闸阀基础知识与设计计算课件PPT
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❖ 阀座的受力分析。
❖ 阀座焊缝应校核。（参见附图,阀座2图例， 阀座小于阀体通道；阀座焊缝直径太小。二 者都会造成阀座脱落失效）
图14 焊接阀座零件图 阀座密封面最小宽度：PN10.0MPa以下阀门，bmin≮4.5mm
PN16.0MPa以上阀门，bmin≮7.0mm
阀座圈厚度计算
❖ dw=d*SQRT(Pmax/(100s)+1)+5
❖ 理想流体与实际流体：流动时没有粘滞性的流体为 理想流体，流动时有粘滞性的流体为实际流体。很 显然，理想流体并不存在，只是为了研究某些问题 的方便而提出的假设。
❖ 流体力学——研究流体平衡状态规律的科学为流体 静力学，研究流体运动力学规律及其应用的科学为 流体动力学，综合称流体力学。
粘度、密度与比容
❖ 密封种类——按照不同结构、不同原理对密封进行类别划分。
❖ 按结构分类，如，软密封（非金属密封副，如填料密封 和垫片密封）、硬密封（金属密封）或多层次复合密封。
❖ 按密封原理分类有强制密封、自动密封或半自动密封等。
❖ 闸阀典型结构见下图，其壳体、内件、动件、静件及密封形 式如图。
闸阀典型结构图
参考图例：
图2球阀
图3 蝶阀
密封——泄漏关系
❖ 内漏——阀门关闭件之间产生的泄漏，又称 密封面泄漏或密封漏。一般是泄漏到下游管 道内部。也有泄漏在外部，如安全阀及真空 破坏阀等。
❖ 外漏——介质泄漏到阀门壳体包围以外的空 间里。有填料泄漏、垫片泄漏及壳体表面泄 漏等。
上密封座设计，适用于石化阀门、电站阀门及其他重要阀门。 有填料泄漏、垫片泄漏及壳体表面泄漏等。 Hmin=SQRT｛(πβ11P*a2+β15P*d2/4)/[σ]｝ 真空度的大小以此负数的绝对值表示。 弹性密封——金属密封环，在密封力作用下发生弹性变形，密封环可以重复使用。 按闸板数量分类：单闸板及双闸板 （视情况结合具体闸阀介绍） 闸板、阀杆也称为承压件。 压力——液体单位面积上所受的垂直作用压力称为压力。 应与阀体、阀盖、闸板、驱动螺母等相关零件计算，合理设计长度，包括梯形螺纹有效长度。 密封副——形成密封面的一对零件。 β——阀杆梯形螺纹系数，mm（见《阀门设计手册》P446) 密封的作用:减缓介质对填料侵蚀。 以当地大气压力为基准所表示的压力，称为相对压力。 q ——阀座计算比压，MPa
1.阀门基础知、典型结构及工作原理
❖ 1.1阀门的定义
❖ 用来控制管道内介质的，具有可动的机械产品的总体 （ 见GB/T21465-2008 2.1）
❖ 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量 的装置。
❖ 阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动 或停止、并能控制其流量的装置。
1.4闸阀类型
❖ 按闸板形状分：楔式闸阀及平板闸阀
图4楔式闸阀
图5 平板闸阀
按闸阀开启时闸板的动作方式分：明杆及暗杆 闸阀
图6 暗杆闸阀
按闸板数量分类：单闸板及双闸板
图20 阀杆设计图例 Fs——密封面摩擦力，kgf 以当地大气压力为基准所表示的压力，称为相对压力。
关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
（阀瓣、蝶板、球体）等。 ❖ 静件——开关阀门时，静止不动，与运动部件接触形成密封
的零件。如，阀座。
❖ 动密封——关闭件形成的密封。又称主密封、内部密封或上 下游密封。
