雨污水管线检查井技术交底大全

工程部 负责人
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现场技术员
班组签认
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〔二〕砌筑检查井 1 钢筋混凝土检查井一般流程如以下图： 施工准备
测量放样
根底开挖
地基承载力检测
根底施工
钢筋及模板安装
井身浇筑及流槽，踏步施工
混凝土检验
拆模及砼养护
预制混凝土盖板安装
井身回填
井盖安装
测量放样、根底开挖、根底施工、预制盖板安装、井身回填及井盖安装施工一样于砌筑检查井要求， 施工时请参照砌筑检查井施工要求进展施工。这里不做详细说明。
8〕雨季砌筑检查井时，井身应一次完成，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部留进水口，闭水 〔回填〕前应封堵。
9〕井身要求砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光 洁，踏步安装结实
6 混凝土盖板安装 井身强度到达要求高程尺寸满足设计后进展混凝土预制盖板的安装。 预制盖板进场要求盖板尺寸和强度满足设计及标准要求，混凝土外表无蜂窝麻面，颜色均匀。不符合 要求的，施工队可要求退回预制场。 盖板预制要求施工现场做好隐检记录，钢筋、模板完成后报监理检验，合格前方可浇筑。 盖板钢筋及混凝土要求满足?国家建筑标准设计图集?06MS201 中各井的具体要求。 7 井身回填 井身完成，管道施工完成经检验符合要求后及时进展井身及管道回填。 井周 40cm 宽范围内采用粒径小于 30mm 的沙石回合料，采用立式夯实机人工夯实。 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进展，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进展 时，应留台阶形接茬。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯。 回填不得带水回填，回填应密实，压实后回填材料应与井壁紧贴。 8 井盖安装 检查井位于绿化带是采用轻型五防井盖，位于车道时采用重型五防井盖。井盖与井座均需加点式防震 消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。 井盖安装前要对井顶高程进展测控，不符合设计要求的及时修改，控制其偏差在标准范围内，使其在 安装井盖后满足设计和标准要求。
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基底标高必须按设计严格控制，基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保 持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。
挖至设计高程假设基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进展变更。 当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，及时施做根底，以免地下水 或地表水影响基底承载力。 4 混凝土根底施工 根据图纸计算根底顶标高，根底采用 C15 混凝土，厚度根据?国家建筑标准图集? 06MS201 确定。 混凝土根底施工应满足以下规定： 1〕管道平基应与井室根底同时浇筑，跌水井上游近井根底的一段应砌筑加固，并将平 基混凝土浇至井根底边缘； 2〕混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进展养护，强度低于 1.2MPa 时不得承受荷载。 5 井身砌筑、流槽，踏步施工 当混凝土根底强度到达 5MPa 时，就可进展井身砌筑，井室内的踏步和脚窝随砌随安。检查井内的流 槽与井壁同时进展砌筑。具体做法见 06MS201。 井身砌筑应满足以下要求： 1〕根底面清理干净并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。 2〕排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道底部接顺，外表压实抹光，井底 坡度与管道坡度一致；沉淀井深度应符合设计要求，砌筑沉淀局部时，应同时将井周围回填〔可采用碎砖 灌砂浆或低标号混凝土浇筑〕密实。 3〕井室砌筑时，应同时安装踏步〔不能直接安装在水平缝内，应保证连接处砂浆饱满〕，位置应准确， 踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安 装。 4〕在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁 衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 5〕井壁须互相垂直，不得有通缝，瞎缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面不得有空鼓， 裂缝等现象；
2 钢筋安装及模板安装 1〕钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进展调直及防锈清理，确保钢筋外表的干净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工方案以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工 现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
±10
距、外露长度
7 脚窝 高、宽、深
±10
每座
1
每座
1
用尺量
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技术交底书
单位：太原市盛玖市政工程卧虎山快速化改造工程四标段工程部
工程工程
排水工程
工程部位
雨污水检查井
编号 承受班组 及有关人员
工程数量
进度要求
按工程部要求
日期
交底内容： 一、施工准备
1 技术准备 1)熟悉相关标准、图纸，掌握检查井的设计要求。 2)放样出根底的平面位置控制点，根据控制点弹出井位置线。 2 材料及工具准备 1) 选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋，钢模板等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图 纸要求进展试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 2)电焊机，切割机等钢筋及模板制作工具。 3)材料到场考前须知： 钢筋和模板进场必须检查产品的质量合格证明文件及检验报告。目测钢筋是否平直、无损伤；外表是 否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时钢筋还要按国家现行相关标准规定抽取试件作力学性能和重量 偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 二、施工工艺及施工方法 本工程雨水检查井采用砖砌检查井，局部在行车道内的采用钢筋混凝土检查井；污水检查井采用钢筋 混凝土检查井，具体见 06MS201。 检查井位于绿化带是采用轻型五防井盖，位于车道时采用重型五防井盖。井盖与井座均需加点式防震 消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。 雨污水管道上每隔一段距离，或再、在有预留支管接入处设计沉泥井，沉泥井底板降落高度为 0.5m。 〔一〕砌筑检查井
必须符合附录的规定
2
平面轴线位置
15
每座
2
用经纬仪测量
3
构造断面尺寸
+10,0
每座
2
用尺量
井身 方井长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各 1 点
