供应商筛选及10大原则

供应商筛选及10大原则
在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。

目前家居材料市场是一个差异化较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。

在家具市场中，就比较复杂一些。

首先，产品风格差异很大，有的公司专长于现代简约，有的则主攻欧式古典。

你要评估在市场上，供应能力是供过于求还是供不应求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，才能做到有备而来。

在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。

一般来说，分为家具类、主材类、辅助材料三大类。

家具类中可进一步分为现代简约、美式、欧式、东南亚、地中海、韩式等；主材类细分为地板、瓷砖、卫浴、门窗、橱柜用品等；辅助材料的部分包括防水涂料、板材、五金、电工电料等。

下一个步骤就是寻找潜在供应商了。

经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。

这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索、人脉关系等方式。

在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。

建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。

这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。

通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。

在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。

接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。

必要时在审核团队方面，可以邀请研发部门和物流部门一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。

在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。

比较重要的有以下项目：①销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。

②供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。

③培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。

④设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。

⑤计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。

在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。

如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。

在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。

在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，
而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。

后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。

比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。

在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。

对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。

但一定要保证供应商有合理的利润空间。

同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。

与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。

实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。

曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用禾香板材代替原木，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。

通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。

还有非常重要的一个方面是隐性成本。

采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。

为企业选择合格供应商是采购最基本的职责，在选择供应商上要遵守以下十大原则：
一、系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

二、简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

三、稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

四、灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

五、门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

六、半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。

七、供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。

八、供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。

九、学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

十、全面了解原则：供应商的生产状况，商业信誉，交货能力你了解的有多深，直接决定与供应商共作的深度与广度。