❖ 静密封——形成密封的零件之间不发生相对运动。如，阀体 阀盖之间的密封。又叫对外密封。
❖ 副密封——阀杆与阀盖之间形成的密封。又称上密封或倒密 封。一般存在与闸阀、截止阀或节流阀结构。
❖ 流向改变
流向改变产生流阻
断面改变产生流阻
按闸板数量分类：单闸板及双闸板 3500Lb，a=0. （参见附图,阀座2图例，阀座小于阀体通道； H=int（a*dO）+Δ 应与阀体、阀盖、闸板、驱动螺母等相关零件计算，合理设计长度，包括梯形螺纹有效长度。 关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 内件——浸渍在介质内的零件。 0MPa以上阀门，bmin≮7. 按阀座类型有：本体堆焊阀座、胀圈阀座、螺纹阀座、焊接阀座。 按阀座类型有：本体堆焊阀座、胀圈阀座、螺纹阀座、焊接阀座。 [q]=80 MPa（见《阀门设计手册》P428，焊STELLITE，HRc>40） 压力——液体单位面积上所受的垂直作用压力称为压力。 阀门口径：一般用DN（mm）或NPS（in英寸”）表示，如DN50、DN100、DN600、8”、12”等。 密封的作用:减缓介质对填料侵蚀。 0MPa以下，DN250以下。
❖ d=203mm ❖ Pmax=50 kgf/cm2
❖ NPS=8 ❖ 则，
❖ S=3.246 kgf/cm2
❖ dw =224mm
阀座圈高度计算：
❖ H=int（a*dO）+Δ ❖ 式中， ❖ H——阀座圈高度，mm ❖ a——系数 ❖ 150~300Lb，a= 0.075 ❖ 600~900Lb，a=0.13 ❖ 1500Lb，a=0.18 ❖ 2000~2500Lb，a=0.2 ❖ 3500Lb，a=0.25 ❖ Δ——常数，mm ❖ Δ=0~8mm
❖ 以当地大气压力为基准所表示的压力，称为相对压力。 相对压力也称表压力。
❖ 相对压力为负数时，工程上称为真空度。真空度的大小 以此负数的绝对值表示。
❖ 绝对压力、相对压力与真空度的相互关系 如下所示：
表压力（相对压力） 大气压力
绝对压力
真空度
绝对压力
绝对真空
绝对压力、相对压力与真空度间的相互关系
❖ （视情况结合具体闸阀介绍）
2. 闸阀设计计算
❖ 2.1零件设计 ❖ 阀座设计 ❖ 按阀座类型有：本体堆焊阀座、胀圈阀座、螺纹阀
座、焊接阀座。形状如下图
图10 本体堆焊阀座
图11 螺纹阀座
图12 焊接阀座
胀圈阀座见图9
图13螺纹阀座零件图例
❖ 螺纹阀座一般适用于PN10.0MPa以下， DN250以下。
公称压力与压力等级的对照关系
CLASS PN
公称压力PN与压力等级的对照关系表
150
300
600 900
1500 2000 2500 4500
16 20 25 40 50 64 100 150 160 250 320 420 750
阀门零件：
❖ 壳体——承压件，将介质包围在内的零件。如阀体、阀盖等。 闸板、阀杆也称为承压件。如阀门关闭时闸板受压。阀杆处 在介质内外，有时在顶端产生外漏。
❖ 1.2流体力学基本概念与术语
❖ 流动——物质在外力（如重力、离心力、压差等）作用下， 发生宏观运动。
❖ 流体——能够流动的物质 或三湘流动物质
液体、气体、粉末及两相
❖ 液体可以发生形变，其形状取决于所盛装的容器的 形状，在理想状态下，液体不可压缩。气体可以改 变大小，在密闭的容器中气体总是充满容器空间， 气体可以压缩。
压力
❖ 压力——液体单位面积上所受的垂直作用压力称为压力。 通常用P表示。常用单位有巴、帕斯卡、兆帕、大气压等。 换算关系：1bar=105Pa=1.02kgf/cm2=0.1MPa。
