氯碱化工设备安装过程中防腐控制措施

氯碱化工设备安装过程中防腐控制措施
摘要：氯碱化工的工艺流程非常特殊，所以其设备很容易发生腐蚀或者老化，进而极易引发爆炸事故，既不利于企业发展，又会损害人们安全，因此对氯碱化
工设备的安装过程进行防腐控制非常有必要。

而且氯碱化工设备安装过程中防腐
控制工作的质量直接会影响到化工企业生产设备的使用情况，所以必须采用适当
的措施来防止腐蚀情况发生。

关键词：氯碱化工；化工设备；腐蚀控制
一、腐蚀氯碱化工设备的主要原因及主要特点
（一）腐蚀氯碱化工设备的主要原因
在生产氯碱时，电化学腐蚀是导致氯碱生产设备发生
腐蚀的主要原因。

在实际的生产过程中，从不同的腐蚀介质上划分，可以分成下
述几种：
第一种是盐水腐蚀，这就是盐水和金属发生反应，会
对电池产生腐蚀，最终使得金属因为失去电子而被溶解；第二种是指酸类腐蚀，
就是盐酸、硫酸与次氯酸等发生氧化作用而构成的保护膜，很多酸都会跟金属
构成析氢反应；第三种指氯气腐蚀，氯气中存在很多水分，是腐蚀金属的重要原因；第四种是碱液腐蚀，以及由此导致的碱脆等现象。

另外，在生产氯碱时会将
很多废气和电解杂散电流排到空气中，最终严重的腐蚀了氯碱化工设备。

（二）氯碱化工设备的防腐蚀特点
因为氯碱在生产工艺方面不同于其他产品的生产，与
之相反应的腐蚀介质也会有很大的不同，单一的品种常常会存在很强的腐蚀性。

正像上文所述的食盐水溶液、氢氧化钠碱液与熔融的烧碱、氯气等一样。

所以，
氯碱化工设备在防腐蚀方面具有以下特点：
首先，当氯气中含有较多水分时，会具有较强的氧化
作用，会在很大程度上腐蚀金属与非金属材料。

所以，应该尽量将氯水进行脱水
干燥处理后，才能将其作为介质用在设备的防腐上；
其次，电解时的杂散电流会加速电化学的腐蚀反应。

所以，在实行氯碱化工设备的防腐蚀工作时，一定要确保电解系统的绝缘状态，
尽量降低杂散电流在设备上所导致的腐蚀；
再次，必须就具体生产时碱的浓度和具体杂质，来选
择适当的防腐材料，并进行有效的防腐处理，要实现对症下药；
还有，盐酸、硫酸和次氯酸要求金属具有较强的耐腐
蚀性，所以，要使用非金属材料来制造管子和贮罐[1]；
最后，生产中所产生的废气，会对员工的健康造成很
大的影响，还会严重的危害空气。

一定要通过适当的大气防腐蚀措施，强化生产
管理与设备管线的密封工作。

二、氯碱化工设备腐蚀的主要成因
（一）设备运行的强度过大
一旦氯碱化工设备运行强度过大，就很容易产生剧烈震动，进而将设备上的外层材料震掉，最终导致腐蚀情况发生。

另外，设备运行以后其
温度要比运行之前上升很多，此时设备就会出现热胀冷缩情况，这也会加大腐蚀
情况发生。

因此在实际当中，氯碱化工设备经常出现点状、块状和缝隙状腐蚀，
如果此时再受到电解溶液、水蒸气以及温度等因素的影响，更会加大氯碱化工设
备的腐蚀速度。

（二）设备运行环境恶劣
因为氯碱化工生产介质的腐蚀性很大，而且在生产过程中
经常会发生介质泄露问题，这便会严重加大运行环境中腐蚀性物质的浓度，一旦
氯碱化工设备长时间在此种环境下工作，就会被环境里腐蚀性气体、湿度以及高
温所影响，进而腐蚀设备的外表面，可见运行环境对氯碱化工设备的影响非常大。

（三）设备内部诱发腐蚀
通常氯碱化工设备的内部零件很容易发生腐蚀，其腐蚀程
度会受材质、零件以及结构等因素的影响。

如果设备在安装过程中未除去残余应力，则设备内部很容易受介质或者作用力的影响而造成设备发生腐蚀，尤其是电
解质、电极以及焊接应力等因素的影响[2]。

三、氯碱化工设备需要防腐的各个环节
（一）工艺和结构环节
通常氯碱化工设备的腐蚀程度会受其工艺和结构的影响。

一般来说，如果设备的工艺和结构定准了，则其防腐程度也就基本定准了，此时
要是设备的结构比较复杂或具有不适当之处，便会严重加大防腐工作的难度。

因此，对防腐进行设计的时候必须特别注意材料、工艺、强度、结构以及方法等内
容的选取。

（二）制造环节
现阶段很多氯碱化工设备腐蚀都是因为制造环节不规范而
导致的。

通常在制造环节需要特别注意以下的工作内容：下料、冷处理、热处理、焊接和衬里防腐等等。

因此，采取合规的控制措施是避免设备在制造过程中发生
腐蚀的基础保障。

（三）贮运及安装环节
因为贮运及安装环节的时间非常短暂，所以对此环节的防
腐控制工作极其容易被防腐的工作人员所忽略，由此该环节的安全隐患有很多，
如果此时产生了安全隐患，由于安装已完成，所以处理的难度就会加大。

