主平硐作业规程doc

第一章概况
一、工程地质概况
工程地质和水文地质不详。

二、工程概况（附巷道布置平、剖、断面图）
1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限
巷道名称：主平硐
用途：运输巷
类别：基建
服务年限：永久
长度：978米
2、巷道技术特征
主平硐为3‰正坡掘进，长度978m，直墙三心拱，其中砌碹段30m为双轨巷道，双轨裸巷段为349.446m，单轨裸巷段为599.385m。

砌碹段开挖宽4100mm，高3450mm，掘进断面12.88m2，净断面9.85m2，支护形式：为混凝土砌碹，其中墙部砌碹厚度250mm，拱部砌碹厚度250mm；双轨裸巷段，开挖宽3600mm，高3200mm，掘进断面10.57m2，净断面9.89m2；单轨裸巷段，开挖宽3100mm，高3230mm,掘进断面9.32 m2，净断面8.70 m2。

单、双轨裸巷段若需临时支护采用锚喷支护，厚度100mm，锚杆间距800×800mm，螺纹钢树脂锚杆为Ф20×1600mm，拱部锚固，排列方式设计为三花。

水沟：水沟净尺寸：(600+550)×600mm［（上宽+下宽）×深］；混凝土强度为C15。

附图：《小溪煤矿主平硐平面位置示意图》
三、开工前的准备工作
1、编制好作业规程，经有关部门审核批准并贯彻学习考试后方可进行施工。

2、准备好施工所需的各种设备及材料。

3、与测量联系，做好开口施工定位放线。

4、严格按设计和规程要求施工，保证安全作业和工程质量。

5、做好原材料的试验、检验及报审以及开工审批工作，保证正常开工。

第二章施工方法及工艺
一、施工方法
根据本工程量大、工期短的特点，为加快工程进度、缩短建设工期，井筒采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。

1、砌碹段30m设计为混凝土预制块支护；采用全断面掘进，一次性掘进到位后进行砌碹支护，如遇地质条件破碎进行必要临时支护的施工方案。

主要施工工序：掘进→墙部立模→墙部及基础砌筑→拱部立模→拱部砌筑。

2、裸巷段：
掘进：
交接班安检瓦斯检查打眼装药封泥瓦斯检查设置警戒联线爆破
收尾出碴安全检查瓦检通风该段为主要施工段，施工时采用掘进与出矸平行作业方式，“三、八”制
循环作业。

掘进班每班八小时内完成两个掘进循环。

3、锚网喷：
掘进：
交接班安检瓦斯检查打眼装药封泥瓦斯检查设置警戒联线爆破
收尾出碴安装锚杆瓦检通风
喷浆:
安检修帮挂线下料冲洗巷壁
收尾清理回弹质量检查（复喷）喷浆
二、施工工艺
1、钻眼工作
A、采用3～4台YT28型风钻，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头打眼。

严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。

B、钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。

所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。

C、准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备及风水管路的检查和准备；巷道的定向工作等。

D、操作要点：
1）开钻时，一人扶钻，一人挂眼定位；必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再开眼；
2）开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再逐渐开足风门；
3）推进凿岩机不要用力过猛，更不在横向加压，严防压风突变出现断钎、夹钎与掉钻头现象；扶风钻人员严禁站在风钻腿上，以防断钎扑倒伤人。

4）领钎工挂好眼位后应站在安全地点，随时观察安全情况。

5）严格按中腰线画出巷道轮廓线，按爆破图表的要求定眼钻眼；钻出的炮眼要求“准、平、直、齐、够深”。

6）缺水或停水时，应立即停止钻眼；
7）钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要善妥保护好；
8）工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至规定的安全存放地点，胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。

2、装药放炮
1）、爆破器材的选择
根据巷道地质条件，采用3#煤矿安全许用乳化炸药（初期岩巷段采用2#岩石硝铵炸药），Ⅰ～Ⅴ毫秒延期电雷管，MFB-150型电容式发爆器起爆。

全断面正向装药，一次起爆。

2）、炮眼深度：为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，炮眼深度为1.8m，炮眼利用率0.80，则单槽炮循环进尺为1.44m。

3）、装药结构：采用正向柱状装药。

4）、炮眼排列及装药量
炮眼排列及装药量详爆破图表（见附图）。

5）、装药、封泥结构示意图（双轨裸巷段）
掏槽眼装药结构示意图
辅助眼装药结构示意图
周边眼
3、装岩
装岩是井筒施工中比较繁重的工作，一般情况下，装岩时间约占掘进循环时间的60%，人工装岩劳动强度大，效率低。

