在基底标高以上预留一层用不工清理，其厚度应根据施工机械确定。

在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和矗立壁的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘在
0.8m以外，高度不超过0.5m.
基槽(坑)土方在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。

挖至基底标高后,应由建设单位组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求,并作出检验记录。

挖土不得超过设计基底标高，发生超挖时应用与基底土相同的土料填补，并夯实至要求的密度，或用碎石类填补并夯实;重要部位超挖时,可用低标号混凝土填实，并应取得设计单位同意。

3.4基槽(坑)的土方回填
当基础隐蔽验收后，应立即回填。

填土前应清除基槽(坑）内的积水和有机杂物。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

沟槽回填顺序,应按基底排水方向由高至低分层进行，沟槽底深浅不平时,应先填深坑后，再一起分层回填。

填土时应在相对两侧或四周同时进行。

回填土料,每层铺土厚度和压实要求,应根据夯实工具(机械)确定.在管道的上
部和下部0.3m内的回填土中,不应有石块、碎砖等硬杂物。

在防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

基槽很窄无法打夯时，可用5，6?重的木锤打实或用
2m杠捣实。

夯填时要防止震碎基础垫层和大放脚。

为使回填土良好的隔水作用，可在紧靠基础两侧20,30？的范围内用粘土夯实。

（四)基础工程
4.1砖砌基础
4。

1.1先在垫层上弹出墙轴线和基础砌体的扩大部分边线，然后在转角处、丁字交接处、十字接处及高低踏步处立基础皮数杆(皮数杆上画出了砖的皮数、大放脚退台情况以及防潮层位置)。

皮数杆应立在规定的标高处，因此，立皮数杆时要利用水准仪进行抄平。

4.1。

2砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝的位置，砖砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般控制在8,12？。

4。

1.3砌筑时，砖基础的砌筑高度是用皮数杆来控制的,如发现垫层表面水平标高低偏差时，可用砂浆或细石混凝土找平后再开始砌筑.如果偏差不大，也可在砌筑过程中逐步调整。

4。

1.4砌大放脚时，先砌好转角端头,然后以两端为标准拉好线绳进行砌筑。

4。

1.5砌筑不同深度的基础时，应先砌深处，后砌浅处，在基础高低处要砌成踏步式,踏步长度不小于1m，高度不大于0。

5m。

4。

1。

6基础中若有洞口、管道等,砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋.
4.2钢筋砼独立基础
钢筋混凝土独立基础一般用于混合结构民用房屋建筑的承重墙下,由素混凝土垫层、钢筋混凝土底板、大放脚、基础墙所组成;如基底土质较好而又较干燥时，也可不做混凝土垫层,而在夯实的基土面上浇筑钢筋混凝土底板(基础）。

钢筋混凝土独立基础的钢筋(受力筋）沿墙体横向布置在基础底面，分布筋沿纵向布置。

垫层干硬后，即可在垫层上弹线放样、绑扎钢筋，钢筋绑扎好之后，要用水泥垫块起,留出钢筋保护层；安装模板时，应核对纵横轴线和标高。

模板要求：板缝严密平整，支撑牢固。

浇筑混凝土前，仓内泥土、杂物、积水应清除干净，钢筋上的油污应予擦队，模板浇水湿润或涂脱模剂。

浇筑混凝土应防止堆积、及时平仓、分层浇捣密实;基础上有插筋时，应保证其位置准确。

混凝土浇筑完毕、终凝以后,表面应加覆盖、洒水养护，使混凝土充分的湿润状态，正常气温条件，养护时间不少于7天。

4。

3人工挖孔桩基础
4.3.1挖孔桩现浇砼施工台许偏差如下表:
桩径偏差（？)1垂直度台许偏差(％)桩位台许偏差(？)1+50，0.5、50、5砼的拌制及质量检验砼的拌制按规范要求进行，要求砼搅拌均匀，颜色一致,每罐料搅拌时时不小于
1分钟，施工中需要严格按配合比的要求投料,确保砼的拌制质量，每一台班首批砼出料时，应取料检查和易性，坍落度及配合比的情况，做到每台班制作砼试块一组，以检验砼质量，试块拆模成型后应在现场自然养护，灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量，竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。

