过氧化氢安全生产中注意事项

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测人员一定要有效的运用色谱检测技术来对食品中的添加剂和防腐剂的含量进行准确的测定，以此来确保消费者的身体健康。

除此之外，食品企业的相关安全检测人员还可以通过相气相色谱的检测技术来对食品的安全问题进行检测，虽然这种检测方式只能准确检测出一些农产品的含量多少，但是这种方法却更加的方便简单，不需要较多的检测流程就可以完成检测工作。

最后还有一种离子色谱检测技术，这种化学检测技术不仅可以对一些食品的成分含量进行准确的安全检测，更可以对一些药品的成分含量进行检测。

总的来说，近些年来我国的色谱检测技术已经得到了越来越多人们的高度重视。

3.3光谱检测技术在食品安全检测中的具体应用情况分析
除了上述两种化学检测技术之外，光谱检测技术也是一种较为有效的食品安全的化学检测方法。

简单的来说，相关食品安全的检测人员使用的光谱检测技术大多是通过一些荧光来对食品的安全问题进行分析检测。

这种食品安全检测方法可以准确的对食品中的独立成分和含量进行良好的安全性检测。

除了这种光谱检测技术之外，还有一种特殊的近红外光谱也经常得到食品检测人员的广泛使用。

这种方法是通过一些可见光的电波来对食品进行安全性检测，这种检测方法最大的优点就是环保无污染，而且它不会与食品中的一些物质成分发生反应并产生影响，所以这种近红外光谱的检测技术经常用于生活中的粮食安全检测过程中。

最后还有一种等离子安全检测技术，通过发射等离子的方式来进行食品安全检测，以此来准确检测出食品中的营养成分和有害物质[3]。

4结语
综上所述，与其他多种的食品安全检测技术相对比，运用化学技术来进行食品安全检测不仅能够确保我国食品质量的安全性，更可以促进我国食品产业的可持续发展。

目前我国依然存在着大量的食品厂家只顾自己的利益而完全忽略了消费者的生命安全和实体卡问题，不对食品进行及时的安全性检测、加入过量的添加剂和防腐剂以及没有使用科学有效的检测方法来进行食品的安全检测，进而导致许多消费者的身体健康出现较大的问题。

针对这种情况，食品商家的相关安全检测部门一定要及时的反省自己，然后多多分析和研究，并且选择科学有效的安全检测方法来逐渐提升自身企业食品的质量安全，以此来保证消费者的身体健康并促进自身食品企业的良好发展。

参考文献：
[1]张智怡,贾相如.分析化学技术在食品安全检测中的应用[J].质量探索,2011(12):38-41.
[2]王睿.分析食品安全检测中重要有机有害化学物质的残留检测技术[J].化工设计通讯,2017(3):58.[3]宋佳,张晓霞.化学技术在食品安全检测中的应用[J].当
代化工研究,2017(9):95-96.
作者简介：王立槐（1977-），男，福建三明人，大专，研究方向：
化学。

过氧化氢安全生产中注
意事项
吴海峰（杭州名鑫双氧水有限公司，浙江杭州
311228）
Attentions in safety
production of hydrogen
peroxide
Wu Haifeng(Hangzhou ming Xin hydrogen peroxide Co.,Ltd.,Zhejiang,Hangzhou 311228)
摘要：过氧化氢又称为双氧水，是一种强氧化剂，化学性质活泼。

纯净的双氧水在任何浓度下都很稳定，但与重金属、灰尘、碱性物质接触时会加速分解，生成氧气和水，并释放出大量的热量，分解速度、pH 值、与温度杂质等含量等密切相关.故过氧化氢产品中常加稳定剂，然而稳定剂仅对极少量污染物有效。

过氧化氢生产涉及到加氢工艺和过氧化工艺故生产如何做好安全防范措施，确保安全生产乃重中之重。

杭州名鑫双氧水有限公司双氧水生产已有10年的历史，在安全生产中有了一些经验，现总结如下。

关键词：双氧水；生产安全；注意事项
Abstract:Hydrogen peroxide,alias hydrogen peroxide,is a strong oxidant with active chemical properties.Pure hydrogen peroxide is stable at any concentration,but it decomposes rapidly when it comes into contact with heavy metals,dust and alkaline substances.It produces oxygen and water,and releases a large amount of heat.The decomposition speed,pH value and temperature impurities are closely related.Therefore,stabilizers are often added in hydro⁃gen peroxide products.However,stabilizers are only effective for very small amounts of pollutants.Hydrogen peroxide production involves hydrogenation process and peroxide process,so how to do a good job of safety precautions to ensure safe production is the top priority.Hangzhou Mingxin Hydrogen Peroxide Co.,Ltd.has been producing hydrogen peroxide for 10years,and has gained some experience in safe production.
过氧化氢的化学性质活泼，易分解，是一种强氧化剂。

它可以氧化几乎所有的有机物，也能氧化许多无机物。

我们日常所接触的物质，多数是分解过氧化氢的催化剂，因此所有的过氧化氢均有不稳定性，不断的分解生产氧和水，并释放热，随温度上升分解速度加快。

温度每上升10℃分解速度增加1.3倍，当温度升至100℃分解速度会加速度增长。

鉴于近年来国内双
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氧水厂家时有着火爆炸的事故发生，因此掌握过氧化氢生产有害危险特性，严格控制工艺指标，避免类似事故的发生是非常重要的。

1过氧化氢的生产原理
蒽醌法钯触媒生产过氧化氢是以2-乙基蒽醌为载体，重芳烃及磷酸三辛脂为溶剂，配制成工作液，将其与氢气一起通入装有钯触媒催化剂的氢化床内，将溶于有机溶剂中的烷基蒽醌氢化，得到相应的烷基氢蒽醌，后者再经氧化,即生成过氧化氢。