因此，提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。

（1）、装岩
井筒施工采用P-60型耙斗装岩机耙岩，轨距600mm。

施工时，工作面退回32m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为24m。

采用侧卸式矿车装
矸运至地面矸石仓，再由5t翻斗汽车运至矸石场。

（2）、耙斗装岩机的操作与使用
工作面放炮后，在迎头挂好尾轮即可开始耙岩。

A、尾轮及其悬挂装置
根据工作面的岩石条件，采用软固定楔。

软固定楔的长度为800～1000mm，软岩固定楔由钢丝绳制成，里端为铅合金制灌铸的钎套，钢制紧楔子采用45号钢制成。

B、操作与使用
为了悬挂尾轮，在工作面首先打好用来安装固定楔的眼孔。

眼孔的位置高于岩堆800～1000mm，并向下略带倾角（5°～10º），以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50～100mm左右。

操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入箕斗或皮带上，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工作面。

C、耙岩机的移动或下放
为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面8～32m 为宜。

当装岩距离超过32米时，应向前移动装岩机。

在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。

D、耙岩机的固定
耙岩机定位后，要由四个卡轨器固定，并在台车的后立柱上增设两根斜撑，以防止装岩时耙岩机移动。

E、耙岩机距迎头的距离控制在8～32米
三、支护设计(锚喷段)
1、临时支护设计
根据岩石的软硬及地质情况，采用不同的临时支护。

1）、当巷道顶板围岩地质条件好，处于坚硬的砂岩中，放炮排除炮烟后，用安全棍找掉顶顶帮的危岩活块，确认安全后方可进行下一道工序。

2）、当巷道顶板围岩地质条件不好，处于泥岩、页岩、粘土岩、煤层或遇破碎带、断层等构造时时，临时支护采用金属前探梁。

2、临时支护方式：
临时支护采用金属前探梁作临时支护，永久支护必须在临时支护掩护下进行。

A、临时支护设计
临时支护采用：前探梁由三根长4米，Φ50mm的钢管，前端再加工0.5米的锥形制作而成总长4.5米，结合10mm钢板制作套环悬挂在顶板锚杆上，每根前探梁需三点固定有效，即用套环固定两点、一端穿入掌子面预先打好的钻孔内，打入深度不小于500mm，并用背板木楔刹紧背牢，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。

待放炮排除炮烟后，由一人监护，另一人站在安全地点用安全棍找掉危岩活块，架设点柱，并用垫板和木楔楔紧。

临时支护紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。

B、前探梁安装工艺流程及要求
（1）前探梁临时支护最大空顶距2400mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

（2）每根前探梁使用固定卡子数量不少于两个。

（3）敲帮问顶清除顶帮隐患后,人员站在永久支护顶网下，用2.5米的长钻杆，风钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm,打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。

（4）安装前探梁时,先将金属网用风钻气脚支好，再前移前探梁，让前探梁前端插入安装孔(前探梁插入安装孔深度不小于500mm)，接着前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上。

（5）安装完毕,将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。

附图：《前探梁临时支护示意图》
1
1 1
锚杆
6、永久支护方式：
如遇地质条件复杂，围岩破碎时，永久支护为锚喷支护。

永久支护作业在前探梁掩护下进行。

永久支护为拱部锚喷，锚杆为Φ20×1600mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距800×800mm，呈三花布置。

喷射砼厚度100mm。

支护工序为：临时支护（架设前探梁）—打锚杆挂网—出碴—喷浆
A、锚杆支护
1、锚杆支护的技术参数及其要求
1）检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符：
2）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；
3）钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；
4）孔深度应满足设计要求：孔深控制在1950mm。

5）锚杆钻孔：顶锚杆采用MQT-85J-33型单体风动锚杆钻机配B32钻头钻
孔及安装；帮锚杆采用风钻配钻杆用Φ22×2200mm及Φ22×1000mm钻杆，钻头用Φ32mm“一字型”钻孔，MQB-35型手持风动钻机安装。

6）锚杆杆体：Φ20×1600mm，间排距800×800mm。

B、顶锚杆安装
1）顶锚杆安装施工工艺：
敲帮问顶找掉危岩活块——用锚杆钻机钻锚杆孔并清孔——挂网——往钻孔内放入树脂药卷——用钻杆头部顶住树脂药卷并送入孔底——在锚杆尾部上托板并拧上螺母（拧4—5个扣即可）——升起锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部——转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30s）——停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（根据药卷说明书）——退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部——转动钻机拧紧螺母——安装顶板其他锚杆。