❖
1MPa=106Pa=10bar=10.2kgf/cm2
❖ 绝对压力、相对压力和真空度
❖ 以绝对零压力作为基准所表示的压力，称为绝对压力。
（参见附图,阀座2图例，阀座小于阀体通道； 关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 用来控制管道内介质的，具有可动的机械产品的总体（ 见GB/T21465-2008 2. 填料系数（阀杆单位面积压力与填料摩擦系数的积）Pu kgf/cm2 T——阀杆操作扭矩，kgf-m 0MPa以上阀门，bmin≮7. 外漏——介质泄漏到阀门壳体包围以外的空间里。 如闸板（阀瓣、蝶板、球体）等。
阀杆填料密封和上密封
密封的作用:减缓介质对填料侵蚀。 不意味着可以带压更换填料
垫片密封
密封原理
强制密封、半自动密封
强制密封型式
双向强制密封闸板
自动密封闸板
密封机理：
❖ 塑性密封——非金属垫片，在密封力作用下 发生塑性变形。一般不能重复使用。
❖ 弹性密封——金属密封环，在密封力作用下 发生弹性变形，密封环可以重复使用。
图15 中低压闸板零件图例
❖ 产生局部损失的原因是：流动断面发生变化 时，断面流速分布发生急剧变化，并产生大 量的旋涡。由于流体的粘性作用，旋涡中的 部分能量转变为热能使流体升温，从而消耗 机械能。
❖ 管道进口、管道的突缩、突扩部分、阀门、 弯头等管件部分均会发生局部阻力。
❖ 局部损失与管长无关，只与局部管件有关
❖ 局部阻力的分类：
❖ S=0.03NPS+6.3*log(CLASS/100) ❖ 式中， ❖ dw——阀座圈外径mm ❖ d——通道内径径mm ❖ Pmax——常温最大工作压力，kgf/cm2。 ❖ s——许用应力，kgf/cm2。 ❖ NPS——英制阀门规格。 ❖ CLASS——压力等级数值。 ❖ 对于8”——300Lb阀门
❖ 内件——浸渍在介质内的零件。如阀座、闸板（阀瓣、蝶板、 球体）阀杆、密封圈等等。
❖ 关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。如，阀座、闸 板（阀瓣、蝶板、球体）等。
❖ 密封面——关闭阀门时，相互接触其封堵介质作用的平面或 曲面。
❖ 密封副——形成密封面的一对零件。 ❖ 动件——开关阀门时，产生运动实现密封的零件。如闸板
上例中，
a= 0.075 do =224mm 取，Δ=5 则，H=22mm阀座样图尺确定Hdw dn
d1 d2 M
阀座尺寸
d dw H dn d1 d2 M
a β t Dxx
标准 计算 计算 d+6~8 d+8~10 d1+10 >dw,取标准螺纹 1~3 1.5~4 2~4 D577
闸板设计
❖ 运动粘度υ单位是m2/S，简称斯。动力粘度η单位是N•s/m2。或Pa.s （帕.秒）
❖ 单位体（容）积物质的质量称为密度，单位为“kg/m3。常用符号ρ表 示。
❖ 单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号表示单位为“米3/千克 (m3/kg)”。 常用符号v表示。
❖ 显然，ρ=1/v ❖ 比重：γ=ρg。国际单位为：N/m3或kN/m3。 ❖ η=ρυ
❖ 由于实际流体是有粘性的，必须考虑其造成的损失，故引入了粘度。在 进行计算时常用到流体密度和比容等概念
❖ 粘度——流体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为流体的粘 性。流体的粘性与温度有关，对于液体，温度升高粘度减小，气体温度 升高粘度增加。粘性的大小用粘度表示，粘度又分为运动粘度与动力粘 度。
