集装袋质量标准及检验方法解析

∮6mm±0.5mm普通绳
∮6mm±0.5mm金刚绳
∮8mm±0.5mm普通绳
∮8mm±0.5mm金刚绳
∮10mm±0.5mm普通绳
∮12mm±0.5mm普通绳
∮14mm±1mm普通绳
∮16mm±1mm普通绳
∮16mm±1mm高强丙纶绳
∮18mm±1mm普通绳
840D三股涤纶缝纫线
1000D三股涤纶缝纫线
45-50
≥15000
≤26
文件袋质量标准
1．外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块 等疵病。
2．尺寸及偏差
2.1 宽度标准：偏差±0.5cm
2.2 长度标准：有效尺寸部位：偏差±1cm
阀口部位：普通文件袋0~+1cm，自封口文件袋0~+0.5cm
3．厚度及偏差
内袋的质量标准及检验方法
1．外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。
2．尺寸及偏差
2.1 宽度标准偏差±0.5%
2.2 长度标准偏差±1%
3．厚度及偏差：
厚度(mm)
厚度极限偏差(mm) 厚度平均偏差(%)
0.050
±0.006
0.060
±0.007
0.070
厚度(mm)
0.050
厚度极限偏差(mm) ±0.009
厚度平均偏差(%)
0.060
±0.010
0.070 0.080
±0.011 ±0.012
±10
0.090
±0.013
0.100
±0.015
0.120
±0.017
0.150
±0.020
4．物理机械性能
符合国家标准GB/T 4456-2008
5．卫生性能
840D±50 1000D±50 4700D±50
抗拉强度（N） 伸长率（%）
≥20000
≤20
≥26000
≤20
≥33000
≤20
≥40000
≤20
≥45000
≤20
≥160
≤20
≥190
≤20
≥230
≤20
集装袋用扎带、吊带、棉条质量标准
1.外观
纬线紧密，没有断线、跳丝、无散边、无油污。没有毛丝、疵点、吊带平直
c) 试样长度≥1500mm，至少测30点。
热切的质量标准
1. 袋体部分 1.1袋体热切允许+1cm误差，不允许负公差（包括叠角在内）。 1.2袋体热切后，热切口不得有散丝、毛丝现象。 1.3在裁切过程中要严格执行基布质量标准生产。 2. 上盖、底部 2.1热切时尺寸±0.5cm，热切口应整齐，无毛边。 2.2上下口开角时，不得有毛边、散丝现象。 3. 加强布、大方块、小方块。 3.1热切尺寸±1cm，热切应整齐，无毛丝。 4. 料口布 4.1热切长度允许±2cm，高度±2cm。 4.2热切边口应整齐，无毛丝、散边现象。 4.3在裁切过程中，严格执行基布质量标准生产。 5. 划线 划线应横平、竖直，线条清楚、准确，线迹的弯曲度不超过1cm。 6. 吊带 6.1裁切长度2米以内的允许±2cm，2米以上的长度允许±3cm。 6.2在吊带裁切过程中，要严格执行吊带质量标准生产。 7. 吊绳、托底绳、收口绳 7.1 4米以内的热切长度允许±1—2cm，4米以上的热切长度允许±5cm。 7.2在裁切过程中要严格遵循吊绳、托底绳、收口绳质量标准生产。 8. 扎带 8.1热切长度允许±1cm。 8.2在裁切过程中，严格遵循扎口带质量标准生产。
收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准
1. 外观 外观平整光洁、无爆股、皱股、捻度不均。无断丝、表面没有毛丝、疵点、油污等。 2. 技术要求
直径（mm）
∮3.5mm±0.5mm锦纶绳
∮4mm±0.5mm普通绳
∮4mm±0.5mm实心丙纶金刚绳
∮5mm±0.5mm高强实心丙纶绳
∮5mm±0.5mm高强空心丙纶绳
1.4 膜卷上≥1.5mm的黑点不准有，＜1.5mm黑点每平方米不得超过 1个。
2.尺寸
2.1 宽度标准偏差±1.5%。
2.2 厚度
厚度（mm）
厚度及限偏差（mm） 厚度平均偏差（％）
0.050
±0.009
±9
0.060
±0.010
0.070
±0.011
0.080
±0.012
±7
0.090
±
4500D裂膜线
重量g/m
4.5—5.5g/m 8—10g/m 9—11g/m 13—15g/m 10—12g/m 12—15g/m 14—16g/m 20—25g/m 20—25g/m 45—50g/m 70—75g/m 85—90g/m
100—105g/m 145—150g/m 105—110g/m