2）锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆采用液压锚杆机完成，先用1.0m的钻杆,后换2.0m的钻杆,采用Ø32mm钻头；钻孔时锚杆机升起，孔深控制在1500～1550mm,并保持钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

3）放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

5）利用锚杆机紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m，
检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

6）锚杆间排距为：800×800mm，允许误差不超过±100mm。

7）锚杆外露不大于100mm（包括托盘，螺母），锚杆露出托板不大于50mm。

C、喷射混凝土支护
1、喷射混凝土材料应符合下列要求：
（1）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；
（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；
（1）砂：中砂或粗砂，使用前过筛；
（2）石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；级配良好；
（5）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
（6）应按设计配合比准确计量。

2、配合比应满足设计强度和喷射要求：
灰骨比：1:4-1:5
骨料含砂率：45%-60%
水灰比：0.4-0.5
初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:1.99: 2.08
3、喷射时混凝土作业应符合：
（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；
（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；
（3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；
（4）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；
（5）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的
间隔，不得小于4h；
4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：
（1）当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；
（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；
（3）改变配合比，增加水泥用量。

先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；
5、操作应遵守下列规定：
（1）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况；
（2）工作气压控制在0.1-0.15Mpa。

水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；
（3）喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.8-1.2m为宜；
（4）严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；
（5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土；
第三章生产系统
一、运矸、运料系统
1、运矸系统
工作面耙斗机装岩、（电机车牵引）地面矸石仓5吨自卸式汽车矸石山
2、运料系统
地面电机车牵引主平硐井筒工作面
二、通风防尘系统
（一）通风系统（附图：局部通风系统图）
1、工作面风量计算
每个独立通风的工作面实际需要风量：应按瓦斯浓度、二氧化碳涌出量、炸药用量、风速和人数等规定分别进行计算，并必须采取其中最大值。

2、风机的选择
根据以上计算和现有设备，井口地面通风机采用2×11KW，380/660V防爆对旋局部通风机1台，配φ600mm胶质风筒，直接向工作面通风。

局部通风机距井口不小于10m。

另备用一台2×11KW，380/660V局部通风机。

主局扇、备用局扇设置自动切换装置，并实行风电闭锁。

瓦斯监测系统安装于进风巷中，其中一个探头监测工作面瓦斯浓度（安装距碛头5m以内回风风流中，距顶板不超过300mm，距巷帮不小于200mm），另一个探头监测回风风流瓦斯浓度（安装距回风口以里10～15m处），当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》之规定时，报警并自动切断工作面电源。

执行瓦斯电闭锁。

风筒出风口距工作面不大于10m。

（二）防尘系统
1、该巷道内防尘水管由井筒供水管路接入,经主平硐引至工作面，距迎头不超过40米。

水幕设置齐全。

2、每班放炮前后、装碴前后都必须对工作面进行洒水降尘工作。

3、严格按作业规程要求封填炮泥，以减少烟雾和粉尘。

4、加强个体防护，佩带防尘口罩。

5、喷浆前必须对砂子、石子进行预湿。

6、定期清扫管路、电缆和设备上的粉尘。

7、放炮后必须等20分钟炮烟吹散后人员方可进入工作面作业。

三、供电系统（附主要机电设备配置表）
1、供电说明及供电系统图（系统图中应标注相关技术参数）
2、供电要求
（1）电器接地保护必须按规定要求装设完好，每班由电钳工对所有电器设备性能，漏电保护装置进行检查，合格后方可送电。