1.3闸阀结构特点
❖ 阀门的参数 ❖ 参数：代表阀门特征的一些数据或符号，称为阀门的参数。
如，口径（规格），压力（公称压力），温度，介质，流量， 材料，驱动方式等等。 ❖ 阀门口径：一般用DN（mm）或NPS（in英寸”）表示，如DN50、 DN100、DN600、8”、12”等。口径是代表阀门名义尺寸的重 要参数。 ❖ 公称压力（或压力级）：一般用PN或磅级（CLASS ）表示。 如PN16、PN20、PN25、PN40、PN50、PN64、PN100、PN160、 PN250、PN320、PN420；150Lb、300Lb、400Lb、600Lb、 800Lb、900Lb、1500Lb、2500Lb、4500Lb等。公称压力或压 力级是代表阀门在规定温度下承受介质工作压力高低的重要 参数。所有阀门都不应该在公称压力（或压力级）规定的温 度压力下使用。
关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 密封副——形成密封面的一对零件。
图7 平行式双闸板
图8 楔式双闸板
按闸板关紧时是否发生变形分：弹性闸阀和刚性闸阀 （死闸板）
图9 钢性闸阀 （DN50以下）
图1、图8均为弹性闸阀
1.5闸阀用途
❖ 广泛适用于石油化工、天然气、电厂的水、 蒸汽、油品等管路上作为接通或截断介质的 启闭装置。
闸阀基础知识及设计计算
目录 第一部分：闸阀基础知识，参数、典型结构及工 作原理
1.1阀门的定义 1.2流体力学基本概念与术语 1.3闸阀结构特点 1.4闸阀类型 1.5闸阀用途 第二部分：闸阀设计计算 2.1零件设计： 阀座设计
❖ 闸板设计 ❖ 阀体设计 ❖ 阀盖设计 ❖ 阀杆设计 ❖ 装配设计 ❖ 2.2闸阀设计计算： ❖ 闸板厚度计算 ❖ 阀体壁厚计算 ❖ 密封比压计算 ❖ 阀杆操作力计算
❖ 阀座焊缝应校核。（参见附图,阀座2图例， 阀座小于阀体通道；阀座焊缝直径太小。二 者都会造成阀座脱落失效）
图14 焊接阀座零件图 阀座密封面最小宽度：PN10.0MPa以下阀门，bmin≮4.5mm
PN16.0MPa以上阀门，bmin≮7.0mm
阀座圈厚度计算
❖ dw=d*SQRT(Pmax/(100s)+1)+5
❖ 理想流体与实际流体：流动时没有粘滞性的流体为 理想流体，流动时有粘滞性的流体为实际流体。很 显然，理想流体并不存在，只是为了研究某些问题 的方便而提出的假设。
❖ 流体力学——研究流体平衡状态规律的科学为流体 静力学，研究流体运动力学规律及其应用的科学为 流体动力学，综合称流体力学。
粘度、密度与比容
❖ 密封种类——按照不同结构、不同原理对密封进行类别划分。
❖ 按结构分类，如，软密封（非金属密封副，如填料密封 和垫片密封）、硬密封（金属密封）或多层次复合密封。
❖ 按密封原理分类有强制密封、自动密封或半自动密封等。
❖ 闸阀典型结构见下图，其壳体、内件、动件、静件及密封形 式如图。
闸阀典型结构图
参考图例：
图2球阀
图3 蝶阀
密封——泄漏关系
❖ 内漏——阀门关闭件之间产生的泄漏，又称 密封面泄漏或密封漏。一般是泄漏到下游管 道内部。也有泄漏在外部，如安全阀及真空 破坏阀等。
❖ 外漏——介质泄漏到阀门壳体包围以外的空 间里。有填料泄漏、垫片泄漏及壳体表面泄 漏等。
