《经验总结》储气罐的正确选型

储气罐的正确选型方法
公式换算
1兆帕(MPa)=145磅/英寸2(psi)=10.2千克/厘米2(kg/cm2)=10巴(bar)=9.8大气压(at m) 1磅/英寸2(psi)=0.006895兆帕(MPa)=0.0703千克/厘米2(kg/cm2)=0.0689巴(bar)=0.068大气压(at m)
1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=14.503磅/英寸2(psi)=1.0197千克/厘米
2(kg/cm2)=0.987大气压(at m)
1大气压(at m)=0.101325兆帕(MPa)=14.696磅/英寸2(psi)=1.0333千克/厘米2(kg/cm2)=1.0133巴(bar)
一般配储气罐根据你空压机的大小来配，一般用户都是按照这样的方式来计算所配储气罐的大小的：空压机流量/6，你现在是1m³/min，那按照这个公式计算储气罐的大小是0.2m³不到，但市面上最小的规格是0.3m³，所以你配0.3m³的足够使用，空压机停机了也应该能确保保持半小时的用气量。

另外所配储气罐的工作压力要和空压机的工作压力一致，即所配的储气罐的规格型号是0.3m³/1mp.
总排气量X经验值，经验值最低取0.2，一般取0.3，
比如5立方的排量最小可配1立方的储气罐，一般配1.5立方
压力也要匹配，10公斤压力的空压机，要配10公斤的储气罐，或者大于10公斤比如12公斤压力。

储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用：
首先应选择严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。

其次，很多时候客户由于用气量的波动会选择变频空压机，其实很大一部分完全可以直接通过选用比较大的储气罐来减少空压机的卸载时间，从而节约大量能源。

储气罐可以根据以下公式选用：
V=N×Q÷（P+1）
V：储气罐容积
Q：空压机排气量
P：排气压力
N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。

朗特空压机特点：air compressor characteristics
系统流程图：system flow chart
技术参数：specifications
机器选型：air compressor choice
压缩空气净化配置图：compressed air purification
服务：services
储气罐容量怎样选择？
如何选择储气罐？
如何选择缓冲罐？
问：公司新增9台排气量27.1m3/min的空压机，需要配置储气罐，不知要选用多大容量的储气罐为好？
答1：这个问题要根据实际情况来确定:
1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:
V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L)
2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则
气罐容积的计算公式为:
V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L)
其中: P1:停止供气时的压力, MPa
P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa
Pa:大气压力,Pa=0.1MPa
Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)
T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s
Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)
P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa
T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s
对于第二点另有意见，如下：
这个问题要根据实际情况来确定:
1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式
为:
V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L)
2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则
气罐容积的计算公式为:
V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1）
V=P*V1 /(P1-P2) （2）
由（1）、（2）得：
V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）
其中: P1:停止供气时的压力, MPa
P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa
P3:储气罐最高工作压力，MPa
Pa:大气压力,Pa=0.1MPa
Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)
P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s
V1:储气罐有效储气容积。