（2）电气设备完好率达90%以上，消灭电气失爆，杜绝一般性电气事故。

（3）机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。

（4）开关整定值必须按规定整定计算并装设。

（5）严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电”，严禁带电盘圈整理电缆。

（6）电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，下班后关闭电源，并将其闭锁。

四、压风系统
1、施工用压风高峰期约40m3/min，在井口广场设置装机容量52m3/min的压风机房。

其内安设SA120型，20m3/min，0.8Mpa，120KW,380V螺杆式压风机2台套，12m3/min，0.8Mpa，75KW,380V压风机1台。

2、压风机房到工作面的输送管为φ159×4.5mm钢管；箕斗卸载闸门等用
压风分支输送管为φ32×3.5mm钢管。

井口处管道上加装油水分离器，将管内压风的油水滤出。

五、供水、排水系统
1、供水系统
主平硐供水管均为φ54×3.25mm无缝钢管，并加装85FY-3型，0.3MPa减压阀。

地面各分支供水管一般为φ32×3.25mm钢管。

六、井上下通讯和照明
1、通讯：耙岩机后10米设1台GB-21型隔爆电话机直接与井口调度室、压风机房、矿调度等联系。

2、照明：井下工人用矿灯照明，耙岩机设防爆灯和喷浆用专用防爆灯照明。

第四章劳动组织
一、循环作业方式
该工程采用“三、八”制循环作业方式，分三个班掘进，每班工作八小时。

掘进班日循环六个。

附正规循环作业图表
二、劳动组织形式
附表《劳动力配备表》、《经济技术指标表》
第五章冬、雨季施工措施
一、雨季施工措施
1、雨季施工准备：
（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施
工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。

（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。

（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。

（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍，保持现场道路畅通。

道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

2、雨季施工保证措施
（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。

（2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。

搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。

（3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。

钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。

（4）现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。

（5）防触电
电源线不得使用裸导线和塑料线。

配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。

机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。

使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。

电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

（6）防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。

（7）雨季施工时，应特别加强临时设施的养护，对可能发生的事故要及时处理。

雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。

二、冬季施工措施
1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于5℃时属冬季施工。

2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。

3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5℃，并至少在连续四天中将表面温度维持在5℃以上。

材料堆放做好保温措施，其存处放温度不低于5℃，低于5℃时必须加温。

4、冬季施工混凝土应满足下列要求：
（1）砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；
（2）冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；
（3）采用高等级或快硬水泥拌制混凝土；
5、采用低水灰比混凝土。

6、对混凝土所用各种材料进行保温（砂石等用棚布遮盖、砂提前预热）
7、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。

第六章安全技术措施
一、安全管理措施
1、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级分部门负责、分工明确、责任到人。

2、积极开展安全教育
(1) 所有进场人员必须进行安全培训教育。

(2) 对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。

经考试合格发给安全合格证书之后，方准入场作业，且必须持证上岗。

(3) 坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。

3、建立健全各项安全管理制度，奖罚分明、严格执行。

4、确保安全检测仪器设备、器材、人力、资金所需，使安全检测工作正常进行。

5、狠抓工程质量管理，以优质工程确保安全。

6、坚持安全生产检查制度，做到项目部专职检查和施工队兼职经常性检查相结合。

在施工中从各道工序施工抓安全，发现问题及时整改，跟踪处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。

7、开展群众性安全生产活动，做到党、政、工、团齐抓共管，充分发挥
群检网员的作用。

二、瓦斯管理措施
（一）瓦斯日常管理
1、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行“风电、瓦斯电闭锁”保证停风或瓦斯超限时自动断电。

2、定期检查电气设备，消灭电气失爆。

3、局扇必须设专人看管，不得随意停开并实行挂牌管理。

4、风筒吊挂平直，逢环必挂，无漏风现象。

不论工作面是否有人，必须保证局扇正常运转，严禁无计划停风。

因停电或其他原因造成停风时，工作人员必须全部撤出，井口留专人警戒，并汇报项目部及时处理。

5、复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，并汇报项目部及矿调度室协调处理，进行排放瓦斯。

6、严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。

7、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，当工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，设置栅栏，并向有关单位汇报，待处理好后方可入内作业。

8、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度大于1.6M。

9、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。

10、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小、不准花接。

11、加强通风管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业，风筒口距工作面距离不大于10m。

12、严格执行“风电闭锁”及“瓦斯电闭锁”制度。

13、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪，由班组长、耙岩司机、放炮员、电工携带入井，并将其挂在工作面或工作地点附近。

14、及时对巷道进行洒水降尘工作，放炮前后及装渣前都必须洒水降尘，迎头往后50m处设一净化水幕。

15、及时清理巷道内的浮石淤泥、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。

16、井下严禁烟火、私自打开矿灯。

17、工作面中瓦斯浓度和二氧化碳浓度，每班至少检查三次，并安设瓦斯自动检测报警断电装置。

18、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查或设专人检查制度，设专职瓦检员跟班检查瓦斯。

19、在高瓦斯区、停风区、反井、盲巷或灾区附近检查瓦斯时，必须两人进行，严禁单人操作，两人前后保持5米，从外向里逐段进行，边检查边慢速前进。

当空气中瓦斯和二氧化碳浓度达到3%、一氧化碳浓度达到0.01%、氧气浓度低于17%，或其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，要立即退出，然后在安全地点设置“禁止入内”明显标志，并向调度室和煤矿调度室汇报。

20、空气中瓦斯和二氧化碳浓度超过3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气浓。