上密封座设计，适用于石化阀门、电站阀门及其他重要阀门。 有填料泄漏、垫片泄漏及壳体表面泄漏等。 Hmin=SQRT｛(πβ11P*a2+β15P*d2/4)/[σ]｝ 真空度的大小以此负数的绝对值表示。 弹性密封——金属密封环，在密封力作用下发生弹性变形，密封环可以重复使用。 按闸板数量分类：单闸板及双闸板 （视情况结合具体闸阀介绍） 闸板、阀杆也称为承压件。 压力——液体单位面积上所受的垂直作用压力称为压力。 应与阀体、阀盖、闸板、驱动螺母等相关零件计算，合理设计长度，包括梯形螺纹有效长度。 密封副——形成密封面的一对零件。 β——阀杆梯形螺纹系数，mm（见《阀门设计手册》P446) 密封的作用:减缓介质对填料侵蚀。 以当地大气压力为基准所表示的压力，称为相对压力。 q ——阀座计算比压，MPa
1.阀门基础知、典型结构及工作原理
❖ 1.1阀门的定义
❖ 用来控制管道内介质的，具有可动的机械产品的总体 （ 见GB/T21465-2008 2.1）
❖ 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量 的装置。
❖ 阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动 或停止、并能控制其流量的装置。
1.4闸阀类型
❖ 按闸板形状分：楔式闸阀及平板闸阀
图4楔式闸阀
图5 平板闸阀
按闸阀开启时闸板的动作方式分：明杆及暗杆 闸阀
图6 暗杆闸阀
按闸板数量分类：单闸板及双闸板
图20 阀杆设计图例 Fs——密封面摩擦力，kgf 以当地大气压力为基准所表示的压力，称为相对压力。
关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
（阀瓣、蝶板、球体）等。 ❖ 静件——开关阀门时，静止不动，与运动部件接触形成密封
的零件。如，阀座。
❖ 动密封——关闭件形成的密封。又称主密封、内部密封或上 下游密封。
❖ 静密封——形成密封的零件之间不发生相对运动。如，阀体 阀盖之间的密封。又叫对外密封。
❖ 副密封——阀杆与阀盖之间形成的密封。又称上密封或倒密 封。一般存在与闸阀、截止阀或节流阀结构。
❖ 流向改变
流向改变产生流阻
断面改变产生流阻
按闸板数量分类：单闸板及双闸板 3500Lb，a=0. （参见附图,阀座2图例，阀座小于阀体通道； H=int（a*dO）+Δ 应与阀体、阀盖、闸板、驱动螺母等相关零件计算，合理设计长度，包括梯形螺纹有效长度。 关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 内件——浸渍在介质内的零件。 0MPa以上阀门，bmin≮7. 按阀座类型有：本体堆焊阀座、胀圈阀座、螺纹阀座、焊接阀座。 按阀座类型有：本体堆焊阀座、胀圈阀座、螺纹阀座、焊接阀座。 [q]=80 MPa（见《阀门设计手册》P428，焊STELLITE，HRc>40） 压力——液体单位面积上所受的垂直作用压力称为压力。 阀门口径：一般用DN（mm）或NPS（in英寸”）表示，如DN50、DN100、DN600、8”、12”等。 密封的作用:减缓介质对填料侵蚀。 0MPa以下，DN250以下。
❖ d=203mm ❖ Pmax=50 kgf/cm2
❖ NPS=8 ❖ 则，
❖ S=3.246 kgf/cm2
❖ dw =224mm
阀座圈高度计算：
❖ H=int（a*dO）+Δ ❖ 式中， ❖ H——阀座圈高度，mm ❖ a——系数 ❖ 150~300Lb，a= 0.075 ❖ 600~900Lb，a=0.13 ❖ 1500Lb，a=0.18 ❖ 2000~2500Lb，a=0.2 ❖ 3500Lb，a=0.25 ❖ Δ——常数，mm ❖ Δ=0~8mm
❖ 以当地大气压力为基准所表示的压力，称为相对压力。 相对压力也称表压力。