同时烷基氢蒽醌又变回烷基蒽醌。

生成的过氧化氢用纯水萃取,即得产品,萃余的烷基蒽醌溶液经处理后，可循环使用[1]。

2过氧化氢生产中的危险性
2.1氢化工序
原料氢气与空气混合可形成爆炸混合物爆炸极限4.1%-75%，开停车及检修时必须把设备与管道内的氢气置换合格，如需动火要用氮气置换至可燃气体含量小于0.5%，氢化塔及氢气总管要定时分析氢气的纯度和氧含量。

严格控制氢化过程工作液中的过氧化氢含量，过氧化氢遇到钯触媒会产生分解，分解产生的氧气又可能与氢气形成爆炸混合物。

2.2氧化工序
氢化后的氢化液进入氧化塔与空气反应，及氢化液氧化还原成氧化液同时产生双氧水，如果物料偏碱或带有杂质（如钯催化剂），或空气内带有重金属（如铁锈）就会导致塔内过氧化氢分解、爆炸。

因氢化液本身为弱碱性在进入氧化塔前必须向氢化液内加入磷酸，使进塔的氢化液呈弱酸性确保反应的稳定。

氧化过程生成的过氧化氢会被少量空气中带入的水及磷酸萃取出来形成氧化残液，这部分残液稳定度很低需定时排放，如果设计或操作不当很容易造成爆炸。

因此临时贮存残液的储罐采取常压操作，有足够的放空口确保任何条件下压力都不会升高，氢化液在进入氧化塔前确保有很好的过滤器防止钯催化剂粉或氧化铝粉进入氧化塔保证氢化液进入氧化塔的洁净度。

2.3萃取工序
萃取塔内存有大量的过氧化氢，凡是能促使其分解的杂质，如氧化铝粉、钯催化剂粉、碱及金属杂质进入，都将造成过氧化氢剧烈分解。

通过工作液的清洗及及时更换氢化液、氧化液的过滤器来保证工作液的洁净度是非常重要的[2]。

2.4净化工序
如果重芳烃将铁锈带入净化塔将会造成双氧水分解产生安全事故，芳烃经过蒸馏再进入净化塔是非常有必要的。

2.5后处理工序
后处理工序是通过干燥塔的碳酸钾溶液来除去萃余液中携带的过氧化氢，同时利用活性氧化铝来再生蒽醌降解物吸收水分。

如果萃余液中过氧化氢的含量过高会造成干燥塔剧烈分解造成爆炸。

如果萃余液中夹带空气进入干燥塔，破坏了塔内流动状态，来不及完全分离，造成碱液带入氢化塔造成钯触媒中毒，过高碱度的工作液进入氧化工序后氧化收率下降,副反应增加。

如果带到氧化塔中的碱量过大,往往难于全部被中和,
而且耗费大量酸。

使氧化液呈现碱性进入萃取塔,将使塔中的双氧水急剧分解,如处理不当,将发生爆炸。

2.6配制工序
工作液配制釜往往具有配制工作液、蒸馏重芳烃、处理回收废工作液以及配制和浓缩碱液等多种用途,这些物料中可能带有双氧水并随同物料进入釜内,当釜内双氧水遇碱、铁锈或无意中被蒸浓时,都可发生爆炸事故。

在生产过程当系统降解物增多、工作液太脏时,需用碱洗工作液,此时一定保证工作液洗至中性方可进入系统。

工作液配制釜每次用后,都应用纯水冲洗干净。

有条件的话用两个配制釜保证清洗蒸馏、酸碱液分开从本质上保证安全。

2.7贮存、包装工序
过氧化氢贮存如遇碱、重金属或其它催化性物质时,容易发生剧烈分解、引起着火爆炸。

过氧化氢本身不能燃烧,但分解时放出的氧能助燃。

其分解时可产生大量的氧,分解失控可能会造成设备爆破。

所以应严格避免过氧化氢与碱类、重金属及有催化性的杂质相接触,并保证各管道、设备的洁净,以防止过氧化氢分解。

一旦发过氧化氢泄漏或接触可燃物时,应用大量的水冲洗。

过氧化氢包装容器必须装有通气装置,以避免由于双氧水分解产生少量氧所引起的压力上升,在运输时搬运容器桶口向上装载,贮存在通风阴凉处,库温不宜超过35℃
3安全生产及避免事故的主要措施
（1）从本质上考虑从设计入手如区分酸性工作液与碱性工作液的排放贮存避免混合贮存反生事故。

同时工艺结合尽量提高自动化控制水平。

（2）确保生产贮存场所所有设备的材质选型，并且酸洗钝化。

对可能产生超压事故的设备设计安全阀和爆破片。

（3）确保氢化和氧化工作液的酸碱度,严格控制氧化尾气中氧含量。

（4）确保工作液的洁净度，增加清洗频率及及时更换氢化、再生过滤器。

（5）严格控制工作液碱度、氧化液酸度、萃余中过氧化氢的含量。

（6）加强巡检、氧化塔、萃余分离器、碱分碱沉器、白土床的定期排放，发现异常增加排放频次。

（7）严格控制氢化液气液分离器、氧化液气液分离器、工作液计量槽的液面。

（8）严格控制萃取塔、净化塔、干燥塔界面。

（9）：严格把控原材料的选择及工作液组分的配比，保证中控分析数据的准确性
（10）贮存在通风阴凉处,防止日光直射,确保包装容器有通气装置,且清洗干净。

（11）严格把关特殊作业审批制度，开停车实施开停车作业票制度。

参考文献：
[1]姚冬龄.无机盐工业，2007.
[2]张国臣.过氧化氢生产技术[J].化学工业出版社，2012.
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