塑料制品表面金属化工艺资料文档

2. 使ABS表面。
濕法工藝 ﹕化學鍍
活性化I(又稱敏化)﹕浸于活性化工液(氯化鈀 ﹑氯化亞錫和鹽 酸)中﹐使其表面附著一層連續的金屬鈀層 。 黑色
作用 : 對電鍍來說﹕能承受電鍍時的電流。 對化學鍍來說﹕起著引發金屬開始沉積于塑料表面的微粒 核心的吸附﹐并可以促進鍍層的均勻﹐鍍層形成的速度﹐還可以 增大鍍層的吸附力。 • 4.活性化II﹕浸于硫酸水溶液中﹐活化金屬鈀 。 Cu,Ni
·鍍層厚度一般極薄﹐300-500A(0.3-0.5um)
·陰極濺鍍層質量好于真空蒸鍍﹐ 附著強﹐表面光澤好﹐鍍層厚 度可達3um以上﹐與濕法相比﹐無污染成本低。 · ·也同樣使用雙涂層制程﹐底涂層起著光整制品表面和增加濺 鍍金屬層的光澤﹐還能增加金屬鍍層的附著力和抗應力的作 用 。表面涂層起保護鍍層﹐耐磨和抗氧化作用。
濕法工藝 ﹕化學鍍
化學鍍﹕將鍍液中的金屬離子還原為金屬﹐在塑料表面析出 形成金屬鍍層 。化學鍍是賦與塑料制品表面導電性﹐鍍層厚度 大多在1um以下。
•電鍍﹕在鍍液中設置陰極和陽極﹐ 陰極析出金屬附著在塑料表 面﹐形成金屬鍍層。
表面金屬化鍍層組合 化學鍍銅 化學鍍鎳 電鍍銅 電鍍鎳 電鍍鉻
濕法工藝 ﹕化學鍍
干法工藝
離子鍍層的抗大氣侵蝕﹐附著力 。耐磨等性能都優于真空蒸 鍍和陰極濺鍍﹐ 同樣使用雙涂層系統。
附件一 : 真空鍍處理流程
附件二 : 水鍍與真空鍍 比較
附件二 : 水鍍與真空鍍 比較
附件三 : 表面 電鍍性能測試
塑料制品表面金屬化工藝
濕法工藝 : 化學鍍,噴霧化學鍍,化學鍍-電鍍 干法工藝﹕真空蒸鍍﹐ 陰極濺鍍﹐離子鍍
目前所用到的制程
濕法工藝 ﹕化學鍍
Whole FlowChart.
ABS制品 表面質量檢查及消除內應力—→ 賦與親水性 中和 水洗 化學腐蝕
水洗 活性化I 水洗 活性化II
— 水洗 化學鍍 水洗 電鍍
如下頁示意圖 :
濕法工藝 ﹕化學鍍
設計產品結構示意圖 :
濕法工藝 ﹕化學鍍
設計產品結構注意事 `項 : 制品在表面金屬化前應作退火處理 ﹐消除內應力﹐ 因在內應力 的部位﹐鍍層附著力減弱﹐ 易剝落。
制品在澆口或溶接痕部位金屬化后更明顯﹐設計模具時應考慮 澆口或溶接痕不在制品顯眼位置。
電鍍時需懸挂或支撐制品﹐這些位置在電鍍后會留下痕跡﹐影 響外觀﹐設計制品或模具時應考慮懸挂或支撐部位。
制造模具材料勿用鍍銅合金﹐否則制品表面形成銅膜﹐影響金 屬化層的附著力
干法工藝
真空蒸鍍﹕在高真空下﹐通過金屬細絲的蒸發和凝結﹐使金 屬薄層附著在塑膠表面 。 真空蒸鍍過程中金屬(最常用的鋁) 的熔融﹐蒸發僅需几秒鐘﹐整個周期一般不超過15MM﹐鍍層厚 度為0.8- 1.2MM.
對制品要求 :
·蒸發膜與基材粘結性較差 ﹐耐磨性和耐腐蝕不好﹐ 因此 ﹐蒸鍍制品 表面需涂保護透明面層。
設計產品結構注意事 `項 :
大面積平表面電鍍 ﹐表面設計成拱面﹐ 中心拱起0.25-0.40MM 深孔或非圓柱形深腔底部應設計成球形﹐ 中上開排泄小孔﹐使電鍍液流通﹐ 有利于鍍層均勻。 避負V形槽 ﹐應設計成圓弧形槽﹐否則槽表面鍍層太薄。
制品內外轉角都應是圓角﹐ 因為銳角處局部電鍍電流密度增大 ﹐鍍層增厚。 肋位和凸台的轉角都應是圓角 ﹐平面部分成拱形。 制品表面凸起的字體和圖案﹐ 凸起高度一般不大于寬度的一半 ﹐最大不應 超過4.8MM 制品表面凹槽的寬度應不小于槽深3倍。 制品表面平行夾槽 ﹐槽間距應盡可能小 ﹐表面成拱形。
·大多數塑膠都能進行真空蒸鍍 ﹐但是蒸鍍前制品表面必須選用合 適的涂料涂裝涂飾底層。
·設計真空蒸鍍塑料制品應避免大的平坦表面 ﹐銳角和銳邊 。凹凸 圖案 ﹑紋理或拱形表面效果最佳 。真空蒸鍍很難獲得光學平面樣制 品表面。
干法工藝
陰極濺鍍﹕一般采用真空高速方式﹐壓力低﹐溫度上升小﹐ 獲得光澤度好的鍍層。
成品
濕法工藝 ﹕化學鍍
電鍍流程及工藝參數
濕法工藝 ﹕化學鍍
電鍍流程及工藝參數
濕法工藝 ﹕化學鍍
賦與親水性﹕浸入添加表面活性劑的低表面張力液體有利于 化學腐蝕均勻性
化學腐蝕﹕浸入硫酸與鉻酸混合液。
作用 :
1. ABS里的丁二烯首先溶解于液體中形成表面凹痕(0.22um)﹐使鍍層金屬在凹痕中錨固﹐鍍層與塑膠形成機械性附著。