（四）生产与维护环节
对该环节的防腐控制属于整个防腐过程中工作人员最为重
视的部分，同时该环节的规范和标准较为全面、管理体系较为完善，所以该环节
只需严格管理、认真对待即可[3]。

四、氯碱化工设备安装过程中的防腐控制措施
因为化工项目在建设的初期其设备会非常的多，种类会非
常的复杂，而且安装的时间均较为集中，因此防腐控制效果会较差、管理效率不高。

而氯碱化工设备作为需要长时间使用并长期维护的设备，能够直接影响到化
工生产的效率，所以必须重视对安装过程的监督和管理工作，以保证该环节不会
对后期的生产和维护环节带来严重的影响。

（一）制定合理的防腐方案
因为氯碱化工企业的周围环境会存在腐蚀性较大的气体，
所以在新建项目的时候，必须根据实际情况制定合理的防腐方案，具体包括：现
场环境、设计要求和设备特点等等。

即使设备需要防腐的部分较少，但在安装方
案中也要详细写明防腐的施工要点及过程。

另外，在安装之前工作人员还要随时
检查设备情况，因为设备在运输及存放过程中，极易受外界因素的影响，而发生
腐蚀，最为常见的腐蚀就是大气腐蚀和雨水腐蚀。

同时设备在运输和贮存过程中
极易发生碰撞、划伤等现象，因此在安装之前必须加大对设备的检查力度，一旦
发现腐蚀情况就必须立即采取有效的解决措施，如果情况非常严重，就必须立即
联系厂家进行处理或者更换，以免影响到施工效率，进而保证设备在安装前就符
合标准。

（二）加大设备监管力度
对于需要现场加工的氯碱化工设备来说，必须现场确认检
查合格之后才能进行下一道程序，如实施涂装工作时，必须先对设备的表面光洁
度进行检查，符合标准之后再在规定的时间完成涂装，而且还要对涂层的外观与
厚度进行检查，同时在涂装完拆卸脚手架的过程中还要对涂层实施相应的防护措施，以免设备受到碰撞而发生损坏；一旦发现涂层有损坏还应及时进行修复。

另外，对于需要阴极保护的项目来说，必须根据实际情况采用合理的阴极保护方法，
如阳极位置、焊接质量和电缆接头等等，只有采取了适当的方法之后才能展开接下来的工作。

而且全部材料都必须经过第三方确认，当确认合格并由管理部门和防腐部门共同确认签字之后才可开始施工。

同时氯碱化工设备在安装过程中地脚螺栓的固力必须适当，以免因用力较大和各点受力不均而存在残应力，进而导致设备在运行过程中发生震动或者移位等情况[4]。

（三）采取合理的施工工艺
在安装之前，为方便运输和安装而焊接的一些部位，如吊耳、拉筋等等，应当选用和设备外壳一样或者类似的材质，同时采用适当的焊接技术实施焊接，对于割除工艺来说，在割除之后必须使用磨平技术，以确保其和原母的性能相同；对于管路和设备连接口来说，如果连接口没有安装管路，则必须对设备口处采取封堵，以防带有腐蚀性的物质进入设备当中腐蚀设备；对水压来说，必须严格依据规定要求进行，如奥氏体不锈钢设备或者连有奥氏体不锈钢设备的管道，其水氯离子不可大于25×10-6。

采取合理的施工工艺非常利于以后的设备防腐维护[5]。

五、总结
虽然对氯碱化工设备在安装过程的防腐控制工作只是整个防腐工作里的一小部分，不过安装过程防腐控制非常重要，其属于前期的重要任务、后期的基础保障，对运行之后的设备防腐维护方面具有很大的影响。

安装过程采取有效的防腐控制措施既能够显著减少企业的维修成本，又能够充分提升经济利益，预防风险隐患，因此必须重视对氯碱化工设备安装过程的防腐控制。

参考文献：
[1] 袁飞.氯碱化工企业强化设备安全管理[J].化工管
理.2019（26）.
[2] 魏珣.我国氯碱化工高质量发展路径分析[J].化学工业.2019（05）.
[3] 崔红军.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代盐化工.2018（02）.
[4] 王宇.浅谈氯碱化工企业冬季安全生产管理实施措施[J].化工管理.2016（35）.
[5] 宋彪.关于氯碱化工产品销售管理的若干思考[J].现代经济信息.2017（08）.。