无纺布质量标准及检验方法
一、质量标准
1. 外观
布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、油污斑渍，
卷装整齐。
2. 感官指标 不允许有异常气味。
3. 异物
在无纺布表面及织物内不得有＞φ1.5mm金属异物。
4. 克重
160±5g/m∧2。
5. 门幅
根据采购合同。允许误差±5ｃｍ。
6. 包装
包装材料采用塑料薄膜，保证储运过程中防潮防尘。
4.2 厚度的测量方法
4.2.1 厚度测量仪应能达到以下精度
100μm 内精度为 1μm
100μm到250μm精度为2μm
250μm以上精度为3μm
4.2.2按等分试样长度的方法以确定测量厚度的位置点，方法如下：
a) 试样长度≤300mm，测10点；
b) 试样长度在300mm至1500mm之间,测20点；
0.100
±0.015
0.120
±0.017
0.150
±0.020
0.180
±0.022
±6
0.200
±0.025
＞0.200
±0.030
3. 物理性能，取样纵横向各取3只，试样根据GB1040.3，取宽度10mm~25mm、长度不小于150mm
的2型试样，拉伸强度（纵横向）≥13MPa，断裂伸长率（纵横向）≥280%。
否均匀、无花斑。
集装袋成品质量标准
1.
外观
1.1集装袋要求平直、挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹。
率为参考依据。但如出现拉力低于标准10%的个案，则整批判为不符合。
基布质量标准
1．外观 1.1 布面平整、表面清洁，无灰尘、斑点、霉点，无破损，不允许有明显污迹，不得有明显疵
点及色差。断丝每片布不得超过一处，且不得超过10CM长，同时经、纬向交错处不得同时断 丝。 1.2 涂膜要均匀，无起层现象，无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象，无开河现象，涂膜内不得 有杂质、蚊虫及虫斑。 1.3 如果集装袋有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象，包括涂膜的料口布。 1.4 克重：±5g/㎡ 1.5 门幅：允许±2cm，双经部位允许±0.5cm，吊带线之间允许±1cm。 2. 技术要求 2.1 基布强度 F=经（纬）向丝片纤度（D）÷9×相对拉断（40%）×经（纬）向丝片密度÷2×90% （PS：默认为≥1470N/50mm） 2.2 经（纬）向伸长率 15% ≤ X≤25% 2.3 平方克重 M=（经向丝片密度+纬向丝片密度）×经、纬向丝片纤度平均值÷900 2.4 耐寒性 符合GB/T10454-2000标准 2.5 耐热性 符合GB/T10454-2000标准
二、检验方法
从供应商所送批次的无纺布中随机抽样进行上述五项检验，五 项中有一项不合格视为该批次的无纺布不合格。金属异物在随后 的生产过程中进行检验，如出现＞φ1.5mm金属异物，该批货判为 不合格。
导电丝质量标准
一、质量标准
1.外观
1.1成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝， 无双头管。
基布的检验方法
1试样的制备 从试样的纵、横向上取宽60mm，长300mm的试片各5片，每片
试片再精确到50mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否 则应除去。 2抗拉强度及伸长试验 在试片中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在 抗拉试验机的夹具上，以约200mm/min的速度拉伸，直到试片断 裂为止，测出此时最大负荷和这时的标线间距。 3耐寒性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长100mm的试片各2片，把该 片放在-35℃恒温箱内2h以上，将试片拿出对着长度方向对折成 180º，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。 4耐热性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长30mm的试片各2片。将其表 面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入80℃烘箱内1h，取出 后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他情况。