4 尺寸
圆井直径
±20
每座
2 用尺量，井室、井口各 1 点
井底 D≤1000mm
±10
5 高程 D>1000mm
±15
每座
1
每座
1
用水准仪测量
水平及垂直间
6 踏步
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6〕砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于 30mm；当偏心收口 时，每层收进不应大于 50mm。
7〕砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝。有抹面要求时，砌砖时井内壁应采用缩口灰，抹面前清 理并湿润墙面，内壁抹面应分层压实〔一般采用两遍法，有闭水要求时采用三遍法〕；外壁应采用水泥砂 浆搓缝挤压密实或两遍法抹面。
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1〕浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净； 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2〕浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 3〕对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。 4〕混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。 5〕浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。 6〕混凝土的浇筑必须连续进展，如因故连续，连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时 间。允许连续时间应经试验确定，假设超过允许连续时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 7〕在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假设发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并 加固，处理前方可继续浇筑。 8〕在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取 措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 9〕混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进展修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 10〕混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护。强度等级未到达设计要求 不得受力。 11)浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。 4 拆模及砼养护 在混凝土浇筑不小于 24 小时且强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，进展模板的撤除。 撤除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 已撤除模板和支架的构造，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 模板撤除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修 理。
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模板撤除后，要及时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护，混凝土强度等级未到达要求时，严禁承受
一切外力。
5 砌筑检查井及钢筋混凝土检查井允许偏差必须符合以下要求
砌筑及钢筋砼检查井允许偏差
序 号
工程
允许偏差
Hale Waihona Puke 检验频率 范围 点数检验方法
1
Δ砂浆强度
符合设计要求 每台班 1
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1 砖砌检查井一般流程如以下图： 施工准备 测量放样 根底开挖 根底施工 井身砌筑
流槽，踏步施工 预制混凝土盖板安装
井回填 井盖安装
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地基承载力检测
2 测量放样 管涵施工前，首先应准确定出井位置。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和标准要求所列基坑坑壁坡 度适当放陡。基坑宽度与检查井根底尺寸一样。 3 基坑开挖 采用人工配合机械开挖的方法，放坡坡比 1:0.67，基坑开挖接近基底标高时，保存 20～30cm 一层，在 根底施工前人工挖除。弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少 1.0m 以上，以免引起坑壁坍塌伤人， 同时应注意圬工材料的进出口道路，防止被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。 基底开挖完后，应检查如下内容： 1〕基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； 2〕基底地质承载力是否与设计相符； 3〕基底处理及排水能否满足要求。
工程部 负责人
现场技术员
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2〕绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进展。井室底板钢筋的定位必须弹线。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比一样的水泥砂浆垫 块。，垫块数量不得小于 2 块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收标准及规 定。 井室底板及顶板同一截面内接头相互错开。 按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进展钢筋焊接作业。 无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3〕模板安装 模板采用组合钢模板，采用厂家订购。 根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，并能承受混 凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的 混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与构造物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不 得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混 凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的 位置和数量与设计图一致，安装结实。 3 井身浇筑及踏步、流槽施工 当模板和钢筋安装完毕，井检验合格后，就可进展井身混凝土浇筑，井室内的踏步和脚窝随砌随安。 检查井内的流槽与井壁同时进展砌筑。具体做法见 06MS201。 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与考前须知如下：