灌注桩身混砼时，应采用大坍落度直技法灌注。

砼配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩，为保证桩底砼密实，砼灌注高度达到800?时,应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周,然后振捣桩中心。

4.3。

2桩基砼浇筑时按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。

4.3.3桩基砼浇筑时，按设计核承公下垫层标高将出桩身的护壁剔除。

4。

3.4成型工艺设置栓桩桩井开挖护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注砼成桩。

4.3。

5做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况
4。

3.6桩基础施工完毕,由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求.
4。

4人工挖孔基础
4。

4.1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置龙门桩，须用桩心点核准位置，并由专人负责。

4。

4。

2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当时连续浇注完毕,上下节护壁的搭接长度不小于5?,护壁砼必须保证密实,根据土层渗水情况使用逮凝剂,护壁模板的拆除宜在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝，漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

4。

4。

3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时，每节护壁的高度可减小到30，56?，并随挖随验,随浇注砼；如遇流砂情况严重,轻型井点降水.
4.4。

4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清现好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼，桩身砼必须留有试件，每50立方米，留置一组试块，每根桩应最少有1组试块,且每个浇注台班不得少于1组每组3件.
(五）钢筋、砼、模板工程
5。

1钢筋工程
5.1.1材料进场根据试验检测要求，分期分批做好钢筋的试和检测，劣质产品
禁止用于工程.
5.1.2梁、柱中钢筋采用电焊焊接接头，对钢筋的可焊性先试焊合格后，方可
施焊。

5.1.3钢筋保护层的控制，基础下保护预制50×50×35？垫块垫起钢筋，不允许用石子作为垫块，板、柱控制保护层的厚度亦作砂浆垫块插铅丝固定在其主筋上,间距1.5米
梅花点布置。

5.1。

4根据轴线和图纸要求对钢筋进行排列，弹出钢筋位置线,操作者按线绑扎。

5.1。

5钢筋相交处有相碰时，需征得设计单位及监理人员同意后方可进行适当位移。

5.1。

6钢筋在隐蔽之前,安装的防雷接地网需按图施工成环路并进行接地电阻
的遥测,符合要求后与钢筋工程一起隐蔽,并办理有关手续。

5。

2砼工程
5.2。

1按照图纸要求，对不同强度的砼列出施工配合比，挂牌施工,对砼用粗
细骨料严格控制重量，要有专门的量具随时抽查,保证砼的强度。

浇筑和运输时砼不得有离析现象，注意分层下料、分层振捣、确保密实。

并做好各部件交接处及施工缝处理工作，并作好砼的养护工作，按规定留置试压件,按要求同步养护，并作好隐蔽记录。

5.2。

2砼原材料的配制要求:优先选用矿渣32。

5Mpa水泥，要求质量稳定可靠，数量供应及时，为满足泥要求，至少施工时单块砼施工所用水泥品种保持一致性。

砂子：中粗砂，含泥量低，色泽均匀、干净，各项性能指标符合国家规范
JGJ52-92标准。

水灰比应控制在0。

35以下,砂率控制在0。

3-0。

4之间。

根据砼性能的要求、施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

砼板浇筑:采用分段定点,一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶的大体积砼浇筑方法，并在砼浇筑时专设人行道的操作平台,严禁直接踩踏钢筋。

柱砼连续一次浇筑高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑。

要加强柱根部周边砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

梁板砼浇筑方向要平行于次梁方向推进,随打随抹.梁由一端开始，用赶浆法浇筑。

标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴在墙柱钢筋上,拉线控制，刮杠找平标高.
5.2.3施工缝留置：砼板水平施工缝留置在距板端300?处外,其他各层留置在梁底,其中外墙水平施工缝,为满足防水要求应做成阶梯式.水平构件施工缝按设计后浇带位置留置,严禁在其他部位留置施工缝。