❖ 相对压力为负数时，工程上称为真空度。真空度的大小 以此负数的绝对值表示。
❖ 绝对压力、相对压力与真空度的相互关系 如下所示：
表压力（相对压力） 大气压力
绝对压力
真空度
绝对压力
绝对真空
绝对压力、相对压力与真空度间的相互关系
❖ （视情况结合具体闸阀介绍）
2. 闸阀设计计算
❖ 2.1零件设计 ❖ 阀座设计 ❖ 按阀座类型有：本体堆焊阀座、胀圈阀座、螺纹阀
座、焊接阀座。形状如下图
图10 本体堆焊阀座
图11 螺纹阀座
图12 焊接阀座
胀圈阀座见图9
图13螺纹阀座零件图例
❖ 螺纹阀座一般适用于PN10.0MPa以下， DN250以下。
公称压力与压力等级的对照关系
CLASS PN
公称压力PN与压力等级的对照关系表
150
300
600 900
1500 2000 2500 4500
16 20 25 40 50 64 100 150 160 250 320 420 750
阀门零件：
❖ 壳体——承压件，将介质包围在内的零件。如阀体、阀盖等。 闸板、阀杆也称为承压件。如阀门关闭时闸板受压。阀杆处 在介质内外，有时在顶端产生外漏。
❖ 1.2流体力学基本概念与术语
❖ 流动——物质在外力（如重力、离心力、压差等）作用下， 发生宏观运动。
❖ 流体——能够流动的物质 或三湘流动物质
液体、气体、粉末及两相
❖ 液体可以发生形变，其形状取决于所盛装的容器的 形状，在理想状态下，液体不可压缩。气体可以改 变大小，在密闭的容器中气体总是充满容器空间， 气体可以压缩。
压力
❖ 压力——液体单位面积上所受的垂直作用压力称为压力。 通常用P表示。常用单位有巴、帕斯卡、兆帕、大气压等。 换算关系：1bar=105Pa=1.02kgf/cm2=0.1MPa。
❖
1MPa=106Pa=10bar=10.2kgf/cm2
❖ 绝对压力、相对压力和真空度
❖ 以绝对零压力作为基准所表示的压力，称为绝对压力。
（参见附图,阀座2图例，阀座小于阀体通道； 关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 用来控制管道内介质的，具有可动的机械产品的总体（ 见GB/T21465-2008 2. 填料系数（阀杆单位面积压力与填料摩擦系数的积）Pu kgf/cm2 T——阀杆操作扭矩，kgf-m 0MPa以上阀门，bmin≮7. 外漏——介质泄漏到阀门壳体包围以外的空间里。 如闸板（阀瓣、蝶板、球体）等。
阀杆填料密封和上密封
密封的作用:减缓介质对填料侵蚀。 不意味着可以带压更换填料
垫片密封
密封原理
强制密封、半自动密封
强制密封型式
双向强制密封闸板
自动密封闸板
密封机理：
❖ 塑性密封——非金属垫片，在密封力作用下 发生塑性变形。一般不能重复使用。
❖ 弹性密封——金属密封环，在密封力作用下 发生弹性变形，密封环可以重复使用。
图15 中低压闸板零件图例
❖ 产生局部损失的原因是：流动断面发生变化 时，断面流速分布发生急剧变化，并产生大 量的旋涡。由于流体的粘性作用，旋涡中的 部分能量转变为热能使流体升温，从而消耗 机械能。
❖ 管道进口、管道的突缩、突扩部分、阀门、 弯头等管件部分均会发生局部阻力。
❖ 局部损失与管长无关，只与局部管件有关
❖ 局部阻力的分类：
❖ S=0.03NPS+6.3*log(CLASS/100) ❖ 式中， ❖ dw——阀座圈外径mm ❖ d——通道内径径mm ❖ Pmax——常温最大工作压力，kgf/cm2。 ❖ s——许用应力，kgf/cm2。 ❖ NPS——英制阀门规格。 ❖ CLASS——压力等级数值。 ❖ 对于8”——300Lb阀门