1.2筒管可为纸管或铁管，内径为φ38mm，外径为φ48mm，总长为 230mm。
2.感官指标 无异味，无臭味。
3.导电性能 10^4~10^5Ω。
3.纤度
国产1300±50D/进口1080±50D。
4.拉力强度 ≥20N。
5.伸长率 15% ≤ X≤25%
6.包装 每只筒管外侧需有薄膜包裹。
印刷检验操作规程
1质检科以印刷工艺为唯一确认标准，任何客户来样不 作为检验确认依据。
2根据印刷工艺和缝纫工艺进行印刷位置确认。 3检查印刷文字及图案的正确性以及印刷尺寸大小是否
符合工艺要求。 4印刷的颜色以印刷工艺指定的色卡号为准。 5多色印刷要看印刷套色是否准确无偏差（偏差尺寸范
围根据客户要求而定。PS:默认印刷位置偏差≤2CM）。 6检查印刷的剥离强度是否牢固，无脱落现象，着墨是
2.技术要求 宽度（mm）
重量（g/m） 抗拉强度（N） 伸长率（％）
10mm±1mmm止漏棉条
4±0.2
20mm±2mm扎带
6-8
30mm±2mm围带
15-20
40mm±2mm围带
20-25
35mm±2mm吊带
35-40
≥14000
≤26
50mm±2mm普通吊带
40-45
≥15000
≤26
50mm±2mm加厚吊带
用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB9687-1988规定.
感官指标：无异味，无异臭，异物。
6、焊接强度：≥40N
吹塑薄膜质量标准
1.外观
1.1 色泽均匀、正常，不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块 等疵病。
1.2 每卷接头不超过1个。
1.3 膜卷上≥2.0mm的晶点不准有，0.5-2.0mm晶点每平方米不得超过 4 个。
管口布质量标准
一、外观 1.布面平整、清洁、无灰尘、斑点、无色差 2.不得有明显的断经少纬，涂膜均匀，无起层
现象，无打坎现象 3.克重：±5g/m2 4.门幅：±2cm 二、技术要求 1.纵向抗拉强度≥828（N/50mm） 2.横向抗拉强度≥828（N/50mm） 3.伸长率 横向、纵向≤40% 检验方法同基布
45-50
≥18000
≤26
70mm±2mm软吊带
50-55
≥17000
≤26
70mm±2mm硬吊带
45-50
≥17000
≤26
90mm±2mm软吊带
70-75
≥22000
≤26
100mm±2mm软吊带
80-85
≥25000
≤26
40mm±2mm丙纶吊带
40-45
≥14000
≤26
50mm±2mm丙纶吊带
二、检验方法
从供应商所送批次的导电丝中随机抽5只筒管进行上述五项检验，五 项中有一项不合格视为该批次不合格。
丝片质量标准及检验方法
1．外观 1.1 筒管的外观应光滑、平整、不起毛、无明显色差丝。 1.2 成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。 2．纤度 纤度偏差＋50D，－100D，刚开车时第一发丝片允许±100D误差。 3．伸长率 X≤50% 4．宽度 对于纬丝不合适，经丝宽度±0.04mm 5．抗拉强度（拉力） 拉力=纤度（D）÷9×相对拉断（40%）
±0.008
0.080
±0.009
±10
0.090
±0.013
0.100
±0.010
0.120
±0.010
0.150
±0.015
4.1 尺寸测量的标准方法
4.1.1 平面:其宽度与长度大于被测内袋
4.1.2 直尺或卷尺:刻度划分为1mm
4.1.3 将薄膜内袋放置在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合尺 寸及偏差标准则定为合格,反之不合格
1 .取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭，这些丝锭来自模唇的均匀部位，丝片的实测值要 在标准值范围内上下波动，具有代表性。
2.取样数量：经丝
10根各10米长
纬丝 10根各10米长
管口丝 8根各10米长
吊带软丝 6根各10米长
吊带硬丝 8根各10米长
3.判断方法
取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格，以拉力为符合判断标准，伸长