楼梯砼施工缝留置平台梁处，踏步板筋预留甩出。

5。

3模板工程
混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要组成部分.对模板工程有较高的要求,模板的构造必须便于混凝土填充各个角落，而且应容易拆卸,省工省力。

现浇混凝土和模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。

因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要意义.
模板系统包括模板和支撑（支架)两大部分。

模板是与混凝土直接接触，使混凝土具有结构构件所要求的形状的部分。

支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确以及承受模板、混凝土、钢筋及施工等荷重的部分。

在钢筋混凝土结构构件施工中，模板和支撑系统必须符合以下基本要求: 5。

3。

1保证工程结构和构件各部位的形状尺寸相互位置的正确:
5。

3。

2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载：
5。

3。

3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求;
5。

3.4模板接缝应严密,不得漏浆。

5.4全现浇框架楼、柱、梁、板、钢筋砼工程
按照图纸要求，对不同强度的砼列出施工配合比，挂牌施工，对砼用粗细骨料严格控制重量,要有专门的量具有随时抽查，保证砼的强度.浇筑和运输时砼不得有离析现象，注意分层下料、分层振捣、确保密实。

并做好各部件交接处及施工缝处理工作，并作好砼的养护工作，按规定留置试压件，按要求同步养护，并作好隐蔽记录。

5。

4。

1砼浇筑与振捣的一般要求
5.4。

1.1砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。

5。

4.1。

2浇砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1。

25倍，最大不起过500？。

5。

4。

1.3使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300—400？).振捣上一层时应插入下层50?，以消除两层间的接缝。

表面振动器(或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的夹板覆盖已振实部分边缘。

5。

4.1.4浇筑砼应连续进行。

如必须间歇,其间歇时时应尽量缩短，并应在前声能砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

5。

4.1。

5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

5.4。

2柱的砼浇筑
5.4。

2.1柱浇筑前底部应先填以50—100?厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500？，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除
上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

5。

4。

2.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞封实,并用箍箍牢.
5.4。

2。

3柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5.4.3梁、板砼浇筑
5。

4.3。

1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

5。

4.3。

2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其
处.浇捣时，浇筑与振捣必施工缝应留在板底以下20-30?
须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料.用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.
5。

4。

3.3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.4.3。

4浇筑板的虚铺百度应略大于板厚，用平板振捣
器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹灰子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼.
5.4。

3.5施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝表面应与梁轴或板面垂直,不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

5。

4。

3.6施工缝处须持已浇筑砼的抗压强度不小于
1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前,施工缝
砼表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇
一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实,使新旧
砼紧密结合。

（六）、抹灰工程
处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆等附着6。

1基层
物,要洒水润湿.对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，
可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分
散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的
107胶搅拌均匀后使用）。

待结硬后才进行底层抹灰作业,
以增强底层灰与墙体的附着力.
6。

2套方、吊直，做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先
找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直,弹出基准
线和墙裙，踢脚板线.
属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙壁面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于
7？)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层）。

对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩"，“打墩"时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2—1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩.
6.3墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂
浆墩之间做宽约30—50？的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。

冲筋（打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

6。

4做护角;根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角
两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角。

最后利用靠尺板，在阳角两边50?以外位置，40？斜角将多余砂浆切除、清净。

6.5抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层
灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰宜用
1:1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5-9？。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹。

然后以冲筋(打栏）为准,用压尺刮平找直，用木磨板磨平.中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工）处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6.6抹罩面层
面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后,用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5?，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用匙赶平压光至表面平整光滑。

最后根据设计要求做乳胶漆涂料。

（七)楼地面工程
7。

1青石板地面。