❖ 内件——浸渍在介质内的零件。如阀座、闸板（阀瓣、蝶板、 球体）阀杆、密封圈等等。
❖ 关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。如，阀座、闸 板（阀瓣、蝶板、球体）等。
❖ 密封面——关闭阀门时，相互接触其封堵介质作用的平面或 曲面。
❖ 密封副——形成密封面的一对零件。 ❖ 动件——开关阀门时，产生运动实现密封的零件。如闸板
上例中，
a= 0.075 do =224mm 取，Δ=5 则，H=22mm阀座样图尺确定Hdw dn
d1 d2 M
阀座尺寸
d dw H dn d1 d2 M
a β t Dxx
标准 计算 计算 d+6~8 d+8~10 d1+10 >dw,取标准螺纹 1~3 1.5~4 2~4 D577
闸板设计
❖ 运动粘度υ单位是m2/S，简称斯。动力粘度η单位是N•s/m2。或Pa.s （帕.秒）
❖ 单位体（容）积物质的质量称为密度，单位为“kg/m3。常用符号ρ表 示。
❖ 单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号表示单位为“米3/千克 (m3/kg)”。 常用符号v表示。
❖ 显然，ρ=1/v ❖ 比重：γ=ρg。国际单位为：N/m3或kN/m3。 ❖ η=ρυ
❖ 由于实际流体是有粘性的，必须考虑其造成的损失，故引入了粘度。在 进行计算时常用到流体密度和比容等概念
❖ 粘度——流体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为流体的粘 性。流体的粘性与温度有关，对于液体，温度升高粘度减小，气体温度 升高粘度增加。粘性的大小用粘度表示，粘度又分为运动粘度与动力粘 度。
1.3闸阀结构特点
❖ 阀门的参数 ❖ 参数：代表阀门特征的一些数据或符号，称为阀门的参数。
如，口径（规格），压力（公称压力），温度，介质，流量， 材料，驱动方式等等。 ❖ 阀门口径：一般用DN（mm）或NPS（in英寸”）表示，如DN50、 DN100、DN600、8”、12”等。口径是代表阀门名义尺寸的重 要参数。 ❖ 公称压力（或压力级）：一般用PN或磅级（CLASS ）表示。 如PN16、PN20、PN25、PN40、PN50、PN64、PN100、PN160、 PN250、PN320、PN420；150Lb、300Lb、400Lb、600Lb、 800Lb、900Lb、1500Lb、2500Lb、4500Lb等。公称压力或压 力级是代表阀门在规定温度下承受介质工作压力高低的重要 参数。所有阀门都不应该在公称压力（或压力级）规定的温 度压力下使用。
关闭件——截断介质流动等零件，属于内件。 密封副——形成密封面的一对零件。
图7 平行式双闸板
图8 楔式双闸板
按闸板关紧时是否发生变形分：弹性闸阀和刚性闸阀 （死闸板）
图9 钢性闸阀 （DN50以下）
图1、图8均为弹性闸阀
1.5闸阀用途
❖ 广泛适用于石油化工、天然气、电厂的水、 蒸汽、油品等管路上作为接通或截断介质的 启闭装置。
闸阀基础知识及设计计算
目录 第一部分：闸阀基础知识，参数、典型结构及工 作原理
1.1阀门的定义 1.2流体力学基本概念与术语 1.3闸阀结构特点 1.4闸阀类型 1.5闸阀用途 第二部分：闸阀设计计算 2.1零件设计： 阀座设计
❖ 闸板设计 ❖ 阀体设计 ❖ 阀盖设计 ❖ 阀杆设计 ❖ 装配设计 ❖ 2.2闸阀设计计算： ❖ 闸板厚度计算 ❖ 阀体壁厚计算 ❖ 密封比压计算 ❖ 阀杆操作力计算